Притирка плоскостей

Притирка. Плоскости пластин притирают с двух сторон на притирочном станке СС-55. Чистота поверхности соответствует 10-му классу. [c.170]

Для притирки плоскостей применяют плиты, для цилиндрических или конических отверстий—специальные пробки. Притиры изготавливают из плотного средней твердости (меньшей, чем твердость притираемой детали) материала—качественного чугуна, реже бронзы. Для получения поверхности заданной чистоты решающее значение имеет выбор абразивных порошков. Для обычных случаев притирки на 9—10 класс чистоты можно рекомендовать следующие притирочные абразивы [c.128]

Окончательная обработка клапанных пластин заключается в притирке плоскостей с двух сторон. Чистота поверхности притертых пластин не должна быть ниже 10-го класса по ГОСТу 2789-59. [c.394]

ПРАВИЛА И ПРИЕМЫ ПРИТИРКИ ПЛОСКОСТЕЙ ШИБЕРОВ И ДИСКОВ, ЗАДВИЖЕК, ПРОБОЧНЫХ КРАНОВ РУЧНЫМ СПОСОБОМ И ПРИ ПОМОЩИ ПРИСПОСОБЛЕНИИ [c.66]

Правила и приемы притирки плоскостей шиберов и дисков задвижек. [c.69]

Детали с вертикальным облоем, литники на наружной поверхности, притирка плоскостей крупных деталей любой конфигурации [c.232]

Детали с горизонтальным и вертикальным облоем, литники, притирка плоскостей мелких деталей [c.232]

Вертикально-зачистное приспособление (рис. XI.8) предназначено для зачистки горизонтального и вертикального грата, удаления литников и притирки плоскости мелких изделий из термореактивных пластмасс. Электродвигатель 1 вращает металлический диск 2, на который наклеивается используемая в качестве рабочего инструмента шлифовальная шкурка на тканевой основе (ГОСТ 5009—62). Помещенное на поворотный стол 3 подлежащее зачистке изделие приводится в соприкосновение со шкуркой и выводится от центра диска к его периферии. Электродвигатель и поворотный стол устанавливаются на верстаке 4. [c.443]

При вращении диска притираемую деталь перемещают по нему качанием рукоятки, чем достигается равномерный износ поверхности диска и высокое качество притирки плоскости детали. [c.170]

Плоские уплотнительные поверхности запорных устройств арматуры (уплотнительные кольца, диски, плашки, клапаны) притирают на станке конструкции Н. М. Кудрявцева, показанном на рис. 73. Притирку выполняют на чугунном столе 4, приводимом во вращение от электродвигателя 2 через зубчатую передачу 3. Притираемая деталь прижимается к столу острием центра 8, передвигающегося на поворотном рычаге 6. Вращающийся стол станка защищен кожухом 5. Сила нажатия притираемой детали к диску регулируется перемещением груза 7. При вращении диска притираемую деталь перемещают по нему качанием рукоятки, чем достигается равномерный износ поверхности диска и высокое качество притирки плоскости детали. Корпус станка У сварной. [c.122]

Для зачистки вертикального грата и литников на наружной поверхности, а также для притирки плоскостей крупных изделий любой конфигурации из термореактивных пластмасс используют горизонтально-зачистное приспособление (рис. XI.7). Шпиндель 1 с металлическим диском, на котором крепится шлифовальный круг (или шлифовальная шкурка) 2, приводится во вращение электродвигате- [c.442]

Для колонн из ферросилида можно применять беспрокла-дочлую сборку царг посредством взаимной притирки плоскостей соприкосновения царг (на специальных станках). [c.282]

Притирка плоскостей осуществляется вручную и на притирочных станках. Общий вид одного из таких станков приведен на фиг. 130 а. На этом станке производится прит11рка плоскостей и цилиндрических поверхностей между двумя кругами 4 и 5, обычно изготовленными из чугуна. Оси вращения кругов находятся на одной прямой и оба круга приводится в движение от э-тектромогора. Нижний круг жестко закреплен на шпинделе, а верхний имеет шарнирное закрепление (для лучшего самоустановления относительно поверхности нижнего круга). [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология