Образцы вращающиеся металлические

Испытание потоком абразивных частиц можно также проводить на приборе Гери [59] (рис. 4.6), в котором частицы захватываются потоком сжатого воздуха и ускоряются в сопле 1. Образец в виде резинового диска, помещенный под углом а 15—90° к потоку частиц, вращается со скоростью 0,4 об/с (24 об/мин). При испытании резиновых шлангов их помещают вместо сопла. Для оценки износостойкости в ряде случаев предпочтительны приборы, в которых цилиндрический образец вращается в сыпучем песке. Схема одного из таких приборов приведена на рис. 4.7. Образец диаметром 25 мм присоединен к вертикальному стержню внутри стакана, наполненного песком. Ось вращения образца эксцентрична по отношению к оси стакана, который вращается со значительно меньшей скоростью, чем образец. Образец в виде резинового шланга надет на металлический стержень и приклеен к нему. Скорость скольжения образца (по наружному диаметру) — 1,85 м/с. Относительная скорость вращения образца (по отношению к абразиву) — 0,01 м/с. Эксцентриситет между осями вращения образца и стакана с песком равен 30 мм. Путь трения образца за время испытания составляет 2,8 км, продолжительность испытания — 1500 с (25 мин). Глубина погружения образца в песок — 120 мм. [c.58]

Испытания проводят на образцах в виде шайб, прижимаемых давлением 0,25 МПа к металлическому дну камеры, в которую наливают жидкую агрессивную среду. Резиновый образец вращается со скоростью 4,0 м/с при 125—175°. Дно камеры выполнено с радиальными канавками треугольного сечения глубиной 0,2 мм, что ускоряет процесс вследствие возникающих в образце многоцикловых деформаций. В качестве характеристик процесса разрушения резин выбраны [ГОСТ 9.061—75] время до появления трещин Ттр и скорость увеличения микротвердости. Так как между этими показателями имеется корреляция [228, с. 85], то можно ограничиться определением скорости увеличения микротвердости. В результате этого сокращается продолжительность испытания по сравнению со временем определения Гтр. [c.122]

Поскольку указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод, позволяющий фиксировать также остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании может учитываться и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. Испытание проводят на образцах в виде толстых шайб, имеющих в центре отверстие — усеченный конус. Образец вращается и трется по металлическому контртелу, выполненному также в виде усеченного конуса с тем же углом конусности. Под действием постоянного груза образец постепенно перемещается по контртелу, укрепленному на дне ванны с жидкой агрессивной средой. По величине перемещения образца и определяются выбранные характеристики. [c.122]

Образец наклеивают на металлический вращающийся барабан, который соприкасается с ртутной поверхностью. После электризации образца до максимального потенциала уровень ртути понижают, и дальше барабан вращается перед зондом электрометра, который регистрирует падение потенциала во [c.122]

Проведение испытания. Каждый образец поочередно помещают под наконечник прибора на металлическую пластинку нижней плиты. Вращением звездочек 6 по часовой стрелке приводят щарик прибора в соприкосновение, с поверхностью образца на расстоянии 10 мм от его края, и устанавливают больщую стрелку индикатора на нуль, вращая звездочки 6 по часовой стрелке до двух полных оборотов. Затем опускают груз 9 на наконечник, вращая звездочки 3 также по часовой стрелке. Движение продолжают до образования зазора между площадкой 2 и заплечиками втулки 12, равного 4—5 мм. При появлении зазора стрелка индикатора начинает вращаться. В этот момент включают секундомер и через 30 сек фиксируют показания индикатора с точностью до 0,01 мм. После этого, вращая звездочки 3 против часовой стрелки, снимают нагрузку с наконечника и поднимают его вращением звездочек 6 против часовой стрелки. Последовательно перемещая образец, определяют глубину погружения шарика в двух других точках образца. [c.96]

Теперь, когда принцип очистки установлен, нужно сконструировать опытный образец аппарата. Технологи и конструкторы, изучив процесс в лаборатории, предложили конструкцию № 1 (см. рисунок). Это металлическая труба с рубашкой, по которой циркулирует охлаждающая жидкость. Мономер проходит по трубе и полимеризуется на стенках. Для того, чтобы стенки не зарастали в аппарат помещают стальную спираль, которая вращается и сдирает полимер со стенок трубы. Из нижней части аппарата полимер периодически должен выгружаться. [c.105]

Для определения температуры застывания по способу Гернера — Рудницкой (зкспресс-метод) используют прибор (рис. 75), который представляет собой стеклянный цилиндр диаметром 37—38 мм, высотой 250 мм. Цилиндр помещают в металлический стакан, который смонтирован под углом 45° к горизонтальной поверхности. Через пробку в цилиндр вставляют термометр. Стакан и цилиндр расположены на одной оси и приводятся в движение при помощи мотора 1. Скорость вращения цилиндра 40 об/мин. Для работы прибор устанавливают на обычном рабочем столе. Испытуемый образец помещают в фарфоровую чашку, расплавляют на водяной бане и нагревают выше температуры плавления на 5—10°. В расплавленную массу испытуемого образца погружают шарик термометра 2 и держат до тех пор, пока он не покажет температуру на 1—2° выше температуры плавления. Затем термометр вынимают из расплавленной массы так, чтобы на ртутном шарике осталась капля. Термометр с каплей жидкой массы образца осторожно вставляют в цилиндр прибора и включают мотор. При вращении капля жидкости начинает мутнеть и вращаться вокруг своей оси. Температура застывания соответствует моменту сползания за-166 [c.166]

Для многих ультрамикротомов общими являются следующие основные черты их устройства. Для подачи образца к режущему ножу служит металлический стержень, постепенное увеличение длины которого достигается благодаря его нагреванию обычно нри помощи электрического тока. Один конец стержня фиксирован, па другом укрепляется образец. Рабочий акт представляет собой простое резание, что достигается за счет механически осуществляемого движения образца относительно неподвижного ножа. После этого необходимо перевести объект в исходное положение таким образом, чтобы он не коснулся ножа и, следовательно, не мог быть деформирован. В различных типах приборов это осуществляется по-разному, и здесь нет нужды приводить их детальное описание, тем более, что в последнее время продолжается разработка все новых конструкций. На рис. 38 показана схема устройства простого в дающего удовлетворительные результаты ультрамикротома, который нетрудно построить в лаборатории [151]. В магнито-стрикционном ультрамикротоме для возвращения образца в исходное нол( жение используется сокращение никелевого стержня за счет магнитострнкции [152, 153]. Большое распространение получили ультрамикротомы ротационного типа, в которых препарат совершает винтовое движение с шагом, равным толщине среза [149, 150, 154—157]. В СССР первым в промышленное производство был сдан упрощенный ультралшк-ротом [158]. Все эти типы ультрамикротомов обладают недостатками, детальный анализ которых выходит за рамки этой книги. Здесь лишь отметим, что точность работы приборов ротационного типа зависит от качества изготовления подшипников, в которых вращается стержень с объектом, а изготовление хорошего подшипника является трудной задачей. В последнее время, по-видимому, предпочтение отдается микротомам, в которых подача образца осуществляется механическим способом. Это связано с тем, что ультрамикротомы с термической подачей не обеспечивают получения достаточно большой серии срезов постоянной толщины. [c.117]

Для того чтобы обеспечить максимальную чувствительность регистрации спектра, необходимо облучить как можно большую площадь образца и поместить его по возможности близко к первичному источнику (обычно на расстоянии около 2,5 см). Металлические образцы должны быть плоскими и гладкими. Поскольку интеноивность излучения зависит от шероховатости поверхности, стандарт и образец должны пройти одицаковую обработку поверхности. Для того чтобы уменьшить вариации сигнала, связанные с неоднородной полировкой и локальными него-могенностями, во вреМя анализа образец желательно вращать. Мелкие кусочки металла или стружки следует спрессовать в плоскую таблетку. [c.103]

Расмуссен применил два аппарата, в одном из которых использовалось движение потока жидкости через каналы, сконструированные таким образом, чтобы в определенных точках происходило засасывание воздуха через серию мелких отверстий, создающих пузырьки, которые затем ударялись о металлический образец. В другом аппарате плоский круглый диск, погруженный в воду, вращался на вертикальном валу он был гладкий и имел два кольцевых отверстия на краях с диаметрально противоположных сторон образцы из испытуемого материала укреплялись с таким расчетом, чтобы поверхность находилась в точках, где струя воды выходила из кольцевых отверстий, и чтобы кавитационные пустоты, образующиеся в отверстиях разрушались на поверхности и вызывали ее разрушение. [c.693]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология