ПДК в рабочей зоне требования к качеству

Развитие магистрального трубопроводного транспорта и интенсификации добычи нефти привели к возникновению качественно новых условий работы трубопроводов, связанных с ростом рабочих нагрузок и коррозионной агрессивности транспортируемых продуктов. Повышение уровня требования к качеству труб и строительно-монтажных работ приобрело в последнее время особо важное значение в связи с эксплуатацией в тяжелых климатических зонах страны трубопроводов больших диаметров, а также в связи с резким ужесточением требований к охране окружающей среды. [c.221]

Большие требования при непрерывном процессе смешивания предъявляются к дозаторам компонентов, так как ошибка в дозировании прямо влияет на соотношение подаваемых в рабочую зону компонентов. Качество же смешения от этой ошибки не зависит и определяется только режимом работы вихревого слоя. [c.79]

Для определения решения (1.14) кроме граничных надо задать также и начальное условие, в качестве которого выбирается функция Ч", полученная в результате интерполяции значений в противоположных точках границ (рабочая зона — коллекторы). Поскольку на непроницаемых границах значения Y постоянны, она удовлетворяет требованию непрерывности. [c.72]

Головка экструдера — это профилирующий инструмент, придающий необходимую форму струе полимера, выдавливаемой из машины. От степени совершенства конструкции головки в значительной мере зависит точность поперечных размеров экструдируемого изделия и качество его поверхности. В соответствии с этим назначением конструкция головки должна удовлетворять следующим требованиям I) конструкция головки должна обеспечивать трансформирование поперечного сечения потока с целью придания ему формы, соответствующей сечению экструдируемого изделия 2) конфигурация профилирующей щели головки должна быть выполнена с учетом искажений формы струи, возникающих в результате высокоэластического восстановления 3) геометрические размеры профилирующей щели и углы выхода должны обеспечивать возможность работы с максимальными значениями производительности, при которых еще не наблюдается эластической турбулентности 4) конфигурация каналов головки должна исключать образование в ней зон застоя 5) головка должна обладать достаточным сопротивлением, чтобы на выходе из червяка создавалось противодавление, обеспечивающее качественное смешение и гомогенизацию полимера 6) конструкция профилирующих органов головки должна быть достаточно жесткой, чтобы прк любых рабочих давлениях [c.315]

Производство пигментных концентратов в последние годы резко возросло. Стимулом такого роста являются постоянно растущие требования к качеству окрашенной продукции, рентабельности способов переработки и чистоте воздуха рабочей зоны на перерабатывающих предприятиях. [c.276]

В справочнике изложены основные требования международных стандартов ИСО, разработанных техническими комитетами ИСО/ТК 146 Качество воздуха и ИСО/ТК 156 Коррозия металлов и сплавов , которые устанавливают методы контроля качества воздуха рабочей зоны, населенных пунктов и промышленных предприятий. [c.606]

Особенно опасно использование сточных вод в технологических процессах, сопровождающихся образованием аэрозолей, особенно в условиях высокой температуры окружающей среды. В этом случае требования к качеству сточных вод по токсикологическим показателям должны быть максимально жесткими, уровень специфических ингредиентов ке должен превышать ПДК для воздуха рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1,005-76 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования . [c.54]

Испытания на герметичность. Во время гидравлических испытаний неплотные места будут обнаруживаться просачиванием воды, но если сосуд будет использоваться в качестве резервуара для газа, то для оценки герметичности могут потребоваться испытания, при которых давление создается с помощью газа, даже если основное испытание давлением проводится гидравлическим методом. В этом случае важно, чтобы испытание газом на герметичность проводилось перед гидравлическим испытанием. Это необходимо для того, чтобы устранить возможное закупоривание неплотных мест водой, взвешенными частицами или продуктами коррозии. Давление газа при испытаниях не должно превышать 10% расчетного давления. Испытание на герметичность можно проводить при различных уровнях чувствительности приборов в соответствии с требованиями [42, 93] по проведению соответствующих испытаний. При пневматическом приемочном испытании сосуд исследуется на герметичность при давлении, приближающемся к максимальному рабочему давлению. При таких условиях утечку можно определить по количеству газа, необходимому для достижения определенного давления, или по скорости уменьшения давления в сосуде. Простыми методами для нахождения негерметичных зон являются метод мыльных пленок [42] или ультразвуковой метод обнаружения мест течи по шуму струи [93]. Более точные методы, которые являются более чувствительными по сравнению с методами, приведенными выше, требуют использования специальных приборов и течеискателей, [c.321]

КТУ, равный единице, устанавливают рабочим, работающим со средней производительностью труда, выполняющим работу соответствии с техническими требованиями, не допускающим нарушений трудовой и производственной дисциплины. Повышенные КТУ устанавливают рабочим, отличающимся высоким профессиональным мастерством, обеспечивающим высокую производительность труда и качество работы, расширение зон обслуживания и совмещение профессий, экономию материальных ресурсов, выполняющим более сложные работы, проявляющим трудовую активность и инициативу. Пониженные КТУ устанавливают рабочим, не выполняющим задания бригадира, правила внутреннего распорядка, допускающим нарушение технологического процесса, организации труда, правил техники безопасности и др. Критерии и показатели повышения и понижения КТУ разрабатывает администрация предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом. Фактический КТУ каждому рабочему устанавливает коллектив бригады (совет бригады) по результатам работы за расчетный месяц. [c.147]

При эксплуатации переносных и передвижных дефектоскопов в одноэтажных цехах и на открытых площадках просвечивание нужно проводить так, чтобы пучок излучения был направлен преимущественно вверх или вниз. Если это осуществить невозможно, пучок необходимо направлять в сторону, противоположную от ближайших рабочих мест. Просвечивание следует проводить при минимально возможном угле расхождения рабочего пучка. Необходимо устанавливать и маркировать радиационно-опасную зону, в пределах которой мощность дозы излучения превышает 0,3 мР/ч. Граница этой зоны должна быть обозначена знаками радиацион пой опасности и предупреждающими надписями, хорощо видимыми на расстоянии не менее 3 м. Просвечивание рекомендуется проводить в нерабочее время, если это возможно. В условиях, ко гда дефектоскопист не в состоянии контролировать радиационноопасную зону, это должен осуществлять второй работник, в обязанности которого входит вести строгое наблюдение за соблюдением режима по всему периметру радиационно-опасной зоны и не допускать случайного попадания в нее посторонних лиц. Санитарные правила СП № 1171—74 устанавливают целый ряд требований по организации дефектоскопических лабораторий, хранению, учету и эксплуатации оборудования, транспортировке, зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов, организации и проведению радиационного контроля и предусматривают мероприятия по предупреждению радиационных аварий, которые должны учитываться при организации и проведении радиационного контроля качества арматуры. [c.313]

Определение стойкости пластмасс в естественных климатических зонах проводят в соответствии со стандартными методами [1], которые заключаются в длительном экспонировании образцов на специальных стендах, расположенных на климатических станциях, находящихся в различных климатических зонах. Как правило, продолжительность таких испытаний составляет от трех до пяти лет. В отдельных случаях продолжительность испытаний может быть больше. Наиболее распространенными являются испытания на стендах, установленных под углом 45° к линии горизонта и обращенных лицевой стороной на юг. Испытываемые образцы располагаются на стендах в свободном состоянии, приче.м способ нх закрепления должен обеспечивать возможность беспрепятственного изменения линейных размеров образца в процессе испытания (например, вследствие поглощения влаги). Способ закрепления образца на стендах не регламентируется действующими стандартами, однако указывается на необходимость сохранения неповрежденной рабочей части испытываемого образца. Поскольку форма и размер образцов для испытания на старение в естественных условиях определяются требованиями методик, предусматривающих последующий контроль тех свойств, изменения которых по тем или иным соображениям принимаются в качестве основных, могут использоваться различные кассеты, рамки и другие подобные приспособления. [c.58]

При работе с ПХВ, ие содержащим мягчитель, в большинстве случаев оказывается, что выход массы ограничивает зона загрузки, а не выходная. Место расположе(шя точки и пг элемента объема, где масса сплошь пластицирована или расплавлена, т. е. конец зоны пластикации, сильно зависит от производительности шнека и от находящегося в зоне при установившемся режиме количества массы. Производительность и количество массы являются функциями коэффициента заполнения, который, в свою очередь, зависит от насыпного веса и подвижности частиц сырья, числа оборотов шнека и рабочих температур цилиндра и шнека. Установлено, что при перемещении точки превращения массы (в расплав) в направлении к зоне загрузки, если с этим не связано прилипание материала к шнеку и скольжение его по стенкам цилиндра, происходит повышение потенциальной (полезно используемой) производительности выхода. При повышении числа оборотов шнека точка пластикации массы перемещается в большинстве случаев в направлении движения массы, причем (принимая во внимание требования к качеству) используемая производительность становится все меньше ( 9). [c.102]

Отход от принципа постоянства технологических баз нарушает однотипность сборочных приспособлений на различных РТК сборки одного изделия, что ведет также к снижению собираемости деталей и безотказности сборки. Другие детали изделия, подаваемые в зону сборки рабочим органом робота, могут иметь погрешности положения в результате погрешности позиционирования рабочего органа робота и погрешности захвата. Последняя, в свою очередь, зависит от точности изготовления захватного устройства и погрешности исходного положения детали в ячейке кассеты (магазина). Со временем эксплуатации робота погрешности позиционирования и захвата возрастают в результате его изнашивания. При отдельных видах соединений (точечной сварке, спайке, склеивании) рассмотренные погрешности положения присоединяемых деталей снижают качество изделий. Их величину в каждом конкретном случае приходится регламентировать и обосновывать, исходя из предъявляемых к изделию технических требований. При выполнении соединений типа вал-втулка эти погрешности вызывают отказы в работе робота из-за больЩого смещения осей сопрягаемых поверхностей. На практике применяют упругие компенсаторы, позволяющие выполнять сборку соединений вал — втулка с большими смещениями (порядка 1 — 1,5 мм) осей. Устройство монтируется на руке робота его применение повышает безотказность работы РТК и позволяет снизить требования по точности позиционирования. Другой путь устранения данного недостатка — применение адаптивных устройств со специальными датчиками и системы обратной связи, обеспечивающей собираемость при больших смещениях сопрягаемых деталей. [c.321]

Химическая стойкость при высокой температуре является одним из важнейших требований к материалу формообразователя. Материал формообразователя не должен вступать в химическое взаимодействие с расплавом, с атмосферой в рабочей камере, а также с материалами, из которых выполнены остальные нагреваемые элементы тепловой технологической зоны. Лишь в этом случае возможно получение кристаллов высокого качества и обеспечение длительного срока службы формообразователя и других деталей тепловой зоны. [c.122]

Интенсивный теплообмен реакционного объема с материалом контейнера и деталями камеры и изменение его тепло- и электрофизических характеристик в процессе кристаллизации алмаза определяют тепловой режим синтеза. Поэтому важнейщими функциями системы терморегулирования являются эффективный кон-троль за температурным режимом в труднодоступной рабочей зоне и регулирование выбранного электрического параметра с высокой точностью посредством программного управления. Малая инерционность внутреннего электронагревателя камеры синтеза требует применения быстродействующих устройств, не содержащих подвижных и релейных элементов. Указанным требованиям отвечают как системы, использующиеся в качестве терморегулятора многоцелевого назначения, например, высокоточный регулятор температуры (ВРТ), так и специализированные устройства для управления режимом синтеза сверхтвердых материалов. При этом чаще всего в качестве регулируемого параметра выбирается электрическая мощность, однако в ряде случаев терморегулирование ведут по величинам тока или напряжения, подаваемого к нагревателю камеры синтеза. [c.319]

В процессах смешивания сыпучих материалов в непрерывном режиме работы аппарат с вихревым слоем должен отвечать следующим требованиям необходимы встроенные устройства для повышения качества смеси, дапжен быть исключен вынос ферромагнитных частиц из рабочей зоны, не допускается перегрев обрабатываемых веществ в рабочей камере, должна быть обеспечена взрывобезопасность, готовая смесь после выхода ее из вихревого слоя не должна разделяться. [c.35]

Общеобменная система вентиляции конструктивно более проста по сравнению с местными отсосами, но при ее использовании требуется значительно большая кратность воздухообмена в помеш,е-< киях. Это вызывается тем, что при общеобменной вентиляции кон центрация вредностей в удаляемом воздухе и его температура ограг ничиваются прямо или косвенно требованиями санитарных норм, а при местном удалении вредностей не только отсутствуют такие ограничения, но даже рекомендуется максимальное повышение числовых значений этих параметров. Поэтому в помещениях с токсичными выделениями общеобменную вентиляцию применяют только в случае конструктивной невозможности локализации и местного удален ния вредностей, а также в качестве дополнительного мероприятия при работе местных вентиляционных установок. В частности, приточный воздух, компенсирующий воздух, отсасываемый из укрытий, при своем движении к ним разбавляет концентрации вредностей, прорвавшихся из укрытий в помещения. В ряде случаев эти вредности вследствие их высокой температуры накапливаются в недостаточно хорошо проветриваемой верхней зоне помещений (в укрытия капсулированного оборудования поступает в первую очередь воздух прилегающих слоев рабочей зоны), поэтому в дополнение к местным вытяжным вентиляционным установкам в соответствующих помещениях (например, в прядильных цехах вискозного производства) устраивают дополнительную общеобменную вытяжку из верхней зоны с соответствующей компенсацией приточным воздухом. [c.79]

Литвиненко В. С. Финишная обработка фасонных поверхностей с высокими требованиями к качеству методом МАП с вращающейся рабочей зоной. Дисс.. .. канд. техн. наук. Л. ЛПИ им. М. И. Калинина, 1985. 22 с. [c.465]

В аппарате описанной конструкции стадии набухания и сульфирования осуществляются последовательно и непрерывно друг за другом. Требование к качеству продукта обусловливает такой технологический режим, при котором достигается заданная степень набухания и заданная степень превращения сополимера в ионит. Требуемая степень набухания и требуемая степень превращения сополимера в ионит достигаются соответствующим временем пребывания сополимера в зоне набухания и зоне сульфирования. Как следует из анализа, проведенного в главах 4 и 5, время, необходимое для полного набухания гранул сополимера в рабочем диапазоне температур, не превосходит время необходимое для превращения этого сополимера в ионит. Например, для полного набухания сополимера стирола с 5% парадивинилбензола необходимо 0,3 часа контакта сополимера с тионилхлоридом при 20 С, а для сульфирования этого сополимера после набухания до степени превращения 90% необходимо 4 часа контакта сополимера с серной кислотой при 20 С. Поэтому при конструировании аппарата необходимо учитывать, что протяженность зоны набухания не должна превосходить протяженность зоны сульфирования. Для заданной степени превращения (или соответствующей величине времени пребывания) при определенных диаметре аппарата и расходах по сополимеру и растворителю нетрудно рассчитать протяженность зоны сульфирования, а следовательно, и зоны набухания. Данная методика расчета предполагает, что все гранулы сополимера находятся в одинаковых условиях как в зоне набухания, так и в зоне сульфирования. Это действительно так потому, что в зоне набухания концентрация растворителя, а в зоне сульфирования концентрация серной кислоты вокруг гранул сополимера не меняются. Кроме того, в зоне набухания всплывание гранул исключается благодаря наличию шнека. В зоне сульфирования при всплывании гранулы [c.391]

Важнейшие требования к рабочему телу — высокое поверхностное натяжение и хорошая смачиваемость фитиля, низкая вязкость (с целью обеспечения быстрого возврата конденсата в зону испарения по фитилю), возможно б<1льшие теплопроводность конденсата и теплота конденсации (чтобы обеспечить интенсивный теплообмен на концах трубы с горячим и холодным теготоносителями). В качестве рабочего тела в тепловых трубах используют воду, спирты, углеводороды и их производные, некоторые газы (в сжиженном состоянии) и металлы (в расплавах). Выбор рабочего тела зависит от рабочей температуры тепловые трубы могуг работать близко к абсолютному нулю (несколько градусов А) и при температурах до 2000 АГ. [c.594]

Требования к вязкости материала должны предотвратить возможность хрупкого разрушения (или неустойчивого развития трещин) от наибольшего дефекта при заданном уровне рабочих напряжений. Рабочие напряжения складываются из расчетных напряжений, любых дополнительных концентраций напряжений и остаточнь1Х напряжений, если сосуд не подвергался термообработке для снятия внутренних напряжений. Если известны максимальный размер дефекта и уровень рабочих напряжений в его зоне, то можно определить условия разрушения. Но это возможно только при полном контроле качества материала и более точном расчете напряжений, чем предусматривается для большинства сосудов давления общего назначения. Такой контроль и методы расчета по критериям линейной механики разрушения. применяются исключительно к сосудам, выполненным из высокопрочных материалов, и в тех случаях, когда высока его стоимость или когда его разрушение может привести к серьезным последствиям. На [c.171]

Технологические правила при антикоррозионных работах сводятся к соблюдению требований к защищаемой поверхности (качеству бегона, ровности, чистоте и влажности поверхности), выдерживанию необходимой температуры защищаемой поверхности и во здуха в зоне нанесения покрытий, правильности дозировки составляющих и требуемой вязкости рабочих составов антикоррозионных покрытий, к Г10следовательности введения компонентов в антикоррозионные составы н соблюдению требуе-лгой продолжительности их перемешивания, к правильности пользования леханизмами и инструментом для получении требуемых слоев покрытий, к последовательности нанесения и соблюдению режима выдерживания антикоррозионных составов. [c.94]

При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]

Лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления, произошло в ноябре 1987 г., при остановке технологической линии. В момент, предшествующий разрушению, потока среды в межтрубном пространстве аппарата не было, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он рассчитан на эксплуатацию с некоррозионной средой под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части 3,8 МПа при температуре -18 °С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре -36 °С. На основании анализа результатов исследований установлено следующее. Зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса теплообменника, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этановой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и при достижении критической длины (200 мм) произошел переход в лавинообразное разрушение с разветвлением трещины по трем направлениям вдоль шва и в обе стороны поперек оси шва по основному металлу. Химический состав и механические свойства основного металла 09Г2С корпуса теплообменника в основном соответствовали требованиям НД. Температура перехода материала днища (Т50) в хрупкое состояние по данным серийных испытаний составила -20 °С. Для материала обечайки она составляет от О до -20 °С. При температуре -40 °С вязкая составляющая в изломе отсутствовала. Механические свойства металла швов и сварных соединений отвечали требованиям, предъявляемым НД к качеству сварных соединений сосудов и аппаратов. [c.51]

Геоинформационная поддержка ЭМ. Географичность применяемой методологии ЭМ использование картоидов, сопряженных с электронными базами данных, в качестве рабочего, отчетного и представительского материала делают необходимым применение геоинформационных технологий для информационной, аналитической и прогнозной поддержки ЭМ зоны потенциального техногенного воздействия ПХ в каменной соли, В настоящее время на рынке программного обеспечения имеются продукты, способные полностью обеспечить требования ЭМ в информационной поддержке. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология