Выбор абразивных материалов

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

От свойств смазки, применяемой при притирке, зависит качество получаемой поверхности. Лучшей смазкой считают [13] керосин с растворенным в нем стеарином (2% по массе). Качество получаемых поверхностей зависит также от правильного выбора абразивного материала. Для притирки поверхностей из нержавеющих сталей и твердых сплавов рекомендуется применять в качестве абразива белый электрокорунд. Для проверки плоскостности притертых поверхностей используют оптический метод контроля, который основан на принципе интерференции световых лучей, проходящих через оптическую стеклянную или кварцевую плоскопараллельную пластину типа ПИ, накладываемую на контролируемую поверхность. [c.203]

Сведения о составе перерабатываемой шихты также позволяют уточнить выбор метода очистки газов. Например, наличие в шихте извести заранее исключает возможность использования мокрого пылеулавливания. Присутствие в шихте значительного количества абразивного материала требует изготовления центробежных аппаратов с повышенной толщиной стенок или специальной защитой, а также затрудняет применение фильтровальной ткани из-за быстрого износа на ней ворса. Сведения наличии в шихте химически активных, горючих или взрывоопасных вешеств позволяют предусмотреть необходимые меры по защите системы пылеулавливания от коррозии, пожаров и взрывов. [c.296]

Для шлифования и полирования обычно используют следующие абразивные -материалы карбид кремния, корунд, наждак, кварц, кремнезем, окись хрома и т. д. При выборе абразивного круга руководствуются следующими требованиями чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг чем больше площадь соприкосновения круга с деталями, тем мягче должен быть круг. Обдирочное шлифование должно производиться более твердыми кругами чем больше скорость вращения круга, тем мягче должен быть круг. [c.53]

Для притирки плоскостей применяют плиты, для цилиндрических или конических отверстий—специальные пробки. Притиры изготавливают из плотного средней твердости (меньшей, чем твердость притираемой детали) материала—качественного чугуна, реже бронзы. Для получения поверхности заданной чистоты решающее значение имеет выбор абразивных порошков. Для обычных случаев притирки на 9—10 класс чистоты можно рекомендовать следующие притирочные абразивы [c.128]

Абразивные частицы не только нарушают защитную пленку, повреждают поверхность, но и могут привести к схватыванию поверхностей. Поэтому большое значение для исключения схватывания и заедания имеет правильный выбор смазочного материала, [c.28]

При выборе гуммировочного покрытия учитывают условия эксплуатации каждого аппарата или детали химический состав рабочего раствора, температуру, давление, наличие в рабочем растворе абразивных взвешенных частиц, состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических усилий на стойки аппарата или детали и т. д. При выборе гуммировочного материала следует руководствоваться данными, приведенными в разделе 2.1 и Приложениях 1 и 2. [c.38]

В отличие от обработки изделий в барабанных установках применение вибрационного шлифования — более прогрессивный метод, позволяющий интенсифицировать процесс и одновременно организовать непрерывную регенерацию рабочего раствора. Загрязнение его в процессе шлифования происходит за счет накопления шлама, состоящего из абразивной и металлической пыли, которая забивает поры абразивного материала, засаливает его и снижает шлифовальную способность. Чтобы не произошло преждевременной отработки абразива, рабочая жидкость должна непрерывно циркулировать, очищаться в промежуточном устройстве от примесей и вновь возвращаться в аппарат. При такой схеме работы очень важное значение имеет выбор скорости потока жидкости. Его движение должно обеспечивать эффективное удаление тонких фракций абразива и металлической пыли, но в то же время не затрагивать материал, величина зерен которого обеспечивает интенсивное и качественное шлифование. [c.69]

Выбор способа очистки зависит от вида защитного покрытия, состояния поверхности, условий производства работ и экономических соображений. Если на металлической поверхности имеются жировые загрязнения, то для многократного использования абразивного материала (чтобы очистка была рентабельной, оборачиваемость дроби должна быть не менее 4—5 раз) с [c.149]

Данные о поведении титана в химических средах представлены в табл. 3.9. На практике, однако, независимо от того, какая реакция происходит между металлом и средой, часто приходится учитывать влияние особых условий (обычно локального характера), способных вызвать коррозию титана даже в неагрессивной среде. К числу факторов, которые необходимо учитывать при выборе конкретного материала для какой-либо конструкции, относятся наличие в ней гальванических пар и глубоких щелей, присутствие в потоке жидкости абразивных частиц, возникновение в материале локальных растягивающих напряжений или приложение пульсирующих сжимающе-растягивающих напряжений. [c.189]

При выборе транспортера следует учитывать физические и химические свойства перемещаемого материала абразивность, хрупкость, размер кусков, а также химическое воздействие материала на транспортирующее устройство. Кроме того, следует учитывать необходимость защиты некоторых перемещаемых материалов от атмосферного воздействия. [c.7]

Выбор дробилок и мельниц производят в зависимости от вида измельчения (см. стр. 50), а также от физико-механических свойств измельчаемого материала (твердость,. хрупкость, абразивность и др.). [c.82]

Износостойкость материалов зависит от удельного давления, скорости скольжения, температуры, абразивности и агрессивности среды, конструкции узла трения, адгезионных свойств материалов и т. д. Правильный выбор материала определяет долгО вечность работы трущихся деталей, а поэтому знание физикомеханических и антифрикционных свойств материалов, их химической стойкости и износостойкости в различных средах крайне необходимо. [c.9]

Вместе с тем чем выше твердость изнашиваемой детали, тем большая доля кинетической энергии абразивных частиц затрачивается на разрушение детали. Это необходимо учитывать при выборе материала для деталей дымососов. [c.43]

Для доводки могут быть использованы различные абразивные порошки электрокорунд, белый карборунд, карбид бора, алмаз синтетический. При выборе материала абразива необходимо, чтобы твердость абразива была выше твердости поверхности притираемого элемента пары трения в 1,3-1,7 раза. [c.175]

Диапазон параметров (температура, давление) режима работы трубопроводов соответствует параметрам технологического режима процессов, осуществляемых в реакционной аппаратуре и в аппаратуре для разделения реакционных смесей. Требования к материалу и конструкции трубопровода и арматуры не ограничиваются учетом действия только температуры и давления агрессивные и абразивные свойства потока в ряде случаев оказывают решающее влияние на выбор материала труб и арматуры, а также на конструкцию трубопровода. При проектировании и эксплуатации трубопровода необходимо учитывать температурный режим потока, пределы изменения температуры стенок труб и последствия пульсации, вызываемой работой насосов и компрессоров. [c.220]

При выборе метода защиты свай необходимо учитывать свойства грунта, в частности его абразивность, что связано со спецификой устройства свайных фундаментов. Так, при механической забивке свай в грунт, содержащий включения абразивных пород, поверхностное покрытие может оказаться нарушенным. В этих случаях эффективной оказывается защита свай методом пропитки, так как пропиточный материал проникает на некоторую глубину в толщу бетона и возможность нарушения изоляции практически исключается. [c.107]

Для зачистки изделий из термопластов и особенно из органического стекла следует применять самую мелкозернистую абразивную ленту — не грубее Л Ь 320, но лучше еще более высокие номера, вплоть до бархатной ленты № 600. Выбор номера ленты зависит от характера обработки. Для снятия значительных неровностей и избытков материала можно применить ленту № 320, а затем перейти на более высокий номер для окончательной зачистки. [c.133]

При выборе пластмассы для работы в условиях абразивного изнашивания большое значение имеет поведение абразива, попавшего на поверхность трения. Известно, что в материале меньшей твердости могут закрепляться абразивные частицы и изнашивать более твердый сопряженный материал, шаржируя его. В противоположность этому из наблюдений за поведением пластмассовых направляющих в производственных условиях известно, что абразив, застревая в более мягкой пластмассе, утапливается в ней и не изнашивает сопряженную направляющую. Поэтому при выборе пластмассы следует оценивать поведение абразива на поверхности трения. В любом случае необходимо стремиться лучше защищать направляющие от попадания абразива. [c.143]

Выбор оптимального антифрикционного материала зависит от условий его эксплуатации, в частности работы трения, приходящейся на единицу площади трущихся поверхностей, и количества смазки, используемой для снижения коэффициента и работы трения. Основными требованиями к антифрикционным материалам являются способность нести нагрузку, без проявления текучести или ползучести при температурах, развиваемых при работе подшипников, стойкость к средам, в которых эксплуатируются подшипники, и стойкость к абразивному износу. Особенно важным требованием является способность обеспечивать нормальные режимы работы при неравномерной подаче смазки. Три основные фактора обусловливают широкое применение полимеров и полимерных композиционных материалов в качестве антифрикционных материалов для подшипников. [c.215]

Материалы для деталей, работающих в сложных средах химических производств. Помимо однокомпонентных сред и растворов в технологических процессах химических производств участвуют различные среды, имеющие сложный состав в виде химических соединений, эмульсий, пульп, шламов и т. п., содержащие в. ряде случаев кристаллические осадки, абразивные частицы в виде песка и т. д. Температуры и давления при различных технологических процессах и даже на различных участках технологической линии могут быть различны. Все это лишает возможности однозначно решить задачу выбора материала по данным коррозионной стойкости материала в основных химических средах для арматуры, работающей на сложных средах. Составные химические компоненты среды могут усилить или ослабить ее коррозионную активность при различных условиях и параметрах. В связи с этим наиболее надежными являются данные о коррозионной [c.126]

Важнейшим фактором, влияющим на выбор материала, является коррозионная стойкость этого материала к данной Среде. Одна и та же среда может оказывать на материал различное воздействие в зависимости от ее температуры и концентрации, наличия в ней тех или иных примесей, содержания абразивных частиц, скорости течения и т. д. Например, незначительная примесь соляной кислоты в серной или азотной кислоты в уксусной резко повышает их агрессивное воздействие на материал. Концентрированная серная кислота не вызывает заметной коррозии углеродистой стали при нормальной, температуре, но разрушает ее при повышенной температуре. Эта же сталь совершенно неустойчива к серной кислоте низкой концентрации. [c.5]

Описанные методы проведения анализов и обработки их результатов позволяют получать сопоставимые данные по дисперсному составу, насыпной плотности, удельному электрическому сопротивлению, смачиваемости, слипаемости, абразивности, взрываемости, пирофорности и т. п. Эти сведения необходимы при проектировании, испытании и выборе пылеочистных установок. В приложении собран справочный материал, необходимый при выполнении анализов. [c.2]

Поэтому при выборе пневмотранспортной установки следует произвести расчет параметров оборудования с учетом условий эксплуатации, оценив при этом основные технико-экономические факторы (дальность подачи сыпучего материала, максимальную часовую производительность, сменный и годовой грузооборот склада, величину потребляемого сжатого воздуха, общие энергетические затраты, абразивность и гигроскопичность материала, продолжительность службы основных элементов оборудования и др.). [c.3]

В настоящее время разработаны и нашли применение в таких установках в основном три типа питателей винтовые, шлюзовые и камерные. Выбор питателя обычно обусловлен физическими свойствами транспортируемого материала (размер частиц, абразивные свойства и др.), величиной избыточного давления в питателе, типом и параметрами работы применяемой воздуходувной машины (компрессор или ротационная воздуходувная машина), производственной площадью для установки питателя, необходимостью (возможностью) осуществлять непрерывное или периодическое транспортирование и т. д. [c.13]

Выбор того или иного абразивного материала зависит от условий производства работ. Металлическую поверхность закрытых емкостей необходимо очищать только металлическим песком или дробью. Кварцевый песок, образующий вредную силикатную пыль и вызывающий си-ликозные заболевания, разрешается использовать для очистки открытых поверхностей, например для очистки смонтированных металлоконструкций, с обязательным применением рабочими индивидуальных средств защиты. Следует также подчеркнуть, что лучше использовать горный кварцевый песок, который по сравнению с речным обладает более высоким абразивным действием. Расход металлического песка для очистки поверхности при четырехкратном его обмене составляет около 5 кг/м , расход кварцевого песка — 32 кг/м [c.39]

Указания С. Б. Дэвнса по вопросу о зависимости между размером частиц и состоянием поверхности должно привести к весьма важиыд след- Ствиям. До сего времени иссл(1Дователп проводили лишь опыты, при которых трение пары поверхностей изучалось без преднамеренного введохшя между ними абразивных частиц, кроме частиц, образующихся в результате разрушения самих поверхностей. Расширение этих работ иутем включения поверхностей с различным качеством обработки и преднамеренного введения абразивных частиц может дать интересные резу.льтаты. Однако эти исследования могут натолкнуться и на трудности, связанные с выбором соответствующего абразивного материала, отличающегося достаточно однородным размером частиц. [c.365]

Самозатачивание зависит от механических свойств обрабатываемого материала, твердости круга и режима шлифования. Путем правильного выбора абразивного круга (установлением необходимой твердости и зернистости) и изменением режимов резания всегда можно добиться такого положения, когда процесс самозатачивания будет обеспечен и вследствие этого большинство зеран круга примет участие в процессе снятия стружки при шлифовании. [c.186]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Для отвода тепла реакции в конверторах С псевдоожиженным слоем катализатора применяют теплообменивающие элементы различной конструкции трубы, змеевики. Теплообменники располагают либо непосредственно в слое катализатора, либо вне конвертора. В этом случае катализатор циркулирует через внещний контур. При конструировании теплообменников чрезвычайно важно правильно выбрать металл, обеспечить герметичность теплообменника и доступность его для периодических осмотров и ремонтов. При выборе материала следует учитывать, кроме температуры, абразивное действие слоя катализатора. [c.78]

На выбор материала влияют его стоимость, доступность, соответствие сортамента и другие факторы, например, дополнительные требования по теплопроводности, стойкости к абразивному износу, антифрикционные или фрикционные свойства и т.д. Выбор материала по совокупности требований осуществляют в ходе поиска компромиссного решения, обеспечивающего надежность, долговечность и эффективность конструк1щи. [c.84]

Вопрос выбора сплава, стойкого в условиях гидроэрозии является сложным. Материал, стойкий в одних условиях эксплу атации деталей, может оказаться непригодным для работы в дру гих условиях. Прежде всего это связано с различными скоростями потока или движения самой детали, агрессивностью рабочей среды, содержанием в потоке абразивных частиц, конструктивными особенностями детали и т. д. Разработка одной марки стали или сплава, стойкого в определенных условиях гидроэрозин, не может привести к решению этой проблемы. Совершенно ясно, что для ее решения потребуется проведение большого цикла исследований и разработка эрозионно-стойких сталей для разных условий эксплуатации деталей. Выбор материала, стойкого к гидроэрозии, в каждом отдельном случае должен базироваться на глубоком изучении условий, в которых происходит разрушение. [c.234]

При выборе огнеупорных материалов необходимо учитывать их тер-.мические, механические, химические и электрические свойства, наряду со стоимостью, ресурсами и легкостью изготовления. Из термических свойств важнейшее значение имеют температура плавления или разложения, определяющая пределы применимости материала коэффициент температурного расширения, от которого зависит стойкость к резким изменениям температуры теплоемкость, влияющая на эксплуатационные показатели при пуске и прекращении работы испускание и теплопроводность, влияющие на теплопередачу. Из механических свойств нужно учитывать зависимость между напряжением и деформацией, сопротивление ползучести, ударную вязкость, стойкость к абразивному износу, газопроницаемость и плотность. Химические свойства огнеупора должны обеспечивать его стойкость при условиях эксплуатации, которая может осуществляться в окислительной, восстановительной, высокоагрессивной или растворяющей (например, жидкие металлы) среде. Электрические свойства могут иметь важное значение в системах, в которых применяются электрические методы обогрева. Следует помнить, что с повышением температуры электрическое сопротивление проводников увеличивается, а изоляционных материалов уменьшается. 1Таконец, выбранный огнеупорный или жароупорный материал должен иметься в достаточных количествах, требуемых профилей и формы, по доступной цене. При применении радиоактивных огнеупоров, например окиси тория, следует учитывать и потенциальную опасность радиоактивных излучений. [c.311]

К подшипникам в центробежных насосах со встроенными подшипниками предъявляют высокие требования. Указанные выше нагрузки воспринимаются подшипниками при неблагоприятных условиях смазки. Жидкости бывают не только самосмазывающими, но и несамосмазьгаающими и даже абразивными, агрессивными и легкозакипающими. Решающее значение в данном случае имеет выбор материала подшипников. Если перекачивают загрязненные жидкости, то для циркуляции смазки подшипника предусматривается специальный фильтр. Загрязнение вызывает преждевременный износ подшипника. [c.273]

При непрерывной транспортировке для горизоитального перемещения применяют ленточные, пластинчатые, скребковые, вибрационные, винтовые транспортеры (щнеки) и пневматические транспортные желоба. Для вертикального перемещения служат элеваторы, для горизонтального — пневматический и гидравлический транспорт, а также транспортеры с погружными скребками. При выборе необходимого транспортного устройства следует учитывать вид материала (сыпучий, кусковой и др.) и его основные свойства, размер кусков и расстояния транспортировки. Для вертикального подъема на высоту 40 м порошкообразного и кускового материалов применяются элеваторы. При транспортировке материала в кусках размером свыше 150- 175 мм следует применять наклонные транспортеры или скиповые подъемники. Для перемещения абразивных материалов применяют тихоходные чешуйчатые элеваторы. Для горизонтального и наклонного (под углом до 22° к горизонту) перемещений сыпучих и штучных грузов (изделия, имеющие определенную форму) при длине транспортирования до 200 м применяют ленточные транспортеры. [c.209]

Перекачиваемая пульна включает измельченный боксит и оборотный раствор, содержащий свободный едкий натр. Содержание твердой фазы в пульпе колеблется в пределах от 20 до 60% размеры твердых частиц от 0,06 до 0,14 мм температура пульпы 60—100° С. Содержание щел01чи в пульпе в пересчете на КагО составляет от 40 до 320 Г л. Таким образом, выбор материала определялся абразивностью среды, ее химической природой (щелочностью), а также повыщенной температурой. [c.171]

Петрографическая структура. Важнейшим критерием для выбора материала, поскольку речь идет о горной породе, является петрографическая структура исходного материала. Мы придерживаемся того мнения, что влияние петрографической структуры скорее всего перекрывается понятием размалываемость . Изучая износ, сдедует прежде всего различать, имеем ли мы дело с механизмами для крупного измельчения или речь идет о тонком или сверхтонком измельчении. При крупном измельчении на износ, вероятно, оказывает основное влияние петрографическая структура горной породы (размалываемость). При тонком измельчении наблюдается однозначное преобладание отдельных компонентов минерального соединения (отдельные минералы), т.е. решающая роль в износе деталей приходится на долю так называемой интенсивности износа. Как при крупном, так и при тонком измельчении особое значение следует придавать прочности на сжатие породы и обломков, возникающих в процессе измельчения. При этом оказывается, что особенно важным для износа является вид получающихся осколков породы, которые могут иметь острые или тупые ребра, что главным образом определяет степень абразивности измельчаемого материала. [c.571]

Прежде чем приступить к выбору типа затвора, его расчету и конструированию, необходимо изучить и определить физико-механические свойства того сыпучего материала, для которого он предназначается. Необходимо знать насыпной вес, угол естественного откоса, коэффициент трения по стали, гранулометрический состав, влажность, сыпучесть, слеживаемость, гигроскопичность, абразивность, корродирующее действие и другие специфические свойства, присущие даниому сыпучему материалу. [c.5]

Футеровочные покрытия по конструкции делятся на простые и комбинированные, включающие непроницае.мый химически стойкий подслой из органических материалов и те и другие футеровки могут быть одно- и многослойными (рис. 15). Материалы и конструкции футеровки зависят от состава и концентрации агрессивной- среды, ее состояния (газообразная сухая, газообразная влажная с возможностью образования конденсата, жидкая, наличие абразивных включений), температуры и ее колебаний, рабочего давления (вакуума), интенсивности воздействия динамических и вибрационных нагрузок. При выборе материала подслоя учитывается экранирующий эффект футеровки. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология