Зачистка изделий

Рис. XI.11. Станки для механизированной обработки и зачистки изделий

Рис. XI.12. Кинематическая схема автоматизированного станка для комплексной механической обработки и зачистки изделий прямоугольной формы

Полуавтомат для комплексной обработки изделий (рис. 210) выполняет следующие операции предварительную и окончательную обработки торцового грата, прорезку пазов, фрезерование отверстия и протирку (очистку) изделия от загрязнения. Полуавтомат можно использовать в едином потоке с прессами он имеет абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 14 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки, а также транспортирующий червяк 17 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 5, механизм 12 фрезерования отверстия и механизм И внутренней зачистки изделия. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего останов изделия на время фрезерования и протирки. [c.308]

Механическая зачистка изделий. Эту операцию выполняют в том случае, когда не обеспечивается автоматический отрыв и удаление литников во время размыкания формы непосредственно на машине. Тонкие литники удаляют одновременно с облоем при обработке изделий в галтовочных барабанах. В случае получения изделий с толстыми литниками можно рекомендовать применение алмазных кругов для их удаления. [c.76]

Полуавтомат для комплексной обработки пластмассовых изделий прямоугольной формы представлен на рис. ХУ1.21. Обработка складывается из следующих операций предварительной и окончательной обработки торцового грата, прорезки пазов, фрезерования отверстия и протирки (очистки) изделия от загрязнения. Станок может быть использован в едином потоке с прессами и имеет следующие узлы абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 2 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки изделия, а также транспортирующий червяк 5 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 7, несущей упомянутые приспособления 3 и 4. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего остановку изделия на время фрезерования и протирки. Абразивные круги 1, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности изделия, ведется регулирование и настройка по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из муфты 9, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Благодаря эксцентричной расточке и вставленному в муфту пальцу каретка совершает при этом медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе обработка торцового грата ведется всей боковой поверхностью абразивных кругов. Привод механизмов прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) осуществляется от общего электродвигателя 10. Абразивные круги 1 приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями или одним общим электродвигателем через клиноременные передачи. [c.744]

Ленточные станки применяются преимущественно для зачистки изделий. [c.334]

Зачистка изделий из термопластов Механическая обработка резанием [c.4]

ЗАЧИСТКА ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.132]

Зачистку изделий из листовых термопластов можно производить на ленточных зачистных станках, дисковых станках, ручными шлифовальными машинками или вручную. [c.132]

Для зачистки изделий из термопластов и особенно из органического стекла следует применять самую мелкозернистую абразивную ленту — не грубее Л Ь 320, но лучше еще более высокие номера, вплоть до бархатной ленты № 600. Выбор номера ленты зависит от характера обработки. Для снятия значительных неровностей и избытков материала можно применить ленту № 320, а затем перейти на более высокий номер для окончательной зачистки. [c.133]

Шлифовальные шкурки, применяемые для зачистки изделий из пластмасс, производят зачистку при следующих скоростях шлифования для черновой зачистки 20—25 м/сек, для чистовой 25—30 м/сек, для особо чистой 30—40 м/сек. [c.436]

При зачистке изделий сложной конфигурации, со сложным профилем линии зачистки, применяются ручные методы зачистки, чаще всего опиливание при помощи напильников. Наиболее [c.133]

При любой механической обработке, даже при кратковременной зачистке изделия, образуется стружка, возникают силы резания, нагреваются обрабатывающий инструмент и изделия, изнашивается инструмент. [c.227]

Абразивные круги 16, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности, круг регулируют и настраивают по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из обгонной муфты 1, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Вследствие наличия эксцентричной расточки и вставленного в муфту пальца каретка совершает медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе торцевой грат обрабатывается всей боковой поверхностью кругов. Механизмы прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) приводятся от общего электродвигателя 15. Абразивные круги 16 приводятся индивидуальными электродвигателями 2. [c.309]

Механическая обработка осуществляется обработчиком формованных изделий и включает вырубку готового изделия из листового полотна, зачистку изделия, шлифование и полирование его поверхности, пробивку и сверление в изделии отверстий. [c.163]

Зачистка изделий проводится вручную, на ленточных или дисковых зачистных станках, а также переносными шлифовальными машинами. [c.163]

Механическая обработка. Эта операция заключается главным образом в зачистке изделий — удалении облоя и литников. При необходимости с помощью различных методов обработки можно изменять форму изделий, повышать точность размеров . [c.31]

Процесс подготовки стальных аппаратов под эмалирование состоит из нескольких операций. После изготовления аппараты или части аппаратов подвергаются абразивной очистке для удаления загрязнений и ржавчины и улучшения условий осмотра поверхности изделий. Для очистки используют дробь стальную колотую (марки ДСК) фракции 0,8—1,0 мм (ГОСТ 11964—66) или электрокорунд с зернистостью 100—125 (ГОСТ 3647—59). Применение карборундового абразива и чугунной дроби для очистки поверхности стальных изделий недопустимо из-за науглероживания поверхности во время обработки. После очистки изделие тщательно осматривают, отмечают дефектные места (забоины, слоистость, инородные включения, поры и подрезы на сварных швах) и отправляют на зачистку. Особенно тщательно зачищают радиусы закруглений на бортах, штуцерах и переходах. После зачистки изделие подвергают черновому отжигу для снятия напряжений в металле, возникших в процессе изготовления (вытяжки, вальцовки, гибки, сварки), а также для очистки поверхности от органических загрязнений. Черновой отжиг производится при температуре 870—900° С. Продолжительность отжига в зависимости от веса и конфигурации изделий составляет 20— 80 мин. Для металла с неблагоприятной структурой, могущей вызвать появление рыбьей чешуи, рекомендуют увеличить время чернового отжига до 2—3 ч. При черновом отжиге в воздушной атмосфере происходит частичное обезуглероживание поверхностного слоя. [c.251]

Для зачистки изделий из пластмасс шлифовальными кругами рекомендуются следующие скорости резания при черновой обработке 25—30 м сек, при чистовой 35 м/сек. [c.436]

Стремление максимально сократить применение ручного труда при обработке (и особенно при зачистке) изделий из пластмасс привело к тому, что па производстве широко используются различные механизированные приспособления, внешне имитирующие устройства соответствующих станков. Такие приспособления получили наименование зачистных. [c.437]

Две трети объема камеры загружаются подлежащими зачистке изделиями. Камера закрывается крышкой, которая закрепляется гайкой. В целях интенсификации процесса зачистки рекомендуется применять наполнители. [c.440]

Вертикально-зачистное приспособление (рис. XI.8) предназначено для зачистки горизонтального и вертикального грата, удаления литников и притирки плоскости мелких изделий из термореактивных пластмасс. Электродвигатель 1 вращает металлический диск 2, на который наклеивается используемая в качестве рабочего инструмента шлифовальная шкурка на тканевой основе (ГОСТ 5009—62). Помещенное на поворотный стол 3 подлежащее зачистке изделие приводится в соприкосновение со шкуркой и выводится от центра диска к его периферии. Электродвигатель и поворотный стол устанавливаются на верстаке 4. [c.443]

Рис. XI.16. Схема полуавтоматического станка для обработки и зачистки изделий из термопластов

Большие трудности возникают при зачистке изделий из термопластов, полученных методом литья под давлением. Это объясняется [c.452]

Применение усилителей способствует улучшению качества чистки спецодежды и сокращению ручных операций (предварительной зачистки изделий перед обезжириванием). При использовании усилителей химическая чистка спецодежды сводится по существу к одной операции — обработке в органическом растворителе. [c.133]

В процессе контактного формования корпуса работающие находятся в неудобном положении, спецодежда и открытые поверхности тела загрязняются связующим. При резке стеклоткани и механической обработке стеклопластика в воздух поступает значительное количество пыли. Особенно велико образование пыли при зачистке изделий шлифовальными машинами. [c.156]

Зачистка изделий — это технологический процесс, целью которого является удаление излишка материала, образующегося при формовании изделий (грата, пленок в отверстиях и т. д.). [c.414]

Дробеструйная зачистка применяется для удаления грата толщиной не более 0,2 мм на изделиях из реактопластов, Установка для обдувки состоит из рабочей камеры, шланга п пистолета. Зачистка производится путем обдувки зачищаемых изделий дробинками из неабразивных материалов — пластмассовых шариков, дробленой абрикосовой и ореховой скорлупы. Скорость обдувки — от 300 до 4200 м/мин. После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом. [c.417]

На крупных предприятиях по переработке пластмасс для зачистки изделий применяются специальные полуавтоматы и автоматы с копировальными устройствами и револьверными дисками для установки сразу нескольких изделий. Станки обеспечивают высокую производительность — до 2500 обрабатываемых изделий в час. [c.417]

Ленточный зачистной станок имеет два параллельных вращающихся валика, на которые натянута непрерывная абразивная лента. Для обработки абразивами изделий из листовых термопластов, в частности из органического стекла, рекомендуется на ленту разбрызгивать воду. Поэтому ленты должны изготовляться из ткани, на которую абразив нанесен по водостойкому клею. Для зачистки изделий из термопластов следует применять самую мелкозернистую абразивную ленту, например № 320, но лучше еще более высокие номера. [c.70]

Прессовый цех по переработке прессматериалов (кроме слоистых) оснащается гидравлическими прессами, генераторами токов высокой частоты для предварительного подогрева прессматериалов, таблеточными машинами, оборудованием для механической зачистки изделий для переработки отходов и брака. [c.274]

Цех полых изделий оснащается экструзионными выдувными агрегатами, ножевыми дробилками и оборудованием для механической зачистки изделий. Парк выдувных агрегатов следует комплектовать исходя из планируемой номенклатуры изделий. [c.276]

Усилители химической чистки, вводимые в органический растворитель яри обезжиривании спецодежды, позволяют комплексно удаляТь почти все загрязнения (масляные, водорастворимые, пигментные и др.). Для три- и перхлорэтилена применяют усилители марок 28 и 28а, для уайт-спирита — марки 29. Усилители представляют собой смеси поверхностно-активных веществ с растворителями и другими добавками. К ним предъявляются следующие требования хорошо растворяться в применяемых растворителях и не выпадать в осадок даже при длительном отстаивании раствора обладают хорошей проводимостью, чтобы отводить статическое электричество, которое может вызвать запыление и посере-ние поверхности ткани. Применение усилителей способствует улучшению качества чистки спецодежды и сокращению ручных операций (предварительной зачистки изделий перед обезжириванием). При использовании усилителей химическая чистка спецодежды сводится по существу к одной операции — обработке в органическом растворителе. [c.140]

За рубежом для обработки мелких изделий галтовкой применяются, например, вибрационные галтовочные машины фирм Rotofinish или Walter —Trowal. В ЧССР подобные вибрационные аппараты используются, в частности, для зачистки изделий от литников. [c.42]

Принципиально для обработки изделий применимы любые металлорежущие станки, на которых могут быть осуществлены практически все необходимые технологические операции — точение, развертывание, фрезерование, строгание, резьбонарезание, шлифование и т. д. При этом отмеченные выше особенности пластмасс вызывают необходимость назначения определенных режимов обработки и геометрии режущего инструмента. Режимы обработки для зачистки изделий и для образования новых форм, т. е. собственно обработки изделий, практически не отличаются. Различие заключается в геометрии и конструкции обрабатывающего инструмента. Например, если сверление отверстий в монолитном изделии осуществляется обычно спиральными сверлами, то зачистка пленок в отверстии — перовыми или трехгранными сверлами. Перовые сверла особенно целесообразны при зачистке (или сверлении) отверстий диаметром 10 мм. Трехгранные сверла не дают сколов при выходе и входе в отверстие. Перовые и трехгранные сверла обычно изготавливаются из стали У10А, У12А с последующей закалкой до НКС = 58 63. Применяются также сверла указанных типов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Основная геометрическая характеристика — главный угол в плане — составляет для этих сверл 30—60°. Канавки сверл обычно полируют, а при работе инструмент охлаждается сжатым воздухом и периодически выводится из отверстия. [c.435]

Установка для виброгалтования (рис. XI.5) предназначена для зачистки изделий с горизонтальным и вертикальным облоем, толщина которого не превышает 0,1 мм. На основании 1 подвижно закреплен корпус камеры 3 с крышкой 4. По воздухопроводу 2 подается сжатый воздух, сообщающий возвратно-поступательное движение камере. При помощи кольца 7 букса 6 перемещается вдоль оси, регулируя амплитуду колебаний. Для уменьшения шума, возникающего при возврате камеры в нижнее крайнее положение, на буксе установлена амортизирующая прокладка 5. Привод осуществляется с помощью сжатого воздуха при давлении в магистрали до 0,4 Мн/м . [c.440]

Механическая о б р а б о I к а формованных изде.игн включает вырубку готового изделия нз листового полотна, зачистку изделия, шлифование и по.мпрование его поверхности. [c.240]

Зачистка изделий выио.шяется вручную, на ленточных и.чи дисковых зачистных станках, а также переносными шлифовалг.-ными машинами. [c.240]

Основными методами зачистки изделий из пластмасс являются 1алтовка, вибрационная, дробеструйная, слесарная зачистка, Галтовка применяется для удаления осевого и радиального грата толщиной не более 0,3 мм, пленок в отверстиях изделий из реактопластов. Галтовка применяется также для скругления углов, притупления кромок и полирования изделий. [c.415]

Для зачистки изделий из пластмасс неэлектроизоляционного назначения применяют мокрую галтовку. Герметичный барабан до 7з объема загружают пластмассовыми изделиями и заполняют водой, которая смягчает удары деталей при обработке. [c.415]

Слесарная зачистка применяется в двух вариантах ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи, скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках с текстолитовыми губками и обрабатывают инструментом. При механизированной слесар1юй зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из. металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. При помощи электродвигателя диск приводится во вращение с частотой около 2500 об/мин. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску. Для удаления пленок в отверстиях и снятия фасок применяются зачистные станки. [c.417]

Зачистку (следующую за вырубкой операцию) можно проводить вручную, на ленточных и дисковых зачистных станках, а также переносными шлифовальными машинами. Зачистку изделий при индивидуальном производстве, а также при изготовлении изделий сложной конфигурации со сложным профилем зачистки выполняют вручную при помощи напильников. Наиболее употребительны напильники плоского и круглого сечения драчевые и шлифные. Рекомендуется применять напильники с углом насечки 45°. Так как в процессе зачистки напильники засаливаются , их периодически прочищают специальной металлической щеткой-корчеткой. [c.70]

Дисковые станки отличаются от ленточных только тем, что здесь абразив нанесен на плоский, круглый кусок ткани, наклеенный затем на металлический диск. Кроме того, можно применить мелкозернистый шлифовальный круг с керамической связкой. При диаметре наждачного круга 250 мм частота вращения круга должна составлять приблизительно 2000 об/мин. Во время зачистки изделие должно быть прижато к врашаюшемуся диску или ленте, но во избежание прижога его нельзя держать долго в одном положении. Вода, подаваемая на ленту или диск при шлифовании, снижает нагрев материала от трения, предотвращает засаливание абразива, препятствует образованию абразивной пыли, позволяет увеличить скорость обработки. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология