Удаление литников

Рис. 190. Устройства для автоматического удаления литника (а) и изделия (б) в револьверной литьевой машине модели Р-25Ы

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

Рис. 30. Фрезеровка изделия после удаления литника

Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. Все шире применяется метод горячего напыления пластмасс, находящихся в виде тонкодисперсных не комкующихся порошков термопластов. [c.587]

При производстве фитингов полиэтилен из бункера литьевой машины поступает в обогреваемый цилиндр, где он расплавляется. Расплавленный полиэтилен нз цилиндра под большим давлением подается в пресс-форму, где охлаждается циркулирующей в каналах водой. Изделие, охлажденное до температуры 40—50°С, извлекается из пресс-фор-Л1Ы и после удаления литника укладывается в ящики. [c.273]

Для изготовления, например, опорных втулок с высокими требованиями к радиальному биению с дополнительным исключением линий спая используют зонтичный литник. Недостатками являются одностороннее крепление оформляющего знака и необходимость для удаления литника применять обработку, дающую стружку. [c.15]

Кроме основного технологического оборудования, в- производстве литьевой и прессованной упаковки используется также вспомогательное оборудование для приготовления материалов, их сушки и дозирования, предварительного нагрева, загрузки в форму, удалений литников и грата, механической обработки изделий и переработки отходов [7 11]. [c.121]

Механическая зачистка изделий. Эту операцию выполняют в том случае, когда не обеспечивается автоматический отрыв и удаление литников во время размыкания формы непосредственно на машине. Тонкие литники удаляют одновременно с облоем при обработке изделий в галтовочных барабанах. В случае получения изделий с толстыми литниками можно рекомендовать применение алмазных кругов для их удаления. [c.76]

В настоящее время ведется работа как по усовершенствованию литьевых машин в целях исключения ручного удаления литников с передачей этих функций машинам, так и над созданием новых видов оборудования для безлитникового литья. [c.728]

Подавляющее большинство изделий после удаления литников не нуждается в дополнительной обработке, поэтому изделия направляют в отделение контроля и упаковки. [c.363]

Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.576]

При автоматической работе машины для полной автоматизации процесса можно применять приспособления для принудительного удаления литника и проверки чистоты литникового отверстия. [c.252]

Использование точечных литников при переработке полиэтилена позволяет 1) значительно сократить длительность операции удаления литника, так как при малом сечении впуска он легко и без последующей зачистки отделяется от изделия 2) отливать довольно тонкостенные изделия 3) устранять холодные спаи и получать более прочные изделия. [c.139]

На машине установлено два симметрично расположенных цилиндра для удаления литника, работающих одновременно и предназначенных для обеспечения надежности удаления литника. В случае, если литник не будет извлечен в одной позиции, в другой позиции он будет снят. [c.353]

Внутренние и наружные поверхности не должны иметь трещин, вздутий и других повреждений, ухудшающих эксплуатационные свойства. На наружной поверхности допускаются следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков. Допускаются выступы от удаленных литников на присоединительных поверхностях не более [c.208]

Выступы от удаленных литников измеряются штангенциркулем и на присоединительных поверхностях должны быть не более 0,5 мм, а на других поверхностях не более 3,0 мм. [c.215]

Операция по удалению литников исключается и при литье в формы с туннельными литниками (см. рис. 7.14, в). Расплав из распределительных литниковых каналов впрыскивается в формующую полость через туннельный литник 4. При этом расплав в форму течет не по каналам, расположенным в плоскости разъема, а через коническое отверстие, просверленное в плите 1 и отделенное от изделия в плоскости разъема перемычкой 8. Изделия и литники при раскрытии формы остаются в плите 1 и отводятся вместе с ней. Когда толкатель 9 останавливается, то изделия и литники выталкиваются, при этом перемычка 8 своей острой кромкой отрезает изделие 2 от туннельного литника 4. Это позволяет автоматизировать процесс литья и резко сократить его трудоемкость. Однако расход полимера в данном случае не сокращается, как в горячеканальных формах, и требуется вторичная переработка литников. [c.216]

Устройство для удаления литника (рис. 186). Игла 1 устройства укреплена в поршне 7 гидроцилиндра 6 с помощью винтов 8. В кожухе 9, насаженном на конец поршня, имеются прорези, по которым скользят винты 8. Сбрасыватель 2 представляет собой пластинку, один конец которой закреплен в корпусе 4, поворачивающемся вокруг неподвижной оси 3. Второй конец пластинки свободен и расположен над отверстием с иглой. При движении поршня 7 вперед перемещаются кожух 9 и игла 1 при этом пластинка 2 отводится в сторону. При соприкосновении с формой кожух останавливается, а игла продолжает продвигаться вперед и входит в литник. При обратном ходе поршня кожух отводится назад и поворачивает за выступ 5 [c.359]

Золотник 18 управляет механизмом поворота ротора — гидродвигателем 1, гидроцилиндром зажимного устройства 2 и фиксатором 8. Золотник 13 управляет гидроцилиндром запирания 4, двумя гидроцилиндрами 9 для подвода сопла, гидроцилиндром впрыска 10, гидроцилиндром 7 для удаления литника. Дроссель И служит для изменения скорости движения шнека вперед при впрыске. Клапан 12 регулирует давление впрыска. [c.361]

Одновременно масло подается в нижнюю полость гидродвигателя 1, в штоковые полости гидроцилиндров зажима 2, запирания 6, отвода сопла 9, удаления литника 7 и в поршневую полость гидроцилиндра фиксатора 8. При включении электромагнита золотник 18 перемещается вправо. При этом масло от насоса подается в верхнюю полость гидродвигателя 1, в поршневую полость гидроцилиндра зажима 2 и штоковую полость гидроцилиндра фиксатора 8. Из обратных полостей этих цилиндров масло через золотник 18 поступает на слив. Происходит поворот ротора на одну позицию. При включении электромагнита золотника 13 последний переключается и масло из напорной магистрали поступает в поршневую полость гидроцилиндров запирания 4, подвода сопла 9, впрыска 10 и механизма удаления литника 7. Происходит запирание формы, подвод сопла, впрыск и съем литника. [c.362]

Золотник 26 управляет механизмом поворота 4 ротора и гидроцилиндром 2 зажима узла поворота. Золотник 21 управляет двумя гидроцилиндрами-фиксаторами 3 и 11, гидроцилиндрами 10 для удаления литника и гидроцилиндром 5 подвода воздуха для сталкивания изделия. Золотник 19 управляет цилиндром 15 для перемещения инжекционной части и цилиндром запирания 6. Золотник 17 управляет гидроцилиндром впрыска 12. [c.366]

Шесть гидроцилиндров смыкания управляются распределительным устройством (коллекторами 8 я 9), расположенными на валу ротора. При включении насоса масло подается через коллектор 8 в поршневые полости пяти гидроцилиндров смыкания 7. Обратные полости этих цилиндров соединены через коллектор 9 со сливом (конструктивно оба коллектора выполнены на одном валу). Одновременно масло от насоса по напорной магистрали подается в штоковые полости гидроцилиндра запирания 6, гидроцилиндра 5 для съема (выталкивания) изделия, гидроцилиндра 10 для удаления литника и цилиндра 2. [c.366]

На машине предусмотрены устройства для удаления литника, автоматического выталкивания готового изделия, автоматической смазки формы, а также контроль сброса изделий. [c.370]

При удалении литников, особенно больших, хорошие резу ьтаты достигаются путем применения дисковых фрез или специальных откусывающих приспособлений, которые нагреваются и частично оплавляют отрезаемый литник. [c.435]

Вертикально-зачистное приспособление (рис. XI.8) предназначено для зачистки горизонтального и вертикального грата, удаления литников и притирки плоскости мелких изделий из термореактивных пластмасс. Электродвигатель 1 вращает металлический диск 2, на который наклеивается используемая в качестве рабочего инструмента шлифовальная шкурка на тканевой основе (ГОСТ 5009—62). Помещенное на поворотный стол 3 подлежащее зачистке изделие приводится в соприкосновение со шкуркой и выводится от центра диска к его периферии. Электродвигатель и поворотный стол устанавливаются на верстаке 4. [c.443]

Широкое применение на заводах находят настольные сверлильные станки типа НС-12А, предназначенные для зачистки горизонтального и вертикального грата и удаления литников по наружному [c.443]

Конечно, одновременное выполнение всех этих требований в ряде случаев осуществить трудно. Например, уменьшение размеров впуска для облегчения удаления литника, как правило, приводит к увеличению потерь давления, причем уменьшение толщины литника при литье полистирола всего в 2 раза (с 1 мм до 0,5 мм) приводит к увеличению потерь давления почти в 3 раза При увеличении размеров впуска, наоборот, уменьшаются потери давления, возрастают ориентационные напряжения, а также затрудняется отделение литника от изделия. [c.227]

При безлитниковом литье применяется горячеканальная конструкция литников, при которой в каналах поддерживается температура, обеспечивающая текучесть расплава в центральной части литникового канала. Безлитниковое литье имеет определенные достоинства меньше отход термопласта, поскольку отсутствуют литники не требуется операция удаления литника в некоторых случаях уменьшаются внутренние напряжения в изделиях. Безлитниковое литье может использоваться при любых литьевых формах, но не для всех типов термопластов. [c.240]

Шероховатость поверхности и точность размеров. Шероховатость поверхностей пластмассовых деталей зависит от качества полирования формующих элементов формы, природы наполнителя и параметров режима формования. Для поверхностей детален из реактопластов должно быть Ra i 1,6 мкм, детвлей из термопластов Re 0,8 мкм. После механической обработки, выполняемой дда удаления литников и облоя, а также доведения элементов детали до требуемых размеров, должно быть Ra й 6,3 мкм при обработке напильником, Ra 1,6 мкм при обработке резанием. [c.22]

Инструмент для удаления литников должен быть чистым и обезжиренным. С деталями нужно обращаться бережно, брать их в руки, предварительно надев хлопчатобумажные перчатки, так как любые неровности, царапины, вмятины и даже отпечатки пальцев на их поверхности становятся более заметными после ианесения блестящего покрытия. [c.25]

Инструмент для удаления литников яаахеи быть чистым и обезжиренным. Рабочие должны пользоваться чистыми хлопчатобумажными перчат-кад и и бережно обращаться с деталями, так как любые неропмостн, царапины, вмятниы и отпечатки пальцев яз поверхности деталей становятся более заметными после нанесения блестящих покрытий. [c.23]

Трессовая часть машины представляет собой вращающийся барабан, на котором крепятся формы. Вращающийся барабан насажен на вал и приводится во вращение специальным механизмом поворота ротора. Фиксация ротора в неподвижном положении производится механически. Усилие запирания создается гидравлическим цилиндром. Для удаления литника с изделия предусмотрен специальный механизм. [c.350]

Общие требования к литниковым системам таковы 1) число литниковых каналов и их длина должны быть минимальными, обеспечивая надежное заполнение оформляющей полости формы (к каждому изделию желательно подводить только один впускной канал) 2) заполнение оформляющей полости формы через литниковые каналы должно происходить равномерно 3) впускные каналы не следует подводить к лицевой поверхности изделия, которая при зачистке будет неизбежно испорчена 4) рекомендуется подводить впускные каналы к толстым сечениям для лучшего заполнения формы и предохранения изделий от возможного коробления 5) нельзя подводить впускные каналы непосредственно в зону установки арматуры арматура, особенно штампованная, будет согнута или сдвинута с места 6) не рекомендуется подводить впускной кайал к тонким знакам, которые могут погнуться или сломаться от удара струи массы 7) литниковые каналы следует располагать в плоскости разъема формы, что облегчает очистку и удаление литников, а также лзготовление формы. [c.66]

Контроль качества изделий. Основным условием хорошего качества изделий является работа в полуавтоматическом и автоматическом режимах при периодической визуальной проверке изделий на соответствие их требованиям технических условий и эталонным образцам. Такую проверку проводят рабочие, обслуживающие реак-тонластавтоматы. На пробных изделиях при помощи специальных измерительных инструментов или калибров проверяют соответствие фактических размеров изделия указанным на чертежах. Важное место в контроле качества изделий из реактопластов, полученных литьем под давлением, принадлежит межоперационной разбраковке (после литья, удаления литников, механической зачистки). Все это позволяет так организовать производство, чтобы сдавать готовую продукцию, особенно изделия массового производства, с первого предъявления. [c.76]

Удаление литников производится преимущественно методом шлифования на цилиндрических или дисковых кругах. Широкое применение находят алмазные отрезные круги. Центральные пальцевые литники, имеющие большие размеры, обычно удаляют точением на фрезерных или токарных станках. Для обработки применяют режущий инструмент с пластинками из твердых сплавов ВК2, ВКЗМ, ВК6М, ВК6 (необходимо учитывать повышенную хрупкость сплавов ВК2 и ВКЗМ). [c.284]

Оиераиии, выполняe iыe литейщиком в этом случае, будут следующими общее наблюдение за работой оборудования контроль параметров технологического процесса контроль качества изделий контроль количества сырья в бункере машины и подключение местного пневмотранспорта удаление литников вручную, счет и укладка изделий в тару внасыпь или упорядоченная) подготовка тары для упаковки подготовка и прокладка рядов изделий бумагой заполнение сертификата и укладка его в тару вынос упакованной продукции к месту отбора. [c.144]

Г и др о схем а машины мод. Р-10 показана на рис. 187. Все рабочие операции на машине управляются гидравлически. Питание гидросистемы производится насосом 16, приводимым в действие электродвигателем 17 мошностью 5,6 квт. Давление в системе регулируется клапаном 15 и отмечается манометром 14. Управление машиной (подвод и отвод сопла, впрыск, смыкание формы, удаление литника и т. д.) производится двумя двуххо- [c.361]

Устройство для автоматического удаления литника (рис. 190, а) представляет собой гидроцилиндро, плунжер 4 которого снабжен иглой 1. В третьей позиции ротора игла при движении плунжера гидроцилиндра 5 входит в литниковое отверстие формы. При обратном ходе плунжера литник, насаженный на иглу, сбрасывается рамкой 2, связанной с электромагнитом 3. [c.364]

При включении электромагнита 27 переключается золотник 26. Масло по напорной магистрали поступает в верхнюю полость гидродвнгателя 4 и в поршневую полость цилиндра 2. Обратные полости этих цилиндров соединяются со сливом. Ротор поворачивается на одну позицию. При включении электромагнита 28 золотник 21 переключается и напорная магистраль соединяется с поршневыми полостями гидроцилиндров 3 и II фиксатора, цилиндров 10 удаления литника и съема изделия 5. Происходят фиксация ротора в неподвижном положении, выталкивание изделия и литника. Одновременно с включением электромагнита 28 электромагнит 27 отключается, золотник 26 занимает первоначальное положение. Шток гидроцилиндра 2 возвращается в исходное положение, а вал гидродвигателя вращается в обратную сторону. Затем включается электромаг-366 [c.366]

Процесс литья начинается, как обычно, с замыкания формы. После этого клапан, перекрывающий движение расплава из ин-жекционных цилиндров, открывает проход для одного из них, и происходит частичное заполнение формы. Затем открывается клапан, соединяющий литниковый канал формы с другим инжек-ционным цилиндром, и второй материал при своем течении перемещает первый материал к стенкам формы. Наконец форма заполняется и уплотняется под давлением. В этот момент в форму снова подается небольшое количество первого материала для заполнения области изделия, примыкающей к литнику (это необходимо для того, чтобы после удаления литника получилась сплошная оболочка из первого материала). Для этого процесса, конечно, должна использоваться специальная литьевая машина, состоящая, однако, из стандартных инжекционных узлов обычных литьевых машин и простого гидравлического узла замыкания формы. [c.16]

Указанная очередность разъема, так же как и в вышеописанных литьевых машршах, обеспечивает вначале отрыв литника около сопла материального цилиндра и последующее удаление литников вместе с деталями из матрицы литьевой формы. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология