Сушка и глянцевание

При осуществлении технологических процессов нанесения гальванических покрытий стараются не применять растворы с повышенной температурой (выше 60 °С), сильно кислые или щелочные электролиты и электролиты, дающие напряженные осадки или осадки, требующие механического глянцевания. Сушку деталей после нанесения покрытий обычно производят при температуре, не превышающей 60 °С. [c.105]

К подготовительным операциям относятся механическая (шлифование, полирование и др.), химическая (обезжиривание, травление и др.) или электрохимическая обработка деталей. К заключительным--химическая обработка (осветление, пассивирование), сушка и механическая обработка (глянцевание, крацевание) покрытий. [c.87]

Если детали после электролитического глянцевания или полирования и промывки прямо идут на сборку, то достаточно одной сушки. Детали, подлежащие последующему гальваническому покрытию, должны быть активизированы путем погружения в оазбавленную кислоту. Необходимость и роль активизации зависят от электролита и от металла. Иногда активизация представляет трудности, а прочность сцепления гальванического покрытия с основным металлом оказывается неудовлетворительной. [c.267]

После дубления следуют окраска, жирование, сушка, а в промежутке между этими операциями машинная обработка и глянцевание кожи. В зависимости от сорта кожи может изме-,няться последовательность операций или исключаться та или иная операция. Так, например, не все сорта кожи окрашивают. Часто, особенно при хромовом дублении лицевого спилка, после дубления проводят окрашивание и жирование эмульсиями. Оба процесса ведут в одной ванне при 50—70 °С и pH 4—8. Так как при однованном дублении необходима слабокислая среда, кожи после этого процесса нейтрализуют слабой щелочью (обычно ЫаНСОз). [c.336]

Необходимо также отметить наметившуюся в последнее время тенденцию не только и не столько развивать производство обращаемых цветных фотопленок, но и (в большей степени) усовершенствовать материалы для негативно-позитивного процесса. Достаточно сказать, что к началу семидесятых годов в Европе количество изготовленных цветных отпечатков на непрозрачной основе превысило количество цветных диапозитивных изображений. Это в свою очередь является дополнительным стимулом к усовершенствованию цветных фотобумаг. Ряд фирм, и в том числе Фома (ЧССР) и Форте (Венгрия), выпускают цветные фотографические бумаги, бумажная основа которых покрыта с обеих сторон слоями полиэтилена. Это предотвращает попадание воды и реактивов в бумагу-основу во время обработки, что приводит к сокращению продолжительности химико-фотографической обработки и сушки, к улучшению сохраняемости отпечатков. Отпечатки благодаря полимерному покрытию имеют высокий глянец и не нз ждаются в дополнительно глянцевании. Повышенная прочность и малая деформация цветных фотооумаг на основе с полиэтиленовым покрытием открывают возможность их использования в прикладных областях при измерительной обработке снимков. В СССР выпускается аналогичная бумага Фотоцвет-9 , [c.112]

Для фотопленок эта характеристика определяет допустимо возможные температуры обрабатывающих растворов и сушащего воздуха, для фотобумаг — условия скоростной сушки и глянцевания на нагретых металлических поверхностях (электроглянцеватели, приборы типа АПСО). [c.130]

Фотобумага на полиэтиленированной основе по многим эксплуатационным свойствам обладает преимуществами по сравнению с фотобумагой на баритованной основе большая прочность на разрыв, малая линейная деформация, высокой глянец отпечатков (без специального глянцевания), сокращенная продолжительность сушки, меньшая склонность к скручиванию. Благодаря этому фотобумага на полиэтиленированной основе, в частности Фотоцвет-11 , пригодна для автоматизированной машинной обработки. [c.172]

Сушку глянцевых фотобумаг на баритованной (не полиэтиленированной) подложке часто совмещают с глянцеванием — повышением лоска (глянца, блеска отпечатков путем прикатывания невысушенного эмульсионного слоя к полированной поверхности. [c.251]

Для глянцевания используются листы стекла или пластмассы и специальные приборы — электроглянцеватели (бытовые и типа АПСО), у которых предусмотрен подогрев металлических пластин с накатыва-емыми отпечатками, что значительно сокращает продолжительность сушки и глянцевания. [c.251]

Промышленное производство драже осуществляется в дражировочных котлах. Технология получения драже заключается в следующем. В дражировочный котел загружают крупнокристаллический сахар. При вращении котла сахар увлажняют сахарным сиропом определенной концентрации до равномерного смачивания и обсыпают сахарной пудрой. Операции полива сахарным сиропом, обсьш-ки сахарной пудрой и сушки повторяют многократно до формирования глобул (шаровидных гранул). С целью получения глобул одинакового размера их фракционируют с помощью барабанных сит с расчетом, чтобы в 1 г содержалось около 40 гранул. Полученные таким образом глобулы являются ядром, т.е. сердцевиной для дальнейшего наращивания лекарственных и вспомогательных веществ. С этой целью во вращающемся дражировочном котле глобулы увлажняют сахарным сиропом и обсьшают смесью лекарственных и вспомогательных веществ. После наслаивания проводят сушку теплым воздухом (40-45°С). Такие операции, как увлажнение, обсыпку и сушку повторяют многократно до получения определенной массы драже, т.е. до наслаивания рассчитанного количества лекарственных веществ. Затем проводят сглаживание или полировку драже с помопщю сахарного сиропа. Для окрашивания драже в состав сахарного сиропа вводят красители. После чего осуществляют глянцевание драже подобно дражированным таблеткам (см. подразд. 22.1). [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология