Оборудование для нанесения гальванических покрытий

Оборудование цеха гальванических покрытий состоит из ванн для растворов и электролитов, в которых проводятся химические и электрохимические процессы по подготовке поверхности металлов и нанесению покрытий, а также из источников питания ванн постоянным током — генераторов и выпрямителей с регулирующей и измерительной аппаратурой и токопроводящими сетями. [c.54]

Оборудование для нанесения гальванических покрытий [c.227]

Однако процесс нанесения гальванических покрытий иа пластмассовые изделия имеет ряд особенностей — детали плавают в довольно плотных электролитах,и поэтому для успешного проведения процесса приходится подвешивать к ним тяжелые грузила, а при металлизации мелких деталей в некоторых случаях даже менять конструкцию используемых аппаратов и разрабатывать специальное дополнительное оборудование. Кроме того, и режим нанесения гальванических покрытий на пластмассовые детали имеет свои особенности. [c.37]

Конструкции ванн, применяемых в гальванических цехах для химической и электрохимической подготовки поверхностей деталей, а также ванн и оборудования для нанесения гальванических покрытий широко освещены в литературе и здесь не рассматриваются. [c.67]

При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.) прибор в целом комплексно настраивают и регулируют после ремонта его испытывают. [c.84]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ И НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.164]

Гальваническим покрытием слоем серебра или золота толщиной —0,025 мм нанесение серебра химическими способами на неметаллические поверхности и химически стойкие металлы, например нержавеющую сталь изготовление оборудования из материалов с малой степенью черноты. [c.322]

Перед нанесением гальванических покрытий поверхности диэлектрика придают электропроводные свойства. Это достигается различными способами путем химического восстановления металла из раствора его соли, электрохимического восстановления металла из окислов, введенных в состав поверхностного слоя диэлектрика или промежуточного покрытия, образования электропроводных соединений (фосфидов, сульфидов и др.), нанесения электропроводных эмалей, металлических покрытий конденсационным способом, натирания порошка графита или металла и т. д. Самое широкое применение в промышленности нашел способ химического восстановления металла — никеля, меди и в некоторых случаях—серебра. Он является сравнительно высокопроизводительным и не требует сложного оборудования. [c.58]

В процессах нанесения гальванических покрытий используются источники постоянного тока, ванны, устройства для проведения отдельных операций, подвески и другое вспомогательное оборудование. [c.229]

Технологические процессы нанесения гальванических покрытий различаются между собой, это ведет к необходимости применения разнообразных типов оборудования. Ассортимент Используемых в гальванотехнике устройств очень широк, поэтому ниже будут коротко описаны лишь электролизеры и некоторые другие устройства. [c.229]

В серии брошюр Библиотечка гальванотехника изложены основные сведения из области теории и практики гальванических процессов меднения, никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, лужения, свинцевания, осаждения благородных и редких металлов, а также некоторых сплавов. Рассмотрены технология нанесения гальванических покрытий на легкие металлы, оксидирование и фосфа-тирование металлов и химические способы получения металлических покрытий и современное оборудование гальванических цехов. [c.2]

Поскольку на химической стадии процесса изделия можно подвешивать в 3—5 раз плотнее, чем при нанесении гальванического покрытия, обычно приходится передавать изделия с одних подвесок на другие, удовлетворяющие требованиям гальванической металлизации. Таким образом, производственная мощность оборудования определяется прежде всего производительностью гальванических ванн. [c.176]

Причиной низкотемпературного наводороживания является катодная поляризация поверхности стального оборудования в электролитических средах. Такая поляризация на практике может иметь место в результате двух принципиально отличающихся процессов 1) саморастворения (коррозии, химического травления) 2) электрохимической обработки с наложением тока (нанесение гальванических покрытий, катодное обезжиривание и травление, электрозащита). [c.5]

В справочнике приведены краткие сведения по геометрии, физике, химии и электротехнике, необходимые для понимания процессов нанесения гальванических покрытий. Описаны механические и химические способы подготовки поверхности И приведены технологические режимы нанесения основных электролитических и химических покрытий, а также составы электролитов. Дана методика контроля качества покрытий и анализа электролитов. Описано оборудование гальванических цехов и освещены основные вопросы их организации и техники безопасности. [c.2]

Представлены сведения об основных процессах, применяющихся в гальванотехнике, включая подготовительные и заключительные операции, об оборудовании, технике безопасности и охране труда. Рассмотрены наиболее широко применяемые способы нанесения гальванических покрытий, таких как меднение, никелирование, хромирование, цинкование, кадмирование, лужение, серебрение и золочение. [c.4]

НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ А. Оборудование и инструменты для гальванизации [c.120]

Для гальванических покрытий применяют следующее оборудование стационарные ванны ванны с подвижным катодом (полуавтоматические) автоматически работающие установки автоматические и полуавтоматические установки с барабанами специальное оборудование (для нанесения гальванических покрытий на проволоку, лист) измерительные приборы, фильтры, различные приспособления и устройства для подогрева растворов. [c.120]

Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР, вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран — членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации. [c.170]

Рекомендуется для защиты черных и цветных (цинк, кадмий, алюминий, никель) металлов в водных растворах серной, соляной и плавиковой кислот. Травление металлов в присутствии КПИ-3 дает гладкую, блестящую поверхность, поэтому может использоваться при подготовке к нанесению гальванических покрытий. Предназначен для кислотной обработки нефтегазодобывающего оборудования. [c.125]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.71]

Полуавтоматическое и автоматическое оборудование для нанесения гальванических покрытий. Особенностью работы полуавтоматического оборудования для нанесения гальванических покрытий (по сравнению со стационарными ваннами) является непрерывное перемещение изделий в процессе гальванизации от места загрузки до места выгрузки. [c.131]

Технология подготовки и очистки поверхности такая же, как и в случае нанесения гальванических покрытий. Ванны для полирования изготовляют из стали и затем изнутри футеруют винипластом или полиэтиленом. Материал катодов выбирается с учетом его коррозионной стойкости в отношении электролита. Более эффективным является электрохимическое полирование в проточном электролите, для чего требуется специальное оборудование. Детали конструкции ванн зависят от материала и формы полируемых изделий. Технология электрохимического полирования подробно описана в работе [35], а электролиты для полирования различных металлов — в работах [35 124]. Сведения об электрохимическом полировании можно также найти в книгах [36 61 111]. [c.82]

Для промышленного нанесения химико-гальванических покрытий на диэлектрики в большинстве случаев применяют такое же оборудование (автоматические или механизированные линии, ванны и др.), как и при химическом и электрохимическом получении покрытий на металлах. При этом основное оборудование — ванны изготовляют из химически стойких материалов, таких, как полипропилен, винипласт, полиэтилен, оргстекло, керамика, стекло, фарфор, коррозионностойкие стали, титан, фторопласт и др. Во многих случаях пользуются стальными ваннами, футерованными этими же материалами или поливинилхлоридным пластикатом, резиной, фторопластовым и иными покрытиями. Ванны обезжиривания в ш елочных растворах изготовляют из обычных низкоуглеродистых сталей, а ванны травления в хромовокислых растворах—из углеродистых или коррозионно-стойких сталей, футерованных преимуш е-ственно свинцом. Для нагрева ванн чаш е всего используют электрические или паровые нагреватели в корпусах из фарфора, титана, фторопласта. Другие конструктивные элементы или приспособления, погружаемые в растворы (электролиты), производят из тех же материалов, что и ванны. [c.144]

Автоматические линии и стационарные ванны различных типов, разработанные в нашей стране, широко применяют в гальванических цехах. Вместе с тем на предприятиях используют и импортное оборудование типа УТ5 фирмы Гальванотехника (ГДР), автоматы с программным управлением фирмы Блас-берг (ФРГ) для нанесения трехслойных покрытий, автоматы для покрытия печатных плат фирмы Шеринг и др. [c.194]

Выбор оборудования для нанесения металлических покрытий — ванн или колоколов и барабанов — определяется технологическими и экономическими соображениями. Крупные изделия металлизируют в ваннах на подвесках, мелкие — в установках для массового гальванического покрытия. [c.155]

В книге описаны теория и практика нанесения гальванических покрытий благородными и редкими металлами, а также некоторыми сплавами. Приводится подробный материал по оксидированию и фосфатированию металлических изделий. Дано описание оборудования гальванических цехов. Книга предназначена для инженерно-технических работников гальванических цехов, однако она может быть полезна и передовым рабочим-гальваностегам. [c.170]

В книге приведены основные сведения, необходимые мастеру цеха по ведению процесса гальванических покрытий и выполнению производственных расчетов изложены механические, химические и электролитические методы подготовки и отделки поверхности металла и современная технология нанесения защитных и защитно-деко-ративных покрытий, основанная на опыте работы передовых предприятий описано применяемое в гальванотехнике оборудование, в том числе полуавтоматическое и автоматическое, и даны практические указания по его эксплуатации. [c.2]

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей. [c.3]

Перечислите основные виды оборудования, предназначенного для нанесения гальванических и химических покрытий. [c.135]

В книге дано подробное описание современного оборудования гальванических цехов и материалов для его изготовления. Большое внимание уделено вопросам механизации и автоматизации процессов нанесения электрохимических покрытий. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся техникумов, однако большая часть материала вполне доступна молодым рабочим. [c.170]

Известно, что одной из основных причин, обусловливающих ухудшение механических свойств металла при его контакте с растворами кислот (кислотное травление металлов, кислотная обработка теплосилового оборудования), с влажным газообразным сероводородом, с водными растворами и с двухфазными системами, содержащими сероводород (газо- и нефтепроводы), а также в условиях катодной поляризации (катодное травление, нанесение гальванических покрытий, катодная защита металлоизделий в морской воде), является наводороживаиие металла [45 52 [c.41]

Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]

Любой технологический процесс нанесения гальванического покрытия состоит из нескольких операций, выполняемых в определенной последовательности. Ясно, что первым условием производительной работы гальваностегов будет прежде всего правильная расстановка оборудования. В массовом и крупносерийном производстве, где общий технологический процесс требует участия большого количества людей и каждый рабочий выполняет опре- еленную операцию, оборудование должно располагаться по принципу соблюдения поточности, т. е. таким образом, чтобы не было встречных потоков и путь передачи деталей с одной операции на другую был наиболее коротким. В мелкосерийном единичном производстве, где нет пооперационного расчленения процесса и каждый рабочий выполняет обычно все или несколько операций, оборудование должно быть расставлено таким образом, чтобы все необходимое для проведения часто повторяющихся технологических операций размещалось в центре помещения. [c.153]

Если ие считать обработку воды, одной из важнейших областей применения ионитов всегда было и вероятно останется в будущем извлечение ценных металлов из растворов. В отраслях металлургии, связанных с применением мокрых процессов, к таким растворам относятся промывные воды, получаемые при выщелачивании, рудничные воды, воды от промывки фильтров и маточные растворы. В прсрессах поверхностной обработки металлов к таким растворам относятся промывные воды, остающиеся после нанесения гальванических покрытий и подлежащие обработке перед удалением или повторным использованием, а также растворы, применяемые для очистки гальванических ванн для протравливания металлов. В производстве искусственного волокна (см. гл. XIV) ценные металлы, как например медь или цинк, с выгодой извлекаются из сбросных вод. Основное ионообменное оборудование такое же, как и для ионитной обработки воды, однако, поскольку главной целью здесь является извлечение ценных компонентов, предусмотрены специальные устройства для осуществления дополнительных операций, что будет описано позднее в данной главе. [c.291]

Мелкие детали и порошки металлизируют насыпью в барабанах, корзинах или колоколах, более крупные ( 50 мм) —на подвесках, а ленточные — на специально оборудованных поточных линиях путем последовательного протягивания через рабочие ванны. В некоторых случаях процесс металлизации осушествляют в два приема 1) нанесение электропроводного подслоя химической металлизацией чаще всего насыпью и 2) нанесение гальванических покрытий чаще всего на подвесках в обычных для гальванотехники условиях и оборудовании. Многосерийное производство крупных изделий осуществляют на подвесках без перевешивания после химической металлизации. В этом случае подвески должны быть достаточно электропроводными (чтобы можно было наносить и хромовые покрытия при высоких плотностях тока), достаточно тяжелыми (чтобы тоиили пластмассовые детали в плотных электролитах (до 1,8 г/см ) и изолированы химически стойким инертным материалом (пластизолем, полиэтиленом, поливинилхлоридом). Следует особенно отметить, что изоляция покрытий должь а [c.135]

Для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с речной водой, широко применяются различные металлические покрытия. Выбор металла, используемого для покрытия, и метод его нанесения зависят от вида защищаемого оборудования и характера водной среды. Цинковые гальванические покрытия (наносимые из цианистых, сернокислых и других электролитов) используются для защиты от коррозии листовой стали, из которой изготавливают емкости для неумягченной воды. Покрытие имеет хорошую стойкость к коррозии практически в любой нейтральной природной воде, в том числе жесткой, содержащей гидрокарбонат кальция, при низких и повышенных температурах. [c.99]

Информационный сборник оборудования для нанесения гальванических, химических, анодизационных покрытий и механической обработки поверхности. Вып. 3. ОМТРМ 7446-005-67, М., НИИМАШ, 1967, 84 стр. [c.270]

В книге нет отдельной главы по оборудованию. Для лучшего усвоения материала описание оборудования дано по мере изложения технологии подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий. Специальная глава в книге посвящена способам интенсификации гальванических процессов, механизации и автоматизации производства в гальванических цехах. В соответствии с требованиями программы по индивидуальной и бригадной подготовке гальваностегов в отдельной главе книги даны краткие сведения по экономике и организации производства. Эти сведения должны помочь рабочему разобраться в техническом нормировании и системе заработной платы, а также увидеть резервы повышения производительности груда на своем рабочем месте. [c.3]