Получение изоамиленов из этилена

Получение синтетических каучуков общего назначения и ряда спец-каучуков ( ычно сочетается с производством мономеров. Бутадиен получается дегидрированием бутана и бутенов, изопрен — дегидрированием изопентана и изоамиленов. Этилен и пропилен (нужные для новых видов сополимерных каучуков) получаются пиролизом углеводородного сырья, изобутилен из газов крекинга и дегидрированием изобутана. [c.7]

К процессу получения изопрена димеризацией пропилена близко примыкают методы синтеза путем содимеризации этилена с пропиленом или бутиленами. Возможность содимеризации олефинов (до 18 ) была показана в работах Циглера с сотрудниками [21]. Однако эти исследователи, по-видимому, не ставили своей задачей получение изопрена. Одна из первых работ, продемонстрировавших возможность получения изоамиленов на основе этилена и пропилена, была выполнена Гармоновым и Чевычаловой[22]. Эти авторы обнаружили, что 2-метилбутен-1 (МЭЭ) может быть получен в результате присоединения пропилена к триэтилалюминию с последующим взаимодействием образовавшегося продукта с этиленом в присутствии нике- [c.268]

Вначале рассмотрим совместное диспропорционирование пропилена и изобутилена, которое представляет интерес как перспективный метод получения изоамиленов с целью последующего их дегидрирования в изопрен [2]. Выполнен расчет и экспериментально исследовано сложное термодинамическое равновесие этих реакций [60]. При расчете учитывали три параллельные реакции диспропорционирование пропилена в этилен и бутен-2, пропенолиз изобутилена в этилен и 2-ме-тилбутен-2 и диспропорционирование изобутилена в этилен и [c.128]

В процессе получения изоамиленов фракция олефинов Се и выше является побочным продуктом. Изучена возможность вовлечения этой фракции в совместное диспропорционирование с этиленом (этенолиз) или пропиленом (пропенолиз) с целью получения дополнительного количества олефинов Сз, например по реакциям [c.153]

Вторым продуктом в этом способе является этилен. Данный способ получения изоамиленов представляется более сложным, а поэтому менее перспективным по сравнению с ранее рассмотренным. [c.196]

ОТВОД пропилена в качестве побочного продукта), а олефины Сб— s из куба смешивают с частью этилена и направляют в реактор 5, где при тех же условиях осуществляется совместное диспропорционирование высших олефинов с этиленом (этенолиз) с получением дополнительного количества бутиленов и амиленов, возвращаемых на разделение в колонну 2. Получаемые в качестве целевого продукта олефины Сб, содержащие a 90% изоамиленов, направляют на дегидрирование в изопрен. [c.154]

Материальный баланс процесса (табл. 57) рассчитан для варианта, когда в качестве сырья используется этилен. При расчете материального баланса не учитывались примеси парафинов в олефинах, некоторые побочные продукты, а также технологические и механические потери. Как следует из материального баланса, на получение 1 кг изоамиленов расходуется 1,05 кг этилена. Хорошие расходные показатели и гибкость этого процесса, допускающего использование различного олефинового сырья, заслуживают внимания исследователей и технологов. [c.198]

По способу [7] этилен и пропилен подвергают содимеризации в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов с получением к-бутиленов, н-амиленов, изоамиленов и гексенов. м-Бутилены и н-амилены выделяют и подвергают диспропорционированию в высшие олефины линейной структуры. Изоамилены и н-гептены выводят в качестве целевых продуктов, а гексены и высшие олефины подвергают совместному диспропорционированию с этиленом для получения дополнительного количества изоамиленов. Процесс осуществляется путем комплексной переработки сырья и полупродуктов по единой технологической схеме, включающей один реактор содимеризации, четыре реактора диспропорционирования и шесть сепарационных зон. Схема процесса приведена на рис. 46 [7]. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология