Получение линейных а-олефинов

Среди главных способов получения СЖК наряду с окислением парафинов следует назвать весьма перспективный метод гидрокарбоксилирования олефинов (а-олефинов, линейных олефинов). Получение ВЖС осуществляется алюмоорганическим синтезом и прямым гидрированием СЖК, а также оксосинтезом (на базе линейных олефинов). [c.98]

Разработаны два варианта технологического процесса получения линейных алкилбензолсульфонатов эти процессы протекают с различной конверсией парафинов в олефины и срок службы катализатора в них также разный. Показатели I и II вариантов процесса дегидрирования приведены них<е [c.154]

Линейные олефины с внутренней двойной связью, получаемые в процессах дегидрирования, также находят применение в получении альдегидов и спиртов методом оксосинтеза, в производстве синтетических моющих средств. [c.912]

Общим недостатком процессов получения высших олефинов из парафинового сырья является их высокая энерго- и материалоемкость, сложность технологического оформления и, главное, низкая селективность по линейным а-олефинам (80—85%). [c.86]

Комбинированный процесс получения линейных а-олефинов и поли-а-олефинов. На основании полученных результатов по низкотемпературной олигомеризации этилена в высшие а-олефи-ны с учетом методов математического моделирования разработан комбинированный экологически чистый процесс получения высших а-олефинов и поли-а-олефинов, учитывающий потребности производств различных видов ПАВ, СМС, а также синтетических видов масел и смазок [85]. Процесс состоит из следую- [c.93]

Рис. 2.7. Технологическая схема комбинированного процесса получения линейных а-олефинов и поли-а-олефинов

Внедрение разработанной комбинированной схемы получения линейных а-олефинов и поли-а-олефинов вместо высокотемпературной олигомеризации этилена, обеспечит экономию капитальных затрат около 15 млн. руб/год, и при суммарной мощности установки по олефинам С4—С20 185 тыс. т/год экономический эффект только за счет снижения себестоимости продукции составит 2,7 млн. руб. [81, с. 3]. [c.95]

Сравнительно недавно (в 1955 г.) был открыт способ получения линейных, а затем и стереорегулярных полимеров на катализаторах Циглера — Натта. Циглер впервые получил полиэтилен под действием смеси Т1Си и алкилалюминия. Вслед за тем Натта произвел на подобном катализаторе стереоспецифическую полимеризацию замещенных а-олефинов. Предполагают, что молекулы мономера входят в комплекс с молекулами катализатора Циглера — Натта или, сорбируясь, на его поверхности, приобретают строго определенную ориентацию. [c.191]

Полученные полимеры имели Тс 380-390 °С и ММ, которые можно было легко регулировать добавкой небольших количеств линейных олефинов. [c.32]

Получение линейных а-олефинов [c.67]

Додецилбензол (алкилбензол), получаемый полимеризацией пропилена до тетрамера пропилена (додецена) с последующим сочетанием с бензолом, долгое время являлся главным источником сырья для производства синтетических ПАВ. Однако оказалось, что алкилбензосульфонаты не поддаются разложению бактериями в природных условиях. Это объясняется разветвленной структурой тетрамер-ного додецилбензола. Позднее было установлено, что биологическому разложению быстро поддаются химические соединения с прямой цепью (линейные продукты), такие как производные жирных спиртов, нормальных олефинов и парафинов. Это позволило разработать следующие способы производства исходного сырья для получения синтетических ПАВ сульфатирование спиртов, взаимодействие линейных нормальных олефинов с бензолом с получением линейного алкилбензола, хлорирование нормальных парафинов с последующим взаимодействием хлорпарафинов с бензолом для получения линейного алкилбензола. [c.24]

Производство линейных а-олефинов. Ранее описывался способ получения линейных а-олефинов термическим крекингом парафина (глава 1). Другой путь их синтеза состоит в олигомеризации этилена с помощью алюминийорганических соединений. В основе его лежат упоминавшиеся выше реакции алюминийорганических соединений роста и вытеснения алкильных групп. Первая из них состоит во внедрении молекулы олефина по связи А1 — С в алюминийтриалкилах через промежуточное образование донорно-акцепторного комплекса [c.299]

Линейные олефины с внутренней двойной связью используются главным образом для получения альдегидов и спиртов методом оксосинтеза и частично для получения синтетических моющих веществ. [c.58]

Наряду с полимеризацией разветвленных высших олефинов внимание привлекают реакции образования полимеров из высших линейных олефинов, в первую очередь бутена-1. При полимеризации этого олефина на обычных катализаторах Циглера - Натта образуется полибутен-1-полиолефин, характеризующийся практически отсутствием хладотекучести, что делает его весьма перспективным для получения полиолефиновых труб. Кроме того, полибутен-1 отличается повышенной совместимостью со многими инертными наполнителями, что при современном стремлении к полу- [c.4]

Внимание ряда исследователей привлекает сополимеризация линейных олефинов с этиленом. Такого рода процессы представляют не только теоретический интерес, но могут иметь и существенное практическое значение для регулирования комплекса свойств ПЭ низкого давления. Как мы уже говорили выще, именно сополимеризацией этилена с олефинами С4— на металлокомплексных катализаторах удается получать ПЭ с регулируемой в пшроких пределах плотностью и тем самым вплотную подойти к решению важной технической задачи получения всего ассортимента марок ПЭ на унифицированных установках, использующих комплексные металлоорганические системы. [c.42]

Реакция диспроиорционировакия очень быстро нашла практическое применение. Впервые в про.мышленном масштабе ее использовали в так называемом процессе Триолефин . Фирма Shell (США) разработала процесс получения линейных олефинов, в основе которого лежат три реакции олигомеризация этилена в а-олефи№ы С4—С28, изомеризация с миграцией двои- [c.82]

Основной недостаток описанных процессов дегидрирования парафина на алюмо-хромовом катализаторе — низкая селективность наряду с целевыми углеводородами получае1тся значительное количество побочных. Поэтому главной задачей при получении линейных олефинов является подбор катализатора и условий процесса, при которых образование побочных продуктов было бы минимальным. [c.126]

В первую очередь для полимеризации с получением хороших смазочных масел пригодны все линейные олефины с ненасыщенной связью на конце, например этилеи, пропилен, к-бутилеп-1, н-октен-1, к-додецеп-1, к-эйко-зен-1 и т. д. [c.589]

В свою очередь, линейные олефины получают дегидрированием жидких парафинов и крекингом твердого парафина. Среди путей получения а-олефинов следует отметить низко- и высокотемпературную олигомеризацию этилена. Жидкие парафины могут получаться выделением из соответствующих нефтяных фракций с помощью цеолитов, а также карбамидной депара.финизацией. [c.80]

Процесс высокотемпературной олигомеризации этилена не позволяет регулировать состав получаемого олигомеризата н широких пределах, однако варьируя температуру реакции можно довольно существенно изменять содержание в нем легких и тяжелых фракций (рис. 2.2). Экспериментально была покачана возможность получения олигомеризата, состоящего пре имущественно из олефинов С4—Се (или только С4), которые используются для получения линейного иолиэгилена низкой плотности (ЛПЭНП). [c.80]

Аналогичная каталитическая система, полученная смешением Т1Си—А12Е1зС1з и окиси пропилена [22], катализирует олигомеризацию а-олефинов, например октена-1, при 20 °С с образованием масел с необычным коэффициентом вязкости. В противоположность рассмотренной ранее системе фракция, содержащая димеры, в результате присоединения голова к голове состоит В основном из линейных олефинов с гра с-двойной связью. [c.183]

Катализаторы димеризации обладают обычно и высокой изомеризующей активностью. Так, бутены и высшие линейные олефины еще до начала димеризации изомеризуются с образованием смеси олефинов, состав которой соответствует термодинамическому равновесию. Действительно, какой бы изомер бутена не использовался, в димеризации принимает участие равновесная смесь н-бутенов, образующихся при быстрой миграции двойной связи (при 20°С 3,5% бутена-1 23,5% г ис-бутена-2 73% транс-бутеиа-2). В случае н-пентенов дело обстоит еще сложнее. Продукт д-идрирования смеси, полученной при содимеризации этилена с пентеном, оказался смесью трех различных изомеров н-гептана, образовавшегося в результате реакции по первому атому углерода пентена, 1,3-этилпентана, т. е. продукта реакции по третьему атому пентена-2, и 3-метилгексана как продукта взаимодействия по второму углероду пентена-1 или -2 [64а]. Например, в системе Ni(a a )2/AlEt2 l при 0°С состав смеси гидрированных продуктов реакции следующий [c.191]

Определенный интерес представляют оценки методов промышленного производства продуктов тяжелого органического синтеза, при наличии нескольких альтернативных путей их получения. Так, для производства фенола подтверждается общепринятая точка зрения на преимущество кумольного метода, хотя ав-торам известны технико-экономические подсчеты в пользу итальянского процесса, где исходным продуктом является толуол, а также в пользу метода американской ф Ирмы S ientifi Design, основанного на дегидрировании смеси циклогексанола и циклогексанона. При рассмотрении различных методов получения капролактама выбор процесса синтеза ставится в зависимость от местных условий. Оценивая различные пути получения линейных а-олефинов, авторы указывают на такое важное преимущество алюминийорганического синтеза из этилена, как возможность регенерации исходного триэтилалюминия ректификацией и возвращения его в цикл. Из многочисленных различных методов получения ацетона наиболее эффективным считается жидкофазное окисление пропилена в присутствии палладиевого катализатора. [c.6]

Дигалогенид циклопентадненилхрома используется совместно с алкилалюминием и металлгалогенидом в качестве каталитической системы для получения линейных высокомолекулярных кристаллических поли-а-олефинов [c.144]

Ванадилалкоголяты используются в промыщленности главным образом в полимеризационных каталитических системах. Ванадилалкоголяты, хлоралкоголяты или ацетилацетонаты, нанесенные на пористый алюмосиликатный носитель, служат катализаторами для получения линейных поли-а-олефинов В качестве сокатализаторов [c.267]

Наряду с а-олефинами широкое применение для тех же целей получили линейные олефины с внутренней двойной связью. Их получают дегидрированием на платиновых катализаторах соответствующих фракций парафинов (Се—Сю, Сю—С13, Сц—Си и С15—С18), полученных выделением на цеолитах и очищенных олеумом для удаления ароматических углеводородов и сернистых соединений. В процессе используют некислотный алюмоплатино-вый катализатор, промотированный литием, калием, германием или металлами группы германия. Процесс дегидрирования ведут в стационарном слое катализатора (процесс Пакол) с рециркуля- [c.59]

Нейтрализация алкилбензолсульфокислот осуществляется концентрированной пхелочью при перемешивании и температуре 55— 60 °С. Для обеспечения съема тепла реакции реакционную массу подвергают циркуляции через выносной холодильник. Моющая способность в концентрации 0,125 %, (масс.) алкплбензолсульфо-натов, полученных на основе а-олефинов, хлорпарафинов и тетрамеров пропилена, составляет соответственно 104, 70 и 80 единиц. Технологическая схема получения линейного алкилбензолсульфо-ната на основе а-олефинов (сульфонола НП-3) представлена на рис. 9.7. [c.485]

Низшие парафины — этан, пропан, изобутан — при термическом дегидрировании образуют этилен, пропилен и изобутилен, используемые в промышленности для различных синтезов. Каталитическое дегидрирование высших нормальных парафинов является эффективным способом промышленного производства высших (линейных) олефинов (Сц—С1в), что имеет большое значение для получения биоразлагаемых синтетических моющих средств. [c.130]

Состав и структура комплексных катализаторов. Получение линейного полиэтилена и стереорегулярных поли-а-олефинов возможно только при применении специальных катализаторов, состоящих из соединений металлов I—П1 групп периодической системы элементов, имеющих связи металл—углерод или металл—водород, и соединений металлов переменной валентности IV—VIII групп или окислов металлов. [c.20]