Изоамилены получение

Алкилирование фенола изобутиленом проводят также в присутствии хлористого алюминия при 50°С и под давлением 5 ат. Для алкилирования фенола с целью получения третичного амилфенола применяют технический изоамилен (смесь 2-метилбутена-1 и 2-метилбутена-2 с нормальными амиленами) в присутствии серной кислоты при 50° С. В этих условиях нормальные амилены не реагируют и, таким образом, могут быть отделены. Алкилирование нормальными амиленами с тем же катализатором можно проводить в более жестких условиях при 100° С и 10 ат. [c.283]

Как сообщают, пропилен димеризуется в 4-метил-1-пентен 1369] при комнатной температзфе при помощи 90—92% серной кислоты более сильная кислота дает более высококипящие комбинированные полимеры. При смешении с изобутиленом или с изоамиленом в присутствии серной кислоты пропилен сополи-меризуется с получением гептенов и октенов [370]. При помощи фосфорной кислоты при температурах ниже 300° С получаются правильные полимеры, а свыше этой температуры — комбинированные полимеры. С фтористым водородом при любых условиях получаются комбинированные полимеры [371]. Сложный полимер образуется также при термической полимеризации, которая имеет место при несколько более высокой температуре. Сравнение высокотемпературной термической полимеризации п 1олиыеризации, инищшрованной фосфорной кислотой, приведено в табл. И-17. Данные таблицы показывают, в каких размерах олефиновые полимеры превращаются в парафины, нафтены и ароматику. [c.110]

Синтез изопрена. В предыдущих процессах в качестве эпокси-дирующего агента можно применять гидропероксид изопентана, а в качестве сопутствующих продуктов получать грег-амиловый спирт и изоамилен, который при дополнительном дегидрировании превращается в изопрен — важный мономер для получения синтетического каучука. Возможно, однако, в качестве главного продукта получать только изопрен, осуществляя эпоксидирование изоами- [c.445]

Технологический процесс дегидрирования парафинов в соответствующие олефины составляют три основные стадии 1) дегидрирование парафина с регенерацией катализатора 2) выделение бутан-бутиленовой (или пентан-амиленовой) фракции из продуктов реакции 3) разделение этой фракции с получением бутиленов (или изоамиленов). Технологическая схема первых двух стадий изображена на рис. 145 для дегидрирования -бутана и существенно ие отличается от схемы дегидрирования изобутана и изонен-таиа. [c.492]

Разделяющий агент (ДМФА) подается в верхнюю часть колонны К-1. Этот поток содержит небольшие количества ингибитора — смесь водного раствора нитрита натрия и циклогексанона. Потоком ДМФА ингибитор разносится по всей системе. Углеводородным сырьем служат различные по составу изоамилея-изопреновые фракции, полученные, соответственно, на первой и второй стадиях дегидрирования. Фракция с первой стадии, содержащая большее количество изоамиленов, подается в колонну К-1 несколько выше, чем фракция со второй стадии. Целью отделения от системы кубовой части К-3 является исключение контакта больших потоков изопрена с зоной сравнительно высоких (100 С) [c.283]

Основные показатели процесса дегидрирования алканов Q и j на катализаторе К-5 приведены в табл. П.1. При степени превращения исходного углеводорода 41—48% селективность по изобутилену превышает 80% (масс.). Несколько более низкий выход бутенов и изоамиленов связан с тем, что при получении этих олефинов образуется также 5—7% соответствующего диена. Следует отметить, что в СССР разработан несколько более эффективный катализатор дегидрирования алканов ИМ-2201. Так, при большой объемной скорости подачи бутана в реактор (до 400 ч ) этот катализатор обеспечивает селективность до 79% (масс.). [c.353]

Несколько менее высокие показатели наблюдаются при окислительном дегидрировании амиленов. В табл. 11.1 приведены результаты, полученные на лабораторной установке с применением фосфор-висмут-молибденового катализатора (13% активной массы на силикагеле) при дегидрировании фракции, содержащей практически только амилены. Известно, что при использовании сырья, содержащего другие углеводороды С5, в частности пиперилен и изопрен, а также при проведении процесса в металлических реакторах, показатели несколько ухудшаются. Тем не менее методом окислительного дегидрирования изоамиленов, по-видяыому, может быть получен изопрен с наибольшим выходом. [c.360]

Дегидрирование — процесс, сопровождающийся отщеплением водорода из молекул, предназначается для получения непредельных углеводородов, например бутилена из бутана, бутадиена из бутиле-вов, изоамиленов из изопентана, изопрена из изоамиленов. Катали- [c.582]

Исследование процессов каталитического дегидрирования углеводородов (бутенов в бутадиен, изоамиленов в изопрен) в электромагнитном поле СВЧ-диапазона в процессах получения мономеров для производства синтетических каучуков является актуальным, так как позволяет разработать принципиально новую технологию проведения каталитических превращений. [31] [c.5]

А. м. Бутлеров изучил строение получающихся продуктов. Он справедливо считал, что успех в области получения высокомолекулярных продуктов может быть обеспечен лишь в том случае, если будет известен механизм образования димеров и трнмеров. Несколько позже А. Н. Вышнеградский 22] и М. Д. Львов [23] изучили полимеризующее действие серной кислоты на изоамилен. [c.600]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

С созданием мощных установок пиролиза нефтяного сырья расширяются ресурсы и снижается себестоимость этилена и пропилена до такой степени, что становится целесообразным использовать их для синтеза других органических продуктов. Разработанные сравнительно недавно новые прогрессивные процессы димеризации и содимеризации олефинов могут служить источником получения дешевых бутиленов и изоамиленов, потребность в которых все возрастает. В основе этих процессов лежат следующие наиболее важные реакции [c.54]

Получение изоамиленов из пропилена. Этот процесс может быть осуществлен несколькими способами. Первый способ включает две стадии [c.62]

Второй трехстадийный способ получения изоамиленов из пропилена предложен фирмой Филлипс Петролеум) [c.62]

Этот способ получения изоамиленов более сложен. [c.62]

Синтез изоамиленов из этилена и пропилена или их смесей. Предложено несколько способов получения изоамиленов на основе этилена и пропилена. Один из них заключается в димеризации про- [c.62]

Наибольший практический интерес представляет получение изопрена дегидрированием изопентана и изоамиленов. [c.618]

Получение изопрена дегидрированием изопентана и изоамиленов. Процессы каталитического дегидрирования, применяемые в иромышленности для производства дивинила из и-бутана и и-бутиленов, вполне осуществимы и для производства изопрена пз изосоединений Се (изопентана и изоамиленов) [82, 83]. Изопентан имеет 1ыт около 28° и плотность 0,62 г см . Получение изопрена схематически может быть представлено уравнениями [c.618]

В зависимости от режима работы установок F осуществление процесса получения МТБЭ на нефтеперерабатывающем заводе может давать от 18 до 26% необходимого количества оксигенированных соединений для удовлетворения требования по указанному содержанию кислорода 2,1 вес. % в компаундированном бензине. Дополнительные средства для производства ТАМЭ из изоамиленов могут повысить количество оксигенированных соединений до 42% от требуемой величины. Остальная нехватка в оксигенированных соединениях может быть восполнена из бутановых фракций НПЗ или бутановых фракций промыслов. [c.183]

Изобутилен получают каталитическим дегидрироваиием изобутана с применением алюмохромового катализатора. Этот процесс аналогичен процессам получения н-бутиленов из бутана или изоамиленов из изопентана. Значительные требования предъявляются к исходному сырью. Особенно недопустимы заметные примеси изобутилена, так как в процессе дегидрирования изобутилен частично разлагается с образованием кокса. [c.14]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ДЕГИДРИРОВАНИЕМ ИЗОПЕНТАНА И ИЗОАМИЛЕНОВ [c.85]

Дегидрирование изоамиленов в изопрен. Полученные при дегидрировании изопентана изоамилены на второй стадии дегидрирования образуют изопрен [c.90]

Тепловой эффект данной эндотермической реакции зависит в. основном от структуры исходного изомера и частично от температуры дегидрирования. Процесс дегидрирования изоамиленов в изопрен по технологическому оформлению и применяемым катализаторам не имеет существенных отличий от процесса дегидрирования н-бутиленов в бутадиен. Для получения удовлетворительных выходов изопрена процесс осуществляется в присутствии катализаторов при низком парциальном давлении изоамиленов и высокой температуре. Для снижения парциального давления изоамиленов процесс проводят при разбавлении большим количеством водяного пара, который одновременно является теплоносителем и уменьшает образование кокса на катализаторе. Катализатор подвергается периодической регенерации паровоздушной смесью для выжигания кокса и восстановления начальной активности. [c.91]

Полученная фракция мономеров содержит в основном до 90% изосоединений 14—41% изоиентана и 71,5—46% изоамиленов. На основе оптимальных показателей был произведен расчет суммарного выхода изосоединений с учетом рециркуляции и составлена примерная схема получения изосоедипений из пентан-амиленовой фракции путем сочетания процессов полимеризации и деполимеризации (рис. 6). [c.197]

Большой практический интерес представляет удаление пиперилена из изопрена селективным гидрированием на катализаторе Pt- aA [153]. Для этой цели пригоден также восстановленный цеолит Ni-NaA [170]. В работе [157] рассматриваются активность и селективность никельцеолитных катализаторов в реакциях гидрирования непредельных углеводородов. Образец 3,8% Ni-NaY, полученный катионным обменом, проявляет высокую избирательность (степень превращения н-октена составила 81,5%), изоолефины (изоамилен, диизоамилен) и бензол на нем практически не гидрируются, по- [c.185]

Изопрен, который является мономером для синтеза изопренового каучука, можно получать различными методами. Наиболее доступные из них для промышленного осуш ествления получение изопрепа дегидрированием изопентана и изоамиленов и синтез Изопрена на базе формальдегида и изобутилена. (Метод получения изопрена из ацетилена и ацетона, который может быть обеспечен дешевым и доступным сырьем, еще не прошел опытнопромышленную проверку и поэтому здесь не рассматривается.) [c.20]

Подстановка 02""" в уравнение (13) дает кинетическую модель дегидрирования изоамиленов в изопрен, включающую кинетические константы к, к , Ь] , Ьг, и параметр (З/йд . Значения к п были оценены в [99] по экспериментальной зависимости скорости дегидрирования изоамиленов от их парциального давления, а отношение Ьф найдено по зависимости скорости дегидрирования изоамиленов от парциального давления изопрена [100]. С полученными в [ 101] значениями кинетических констант количественно описана экспериментальная зависимость скорости дегидрирования изоамиленов от их парциального давления и характер представленной на рис. 4.4 зависимости скорости этой реакции от парциального давления водорода. [c.120]

Цельнометаллические реакторы с мембранными катализаторами в виде тонких листов и тонкостенных трубок успешно выдержали длительные испытания по дегидрированию изоамиленов [98] и гидрированию циклопентадиена в циклопентен. Спроектирован, изготовлен и испытан реактор с 200 трубками из сплава палладий — никель длиной 1 м каждая. После 520 ч работы с 54 регенерациями катализатора сохранилась герметичность двух контуров реактора и воспроизведены результаты, полученные в лабораторных условиях по деалкилированию гомологов бензола. [c.129]

Получение синтетических каучуков общего назначения и ряда спец-каучуков ( ычно сочетается с производством мономеров. Бутадиен получается дегидрированием бутана и бутенов, изопрен — дегидрированием изопентана и изоамиленов. Этилен и пропилен (нужные для новых видов сополимерных каучуков) получаются пиролизом углеводородного сырья, изобутилен из газов крекинга и дегидрированием изобутана. [c.7]

Естественно, что технологический процесс упрощается, если в качестве сырья для производства изопрена применять изоамилены. Изоамиле-пы содержатся в бензиновых фракциях термического и каталитического крекинга в количествах от 25 до 45%. Выделение изоамиленов из пентан-амиленовой фракции перегонкой затруднительно из-за близости температур кипения углеводородов. В последние годы разработан метод экстракции третичных амиленов 65%-ной серной кислотой из пентан-амиленовой фракции при температуре от 0—10 до 30° С. После контактирования фракции с кислотой, перехода изоамиленов в кислотный слой и отделения остальных углеводородов, изоамилены из кислотного слоя экстрагируются углеводородным растворителем. Из раствора затем отгоняются чистые изоамилены. Чистота полученных изоамиленов превышает 97%. [c.182]

При переработке пентан-амиленовой фракции можно получить около 50% изоамилена и до 100% изопентана, содержащихся в смеси. Полученную изопептан-изоамиленовую фракцию можно направить на установки экстрактивной перегонки с диметйлформ-амидом заводов СК для извлечения изоамиленов с возвратом изопентана на дегидрирование. [c.141]

Разра ботанная схема комплексной установки по получению концентратов углеводородов включает узлы по разделению пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой и пентан-амиленовой фракций с получением пропана, пропилена, н-бутана, изобутана, изобутилена, бутена-1, бутенов-2, пентана, изапентанав, изоамиленов, а также фракции Се. [c.33]

Получение изоамиленов из пентаи-амиленовой фракции осуществляется по процессу подамен. Подробности получения изоамиленов этим методом приведены в главе II. [c.35]

Глава II. Получение изоамиленов для производства изопренового каучука [c.38]

Полученные результаты приведены в табл. 10 и 11, из которых видно, что понижение температуры деполимеризации с 400 до 300° увеличивает выход изоамиленов на разложенное сырье на 35%, при одновременном снижении конверсии более чем в 2 раза. Увеличение объемной скорости от 3 до 10 приводит к повышению выхода изоамиленов на 26,5%, при этом конверсия также снижается в 2,5 раза. [c.58]

Для нахождения оптимального режима деполимеризации был проведен ряд опытов при температурах 300, 350 и 400° и объемных скоростях 1, 3, 7 и 12 Полученные результаты приведены в табл. 15 и представлены графически на рис. 9. Как следует из полученных данных, понижение температуры деполимеризации с 400 до 300° способствует повышению выхода изоамиленов на разложенное сырье. При повышении объемной скорости деполимеризации выход изоамиленов также увеличивается. Конверсия, как и следовало ожидать, изменяется в обратном порядке увеличивается с повышением температуры и понижением объемной скорости деполимеризации. [c.65]

Приведенные в табл. 16 и 16а результаты анализов продуктов деполимеризации, полученных при режимах, указанных в табл. 15, показывают, что газовая фаза состоит преимущественно из непредельных углеводородов С4. Концентрация изоамиленов во фракции С5 достигает 97—99%. В качестве примесей присутствует изопентан, н-пентан и н-амилены. [c.67]