Изопр получение

Хлоропрен является мономером для производства неопрена — специального маслобензостойкого каучука. Хлоропрен получают присоединением хлористого водорода к винилацетилену, который в свою очередь приготовляют димеризацией ацетилена. Полимеризация изопрена, полученного аналогично бутадиену-1,3 из s-фрак-ции после крекинга нефти, приводит к полиизопрену — каучуку, который соответствует природному каучуку. [c.233]

Полимеры бутадиена и изопрена, полученные под влиянием комплексных катализаторов. Применение комплексных катализаторов Циглера — Натта при полимеризации бутадиена и изопрена позволяет получить стереорегулярные полимеры с определенным типом присоединения мономерных звеньев, причем содержание звеньев заданного типа составляет обычно более 90°/о- [c.59]

Технологическая схема промышленной установки выделения и очистки изопрена, полученного двухстадийным дегидрированием изопентана [c.678]

В первом случае к изопрену при перемешивании и температуре 10—16°С приливают в течение 1,5—2 ч соляную кислоту. Для увеличения концентрации хлористого водорода в растворе добавляют в аппарат постепенно хлористый кальций. Реакционную массу перемешивают 3 ч, не допуская повышения температуры выше 16°С, а затем отстаивают и отделяют органический слой от отработанной соляной кислоты. Соотношение первичного и третичного гидрохлоридов изопрена, полученных таким методом, составляет 10 1. Так как изопрен в присутствии кислорода воздуха образует взрывоопасные полимерные перекиси, процесс проводят в атмосфере азота. [c.273]

Не менее важна роль изобутана. Его используют в качестве ценнейшего сырья для синтеза изопрена (получение изобутилена и последующая конденсация его с формальдегидом). [c.49]

Результаты пиролиза в значительной степени зависят от размера образца. Выход изопрена, полученного из 0,01 г натурального каучука (креп), составляет 18%, в то время как при весе образца 0,001 г выход составляет 2%. По-видимому, при пиролизе образца весом 0,01 г на начальной стадии образуется достаточное для снижения эффективности молекулярной перегонки количество газа, что препятствует удалению первоначальных продуктов. Поэтому димеры, тримеры и т. д. в дальнейшем расщепляются до мономера. [c.213]

Увеличение содержания звеньев, имеющих 1 ис-конфигурацию, с повышением температуры полимеризации наблюдал также Ричардсон [169], изучая полимеризацию бутадиена при различ ных температурах [100— 257°]. Было установлено также [170], что микроструктура полимеров бутадиена (и изопрена), полученных под давлением, мало отличается от микроструктуры полимеров, синтезированных без давления. [c.501]

Совместная полимеризация изобутилена и изопрена (получение бутилкаучука) [c.261]

В табл. 4 и 5 приведены данные по процентному составу продуктов гидрирования дивинила и изопрена, полученные С. В. Лебедевым и сопоставленные с данными Юнга с сотрудниками для дивинила [53] и Б. А. Казанского с сотрудниками для изопрена [54]. [c.590]

Сравнительная себестоимость изопрена, полученного первыми четырьмя методами, по американским данным, выражается следующими относительными цифрами из димера пропилена—1, из изобутилена и формальдегида —от 1,2 до 1,6, из ацетона и ацетилена— 1,5, из метилэтилкетона и формальдегида —1,8. Наиболее перспективны последние два метода получения изопрена прямой переработкой углеводородного сырья, хотя в промышленности используют и все остальные способы его производства. [c.674]

Таблица 2.3. Строение полимеров изопрена, полученных в присутствии щелочных металлов в растворе пентана

НИИ опыта получения полимера изопрена, абсолютно тождественного с натуральным каучуком. По своим главным свойствам полимеры изопрена, полученные в искусственных условиях, аналогичны натуральному каучуку. На этом основании в настоящее время общепринятым считается представление [c.87]

В полученном сополимере было определено число звеньев диена по количеству двойных связей. Непредельность устанавливали взаимодействием дигалоидов СП, присоединяющихся к сополимеру по месту двойной связи. Этот метод обычно используют для бутилкаучуков, содержащих 1—5% диена (бутадиена или изопрена). Полученные данные, приведенные в табл. 2, показывают, что число двойных связей в сополимере [c.169]

Еще более регулярно строение звеньев макромолекул в полимерах дивинила и изопрена, полученных в присутствии катализаторов Натта. В отличие от полимеризации обычных винильных соединений, при анионной стереоспецифической гетерогенной полимеризации мономеров с сопряженными двойными связями, например бутадиена, можно выделить следующие виды полимеров различной структуры [c.269]

Механизм полимеризации дивинила в присутствии алфиновоги катализатора мало изучен. Предположение об анионном гетерогенном характере катализа этого процесса, по-видимому, не лишено основания, так как получаемый полимер имеет более регулярную структуру по сравнению с полимером, образующимся в присутствии свободных радикалов. Подавляющее большинство звеньев макромолекул полибутадиена, полученного с алфиновым катализатором, соединено в цепи в положении 1—4. Еще более регулярно строение звеньев макромолекул в полимерах дивинила и изопрена, полученных в присутствии катализаторов Haттa В отличие от процесса полимеризации обычных винильных соединений, при анионной стереоспецифической гетерогенной полимеризации мономеров с сопряженными двойными связями, например бутадиена, можно выделить следующие вилы полимеров различной структуры [c.232]

В атактическом полимере (8) метяльные группы хаотически распределены по обе стороны плоскости. Подбирая условия реакции, удается получить один из стереоизомерных полипропиленов. С помощью стереоспецифических катализаторов можно контролировать также конфигурацию двойных связей в поли.мере. Так, при полимеризации изопрена получен полимер, практически идентичный природному каучуку, т. е.. 4-полиизопрен. [c.308]

Цель и задачи опыта. Ознакомление с методами производства (ажнейшего мономера — изопрена. Получение изопрена разложением 4, 4-диметилдиоксана-1, 3, определение выхода на пропущенный и разложенный диметилдиоксан, а также выхода изобутенилкарбинола, общей степени конверсии диметилдиоксана, составление баланса реакции разложения его и определение вре-мейи контакта. [c.252]

Сопотимер с преимущественным со держтнием этилена катализатор— окись хрома Применение в качестве катализатора окиси хрома и в качестве стабили затора бутадиена или изопрена Получение катализатора Циглера [c.188]

В первой стадии после ректификации получается азеотропная смесь метилбутинола, содержащая 26% воды. Во второй стадии проводится селективное гидрирование метилбутинола до метилбутенола при 30—80° С и давлении 5—10 ат с катализатором на палладиевой основе. Селективность гидрирования достигает 99,5%. В третьей стадии проводится дегидратация метилбутенола над окисью алюминия при 260—300°С и атмосферном давлении. После ректификации получается изопрен 98,5%-ной чистоты. В этом процессе на 1 г изопрена расходуется 0,96 т ацетона, 0,43 т ацетилена и 400 нм водорода. По данным американских исследователей, сравнительная себестоимость изопрена, полученного различными методами из димера пропилена — 1,0 из метилэтилкетона и формальдегида — 1,8 из ацетона и ацетилена — 1,5 из изобутилепа и формальдегида — 1,2—1,6 дегидрированием изопентана — 1,5. [c.186]

Высокому содержанию звеньев стирола в сополимерах стирола и изопрена, полученных полимеризацией ш елочными металлами в различных растворителях, соответствует низкое содержание ifu -1,4-звеньев в полиизопрене, полученном в тех же условиях. [c.537]

Полимер изопрена, полученный в присутствии литийбутила в гексане [486], состоит более чем на 90% из продукта, имеющего г нс-1,4-конфигурацию. Проведение полимеризации изопрена в тетрагидрофуране под действием литийбутила, литий-н.-амила и литийизоамила [481] дает полимер, состоящий из молекул, построенных из звеньев в 1,2- и 1,3-положении. [c.177]

Эти выводы совпадают с полученными авторами экспериментальными данными для полимеров бутадиена и изопрена, полученных в условиях (выдержанный катализатор, температура 30°С), исключающих ограничение цепи путем переноса или термической дезактивации is44-is47 j pj этом получены полимеры с узким МВР, сдвинутым в область больших молекулярных весов. Характер МВР не зависит от глубины превращения. Предполагается, что при этих экспериментальных условиях имеет место указанный специфический механизм ограничения молекулярных цепей. [c.157]

Общий расход изопентана на 1 т изопрена, полученного двук-стадийным дегидрированием, составляет около 2,4 т. Основными побочными продуктами процесса являются водород и углеводороды Gi—С4, к-амилепы, пиперилен, а также углеводороды Се и выше. Легкие продукты, как было показано, утилизируются в системе топливного газа внутри производства. Углеводороды С и выше используются в качестве абсорбента. Нормальные амилены из системы не выводятся, а, циркулируя по заммутому контуру, тормозят реакции образования дополнительных количеств этих веществ. Пипериленовая фракция (см. табл. 35) является, по существу, единственным потоком побочных продуктов, использование которого пока является нерешенной задачей. Однако с учетом довольно большого количества образующихся пипериленов (до 160—180 кг на 1 т товарного изопрена) решение этой задачи может существенно улучшить технико-экономические показатели процесса в целом. В литературе имеются указания на возможность использования пипериленов в качестве сырья для различных технических синтезов. Так, показана возможность термокаталитической дегидроциклизации пиперилена с получением ЦПД [99, 100], являющегося, как известно, ценным сырьем для получения антидетонационных добавок, инсектицидов и т. д. Однако селективность этой реакции, по опубликованным данным, весьма невелика. Это следует, в частности, из рассмотрения схемы превращения пиперилена на алюмохромокалиевом катализаторе при 600 °С и давлении 20 мм рт. ст. [c.132]

Рис. 49. Спектр поглощения изомеров димера изопрена, полученный на приборе иК-10 с призмой ЫаС1

При получении изопрена методом французского Института нефти в качестве сырья берут изобутилен и формальдегид. На первой стадии из 1 моль изобутилена и 2 моль формальдегида в присутствии фосфорнокислого катализатора получают 4,4-диметилметадиоксан, каталитическое парофазное разложение которого на второй стадии дает изопрен. Стоимость изопрена, полученного таким методом, несколько ниже, чем в процессе дегидрирования изопентана. Однако широкому его распространению препятствует сравнительно невысокий выход целевого продукта в области температур, при которых глубина крекинга углеводородов и выход побочных реакций еще незначительны. [c.137]

Натуральный каучук. Натуральный каучук — это смесь углеводородов эмпирического состава С Н . Каучук в высокой степени ненасыщен, и тщательное изучение озонолиза каучука не оставляет сомнения в том, что это— линв11ный полимер изопрена [СН = С(СНз)СН = СН ], в котором оставшиеся двойные связи локализованы исключительно в положениях между С-2 и С-З изопреновых единиц. Хотя изопрен и не является биологическим предшественником каучука, последний можно себе представить как продукт 1,4-присоединительной полимеризации изопрена. Получение синтетического каучука, идентичного с натуральным, впервые осуществлено в 1955 г. сн, сн, [c.577]

Аналогично из изопрена получен поли-3,4-изопрен [14] линейный димер изопрена образуется в присутствии катализаторов (г-С4Н9)зА1 Т1С14 П8]. [c.315]

Точно так же полимер изопрена, полученный с натрием, содержит очень мало структур, связаппых в положении 1,4, как это установлено при помощи озонирования. Исследование инфракрасных спектров полимера подтверждает, что 1,4-сочетание встречается довольно редко. [c.155]

В ТО время как выход дипентена зависит лишь в некоторой степени от структурного расположения мономерных звеньев в макромолекулах различных каучуков, температура, давление и вес образца оказывают существенное влияние на выход мономера и дипентена. Это видно как из результатов, полученных Бунстра и Ван Амеронгеном [6] (табл. 106), которые изучали пиролиз г ис-полиизопрена в блоке при 500—900° при остаточном давлении 5—12 мм рт. ст., так и из результатов Мидгли и Хенна [51 (табл. 113), исследовавших пиролиз образцов ц с-полиизопрена весом до 7200 г при 700° и атмосферном давлении. В табл. 114 показаны выходы изопрена, полученные рядом исследователей в различных условиях (температура, давление, вес образца). [c.240]

Сополимеризацию изопрена с его мечеными линейными димерами изучали в растворе изопентана при температуре 30°С в присутствии катализатора, состоящего из триизобутилалюми-ния и тетрахлорида титана [279]. Меченые димеры были синтезированы из меченого изопрена, полученного реакцией три-тийбромироваиия по следующей схеме [c.108]

Идентичность механизма полимери- ции этилена (75 С, давлений задии на аллильных соединениях 1.5 МПа), хрома и окиснохромовом катализаторе подтверждается также совпадением состава и микроструктуры сополимеров бутадиена и изопрена, полученных на этих системах. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология