Циклы сокращения крупности материала

ЦИКЛЫ сокращения крупности материала [c.10]

Рис. 1.2. Технологическая схема типичного цикла сокращения крупности материала и обогащения

Ниже дается краткое описание технологического оборудования, которое используется в циклах сокращения крупности материала. [c.12]

Сокращение крупности материала обычно производится в несколько последовательных стадий (рис. 1.2). Между циклами измельчения, как правило, устанавливаются обогатительные аппараты для предотвращения переизмельчения ценных минералов или удаления минералов пустой породы по мере их получения в свободной форме. [c.10]

Из данных табл. 1-9 видно, что при измельчении в замкнутом цикле классификатор может выдавать материал с незначительным содержанием зерен крупнее 42 мк, при поступлении из мельницы материала, содержащего 20—60% зерен, крупность которых находится в пределах 42—200 мк. Измельчение в замкнутом цикле позволяет также значительно повысить эффективность тонкого измельчения за счет устранения переизмельчения материала. Оно достигается сокращением времени пребывания материала в мельнице за счет его рециркуляции в размольном агрегате, так как при прочих равных условиях время нахождения материала в мельнице обратно пропорционально количеству материала, поступающего в мельницу. Кратность циркуляции, т. е. отношение веса материала, поступающего в мельницу, к весу готового продукта, выдаваемого классификатором, может изменяться в очень широких пределах. В шаровых мельницах, работающих в пигментных цехах, она колеблется от 5 до 25. Чем выше кратность циркуляции (при постоянной эффективности классификатора), [c.336]

При измельчении в замкнутом цикле классификатор может выдавать материал с незначительным содержанием зерен крупнее 42 мк, при поступлении из мельницы материала, содержащего 62% зерен, крупность которых 42—200 л к. Работа мельницы в замкнутом цикле позволяет также резко повысить эффективность тонкого измельчения без значительного переизмельчения материала. Последнее достигается сокращением времени пребывания материала в мельнице в результате его рециркуляции в размольном агрегате. Кратность циркуляции, т. е. отношение массы материала, поступающего в мельницу, к массе готового продукта, выдаваемого классификатором, может изменяться в очень широких пределах. Чем выше кратность циркуляции, тем меньше время пребывания материала в мельнице. [c.302]

Первая часть данной книги посвящена разработке моделей процесса, вторая часть — их использованию при имитационном моделировании на цифровых ЭВМ промышленных циклов сокращения крупности материала, третья часть — автоматическому управлению циклами. В книгу включены некоторые дополнительные главы,-содержащие необходимую информацию. Нашример, в главе 2 кратко рассматривается взаимосвязь между энергией и степенью сокращения крупности материала, в главе 5 — движение частиц в жидкостях. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология