Измельчение в замкнутом цикле с классификатором

Из данных табл. 1-9 видно, что при измельчении в замкнутом цикле классификатор может выдавать материал с незначительным содержанием зерен крупнее 42 мк, при поступлении из мельницы материала, содержащего 20—60% зерен, крупность которых находится в пределах 42—200 мк. Измельчение в замкнутом цикле позволяет также значительно повысить эффективность тонкого измельчения за счет устранения переизмельчения материала. Оно достигается сокращением времени пребывания материала в мельнице за счет его рециркуляции в размольном агрегате, так как при прочих равных условиях время нахождения материала в мельнице обратно пропорционально количеству материала, поступающего в мельницу. Кратность циркуляции, т. е. отношение веса материала, поступающего в мельницу, к весу готового продукта, выдаваемого классификатором, может изменяться в очень широких пределах. В шаровых мельницах, работающих в пигментных цехах, она колеблется от 5 до 25. Чем выше кратность циркуляции (при постоянной эффективности классификатора), [c.336]

При измельчении в замкнутом цикле классификатор может выдавать материал с незначительным содержанием зерен крупнее 42 мк, при поступлении из мельницы материала, содержащего 62% зерен, крупность которых 42—200 л к. Работа мельницы в замкнутом цикле позволяет также резко повысить эффективность тонкого измельчения без значительного переизмельчения материала. Последнее достигается сокращением времени пребывания материала в мельнице в результате его рециркуляции в размольном агрегате. Кратность циркуляции, т. е. отношение массы материала, поступающего в мельницу, к массе готового продукта, выдаваемого классификатором, может изменяться в очень широких пределах. Чем выше кратность циркуляции, тем меньше время пребывания материала в мельнице. [c.302]

Измельчение производится по двум основным схемам — в открытом или замкнутом цикле. При работе по первой схеме весь материал проходит через дробилку (мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку (мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков больше допустимого предела возвращается на повторное дробление. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц — грохотами или классификаторами, описанными в главе. 4. [c.51]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

Для классификации продуктов измельчения, получаемых в мельницах, работающих в замкнутом цикле, применяют главным образом спиральные и реечные механические классификаторы, в которых разделение происходит под действием сил тя- [c.96]

В зависимости от крупности исходного сырья и требований к конечному продукту измельчение материала производят либо в один прием (в одном измельчителе), либо в несколько приемов (в измельчителях, установленных последовательно). Характер исходного сырья и требуемая степень измельчения определяют число ступеней измельчения и тип измельчающего оборудования. Процесс ведут в открытом цикле, когда перерабатываемое сырье вторично не воз-враш,ается в измельчитель, из которого оно вышло, или в замкнутом цикле с классификатором (грохот, сепаратор, гидравлический [c.5]

Рассмотренные промышленные схемы измельчения материалов показывают, что в зависимости от требуемой степени измельчения, тонины помола конечного продукта и применяемого измельчающего оборудования процесс измельчения можно осуществлять в одну или несколько ступеней. Каждая ступень состоит из измельчителя, классификатора (грохота, сепаратора), питающего и транспортирующего устройств. Процесс измельчения осуществляют в открытом цикле, когда материал после измельчителя не возвращается в него, или в замкнутом цикле с классификатором. В этом случае в классификаторе из измельченного материала отбирается целевая фракция, а более крупные частицы возвращают в измельчитель на доизмельчение. [c.21]

Замкнутый цикл работы измельчителя с классификатором особенно широко применяется на ступени тонкого измельчения. Это объясняется, во-первых, тем, что к продуктам измельчения обычно предъявляют высокие требования в отношении крупности частиц, во-вторых, трудностью избирательного вывода нужной "фракции материала непосредственно из измельчителя, минуя классификатор, [c.21]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

При измельчении в замкнутом цикле (рис. Х УП1-2, в) материал неоднократно проходит через дробилку (мельницу). Измельченный продукт из измельчителя поступает в классификатор, где из продукта выделяются куски (зерна) размерами больше допустимого предела, которые возвращаются в ту же дробилку (мельницу). Часто такую поверочную классификацию совмещают с предварительной классификацией исходного продукта (рис. ХУП 1-2, г). [c.681]

Механические классификаторы. Эти аппараты используются главным образом для классификации продукта измельчения, получаемого в мельницах, и работают в замкнутом цикле с ними. При этом слив классификатора является готовым продуктом, а пески, состоящие-из более крупных [c.708]

Смешивание компонентов обычно совмещают с измельчением до 0,83 мм в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. [c.108]

Дисковый истиратель (рис. 27-3), а также мокрый помол в шаровой мельнице в замкнутом цикле со спиральным классификатором используют для демонстрации процесса измельчения. [c.220]

При измельчении с замкнутым циклом (особенно для процессов с повторным дроблением и тонким разделением) гидроциклон может заменить более дорогие чановые классификаторы. Можно его использовать также для разделения, соответствующего 0,2—0,3 мм при размоле с замкнутым циклом. [c.349]

В схеме (см. рис. 9.2.7.2, а) в первой стадии измельчение производится стержневой мельницей в открытом цикле, во второй — шаровой мельницей в замкнутом цикле с классификатором или гидроциклоном. Стержневая мельница при большой производительности и невысокой степени измельчения в открытом цикле работает [c.58]

Фракция руды ниже 5 мм шнековым питателем 3 подается в односпиральный классификатор 4 типа 1-КС-50, который работает в замкнутом цикле измельчения с шаровой мельницей 5 типа 4-ШМ-О. [c.313]

Серная руда подается из карьеров в приемные бункеры, откуда поступает на грубое дробление в щековые дробилки. Затем пластинчатые питатели подают руду на колосниковые грохоты и далее она поступает на предварительное измельчение в молотковые дробилки. Отсюда ленточные конвейеры направляют руду в стержневые мельницы, Затем она подается на окончательное измельчение в шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с классификаторами. [c.46]

Рассмотрены математическое и физическое моделирование, расчет, оптимизация и аппарату1Шое оформпшие разделения полидис-пер<яых порошков по крупности в газовых потоках. Описаны особенности работы классификаторов в технологических линиях с рециклом в частности в технологических <я1стемах измельчения замкнутого цикла. [c.2]

Цель книги — познакомить читателя с современным состоянием проблемы методами функционального и критериального описания процессов классификации, математического моделирования, экспериментального исследования и идентификации некоторых типов разделительных аппаратов, а также с углубленным анализом той роли, которую играют классификаторы в технологических системах с рециклом, в первую очередь в системах измельчения замкнутого цикла, широко распространенных в промьпиленности. Опыт авторов показывает, что замена большинства установленных классификаторов на более эффективные при низкой стоимости работ, которые часто мо1ут быгь вьшолнены силами самих предприятий, позволяет повысить единичную производительность измельчителей на 15—30 %, сократив примерно на столько же удельные энергозатраты на размол. [c.8]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

Полученный литопон- осаждают в специальных отстойниках, затем сгущенную нульну (содержание литопона 260 г/л) отфильтровывают на вакуум-фильтрах и получают осадок с содержанием влаги 42—43%. Такой полуфабрикат литопона высушивают в петлевых сушилках и прокаливают в специальных печах. Затем раскаленный в печах литопон гасят водой и подвергают мокрому размолу в жерновых мельницах, установленных последовательно в виде каскада, или в барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором, как при мокром измельчении апатитов (см. рис. 1). [c.18]

В реечных классификаторах транспортирование песков в корыте коробчатого сечения осуществляется рамами со скребками, совершающими возвратно-поступательное движение. Периодически опускаясь на дно короба, рамы перемещаются на некоторое расстояние вверх, сгребая осевшие пески, после чего поднимаются над дном и приподнятыми перемещаются в обратном направлении, не задевая осевших песков. Затем гребки опускатся на дно короба и цикл повтор ется. По сравнению со спиральными классификаторами реечные имеют меиьшущ удельную производительность, более сложны по конструкции, труднее сопрягаются с мельницами при замкнутом цикле измельчения. Поэтому спиральные классификаторы, особенно в крупнотоннажных производствах, вытесняют реечные. [c.708]

Сульфатная схема. Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% Ь1зО) смешивают с техническим K2SO4 в отношении 1 (0,6 1,0), уточняемом составом исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчают в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание. Спекают во вращающихся печах с внутренним обогревом, работающих на газе или жидком топ- [c.53]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% LijO) смешивают с техническим сульфатом калия в соотношений 1 (0,6—1,0), зависящем от состава исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчение проводится в шаро- вых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификато" ром. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание во вращающиеся печи с внутренним обогревом, работающие на газе или жидком топливе. Температура в зависимости от состава шихты и качества содержащегося в ней сподумена меняется в пределах 950—1150°С (обычно 1050—1100°С), продолжи- тельность спекания — от 0,5 до 2 ч. [c.257]

Измельчение сподумена и известняка проводят до размеров зерна <0,25 мм. Обращают особое внимание на тщательность смешения щихты, чего достигают обычно совместным доизмель-чением обоих компонентов в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором. Размер частиц в сливе не должен превышать 0,074 мм. [c.126]

Мокрый помол в шаровой мельнице (рис. 27-4) в замкнутом цикле со спиральным классификатором осуществляют следующим образом сухой исходный материал загружают в бункер 1, находящийся над шаровой мельницей. Из бункера I материал через тарельчатый питатель 2 поступает в кожух улитки 3. Из кожуха материал непрерывно черпается улиткой шаровой мельницы 4. Из последней измельченный материал поступает в сггиральный классификатор 5, из которого водная суспензия с тонким продуктом переливается в бак 6, а грубая — спиральными витками поднимается из классификатора вверх и подается обратно в кожух улитки. [c.220]

Измельчение в замкнутом цикле наиболее широко применяется в схемах иод10товки руд к обогащению. По этой разновидности схемы с одной или более мельницами и классификаторами эффективно получают продукт с регулируемой верхней крупностью и минимальным переизмельчением. Разгружаемый из мельницы материал с помощью классификатора разделяется на тонкую и грубую фракции, причем последняя (циркулирующая нагрузка) возвращается в мельницу на доиз-мельчение, следовательно, в этой схеме частица может пройти через мельницу несколько раз. [c.57]

При измельчении в замкнутом цикле во избежание переизмель-чения частиц размер выходного отверстия дробильной машины устанавливается большим, чем заданный размер частиц конечного продукта, поэтому при прохождении материала через машину только часть его доводится до требуемых размеров. После измельчения материал поступает на классификатор, и частицы, размер которых превышает заданный, по транспортеру возвращаются снова на измельчение. При этом количество переизмельченного материала уменьшается, следовательно, уменьшается и расход энергии на измельчение, повышается производительность машины, достигается большая однородность конечного продукта. [c.386]

Недостатком замкнутого цикла измельчения является увеличение расходов на оборудование (установка добавочного транспортера и классификатора, увеличение площадей), а потому эту схему следует применять лишь при больших масштабах произвсдстза и когда предъявляются строгие требования к однородности конечного продукта. [c.387]

Разгружать мельницу можно через полую цапфу 6 разным способами. При мокром размоле и замкнутом цикле измельченный материал сливается в корыто классификатора, где крупные частицы отделяются от тонкой мути и направляются обратно в коническу о мельницу вместе с вновь загружаемым материалом. [c.158]

При мокром измельчении материалоз для выделения частип необходимой тонкости помола применяют ги дравлические классификаторы, которые обычно работают в замкнутом цикле с раз чгольными машинами. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология