Степень сокращения крупности

Степень сокращения крупности [c.722]

На обогатительных фабриках и металлургических заводах дробление и измельчение полезных ископаемых перед обогащением производятся с высокой степенью сокращения крупности. Например, перед флотационным обогащением полезное ископаемое иногда измельчают до крупности менее 0,1 мм. Если при этом руда поступает с карьеров, то размер максимальных кусков в исходном материале может доходить до 1500 мм. [c.722]

Ранние исследования, направленные на лучшее понимание процесса измельчения, были связаны с анализом соотношений между энергией, потребляемой измельчи тельным аппаратам, и степенью -сокращения крупности. Сокращение крупности изучалась как функция площади вновь образованной поверхности частиц, объема измельченного материала и диаметра образованных частиц. [c.19]

Повышение скоростей до 80-100 м/с позволяет выйти на качественно новый уровень технологии измельчения. Промышленные испытания показали, что при дроблении гранита крупностью до 100 мм степень сокращения достигает 15-20 при расходе электроэнергии до 3,5-4,0 кВт ч/т. При этом крупность продукта дробления составляет 85-95 % класса менее 5 мм, 50-60 % класса менее 1 мм и 25-30 % класса менее 0,1 мм. [c.728]

Ддя получения количественных характеристик влияния исхо. цйпс параметров (соотояний) дробилки на степень сокращения крупности и выход отдельных фракций кокса был поставлен регистрационный эксперимент. Всего было проведено 32 опыта, в которых одновременно и дискретно изменяли 5 независимш входных параметров [c.111]

Первая часть данной книги посвящена разработке моделей процесса, вторая часть — их использованию при имитационном моделировании на цифровых ЭВМ промышленных циклов сокращения крупности материала, третья часть — автоматическому управлению циклами. В книгу включены некоторые дополнительные главы,-содержащие необходимую информацию. Нашример, в главе 2 кратко рассматривается взаимосвязь между энергией и степенью сокращения крупности материала, в главе 5 — движение частиц в жидкостях. [c.18]

В матричной модели процесс дробления или измельчения рас-аматривается как лоследовательность актов разрущения, причем исходным материалом для каждого такого акта является пр(одукт предыдущего. Чем лродолж)ительнее (период измельчения, тем больше число таких актов и выше степень сокращения крупности. В кинетической модели процесс рассматривается как непрерывный, так что и степень сокращения крупности непрерывно возрастает по мере течения процесса. [c.31]

Зависимость влияния количества механических х ахрухений на степень измельчения (сокращения крупности) и прочности кокса [c.59]

При сокращении крупности материала перед обогащением степень дробления зависит от тонкости прорастания или естественной крупности зерен ценных частиц. Естественная крупность зерен одних и тех же минералов в различных рудах может меняться в широких пределах, ка например галенита в рудах из месторождений Брокен Хилл, Маунт Айза и Мак-Артур Ривер в Австралии (рис. 1.1). Руда месторождения Маунт Айза должна быть из(мель-чена в большей степени, чем руда месторождения Брокен Хилл, получить же достаточное раскрытие галенита в руде месторождения Мак-Артур Ривер затруднительно. [c.10]

Другие заслуживающие внимания подходы. к построению моделей дробильно-измельчительных аппаратов основываются либо на соотношениях между энергией и сокращением крупности, либо на чисто эмпирических методах. Соотношения между энергией и сокращением крупности уже рассматривались, однако следует отметить, что за последнее время была сделана по крайней мере одна попытка связать результаты энергетических исследований с более популярным на современном этапе кинетическим подходом. Капур (1970) использовал общие соотношения между энергией и сокращением крупности и пришел к выводу, что существует очень простое соотношение между показателем степени п в энерго-крупностном уравнении йЕ=--—Kdx x и выражением для окоростной функции (или функции отбора), которая используется в кинетике измельчения. Дальнейшие исследования с целью объединения подхода, основанного на анализе соотношений между расходом энергии и сокращением крупности, и кинетического подхода могут привести к получению более совершенной общей модели процесса, поскольку знание потребляемой на измельчение энергии все еще необходимо, особенно при проектировании и конструировании. [c.43]

Существует проблема количественного объединения моделей из.мельчення и концентрации минерала, так как, хотя изменения крупности частиц Могут быть адекватно описаны моделью сокращения крупности (рис. 9.1), процесс концентрации в большой степени зависит также от состава частиц, который в -модели сокращения крупности непосредственно не учитывается. Обычно при моделировании процессов, включающих концентрацию измельченных частиц, произвольно исходят из допущения, что ценные минералы полностью раскрыты из минералов пустой породы, а неизмельчен-ные сростки рассматривают как смесь раскрытых ценных минералов и минералов пустой породы (рис. 9.2). Такой подход оказался пригодным для моделирования некоторых процессов флотации, но при высоком содержании сростков может приводить к неточной интерпретации механизма явлений. Это не всегда обеспечивает при. емлемое количественное описание процесса. [c.190]

Нельзя согласиться с автором, что все без исключения рудные материалы перед окончательным сокращением пробы до величины навески должны измельчаться только до диаметра в 1 мм. Все зависит с одной стороны, от степени точности и метода анализа данной руды, а с другой, — от твердости и хрупкости минералов, входящих в породу. Если считается, что полная изоляция отдельных компонентов всякой руды наступает при измельчении ее до 40 отверстий в 1 линейном см, а для некоторых сложных руд даже только при 48 отверстиях в 1 линейном см, то уже это указывает, что рудное зерно в 1 мм еще может содержать весь комплекс минералов, входящих в данную руду, и следовательно, не может быть еще однородной массой. Поэтому верхний предел крупности зерна, перед окончательным сокращением до величины навески, должен быть не выше 40 отверстий в 1 линейном см, и то,1ько для очень однородных [c.56]

Так какпроцесс всасывания воды идет во времени, длительность орошения обусловливает дифференциацию кусков кокса по содержанию влаги. Поскольку гранулометрический состав кокса не стабилен, влажность, различная в зависимости от крупности кусков, предопределяет повышение колеблемости среднего для всей массь( содержания остгточной влаги. Следовательно, как для выравнивания влажности отдельных классов крупности, так и для повышения степени постоянства средней влажности насыпной массы кокса во времени необходимо сокращение периода контакта воды и кокса, т.е. уменьшение времени орошения. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология