Сокращение крупности

Степень сокращения крупности [c.722]

На обогатительных фабриках и металлургических заводах дробление и измельчение полезных ископаемых перед обогащением производятся с высокой степенью сокращения крупности. Например, перед флотационным обогащением полезное ископаемое иногда измельчают до крупности менее 0,1 мм. Если при этом руда поступает с карьеров, то размер максимальных кусков в исходном материале может доходить до 1500 мм. [c.722]

Общее выражение эмпирической зависимости, характеризующей энергетические затраты на сокращение крупности, может быть представлено в виде [c.726]

X — матрица лХл, описывающая процесс разрушения частиц в аппарате сокращения крупности [c.7]

ЦИКЛЫ сокращения крупности материала [c.10]

Сокращение крупности материала обычно производится в несколько последовательных стадий (рис. 1.2). Между циклами измельчения, как правило, устанавливаются обогатительные аппараты для предотвращения переизмельчения ценных минералов или удаления минералов пустой породы по мере их получения в свободной форме. [c.10]

Другое назначение операций сокращения крупности материала состоит в получении, частиц требуемой крупности, например заполнителей бетона или материалов для дорожного строительства. К этой категории можно отнести дробление железной руды, предназначенной для загрузки в доменную печь, поскольку дробильные предприятия обычно расположены на значительном расстоянии от [c.10]

Рис. 1.2. Технологическая схема типичного цикла сокращения крупности материала и обогащения

Ниже дается краткое описание технологического оборудования, которое используется в циклах сокращения крупности материала. [c.12]

МАШИНЫ ДЛЯ сокращения КРУПНОСТИ КУСКОВОГО материала [c.12]

Ранние исследования, направленные на лучшее понимание процесса измельчения, были связаны с анализом соотношений между энергией, потребляемой измельчи тельным аппаратам, и степенью -сокращения крупности. Сокращение крупности изучалась как функция площади вновь образованной поверхности частиц, объема измельченного материала и диаметра образованных частиц. [c.19]

Эксперименты показывали, что в процессе сокращения крупности малые изменения крупности частиц были пропорциональны энергии, затраченной на единицу их массы, а энергия, требуемая для достижения одинаковых относительных изменений крупности, была обратно пропорциональна некоторой функции начальной крупности частиц. Соотношение между энергией и разрушением может быть выражено в виде уравнения [c.19]

МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ СОКРАЩЕНИЯ КРУПНОСТИ [c.31]

Таблица 3.1 Распределение по крупности питания и продукта процесса сокращения крупности

Материальный баланс процесса сокращения крупности [c.33]

Представление состава продукта процесса сокращения крупности через элементы состава питания [c.33]

Рис. 9.3. Объединение моделей раскрытия минералов и сокращения крупности с целью эффективного использования модели разделения минералов

На двух из двенадцати проб были проведены лабораторные испытания процесса сокращения крупности, причем одна из выбранных проб была крупнозернистой, а другая среднезернистой. Для процесса сокращения крупности в лабораторных условиях использовались четыре способа дробление в щековой и валковой дробилках, сухое измельчение в стержневой и рудногалечной мельнице. [c.201]

Рис. 9.10. Влияние способов сокращения крупности в лабораторных условиях на раскрытие минералов магнетитовых руд, содержащих 25% магнитного железа

ОБЪЕДИНЕНИЕ МОДЕЛЕЙ РАСКРЫТИЯ И СОКРАЩЕНИЯ КРУПНОСТИ [c.202]

При описании процесса сокращения крупности бинарной системы минералов, подвергающихся раскрытию, необходимо учесть тот факт, что разрушению подвергаются три типа частиц для типа представляют собой раскрытые минералы, а третий — сростки. При разрушении раскрытых минералов снова образуются раскрытые частицы тех же минералов. При разрушении нераскрытых частиц образуются частицы раскрытого ценного минерала, раскрытого минерала пустой породы и некоторое количество частиц, которые остаются нераскрытыми. Однако эти вновь образованные нераскрытые частицы обычно отличаются по своему среднему составу от исходных нераскрытых частиц. Следовательно, преобразования свойств частиц в результате последовательных событий сокраще- [c.202]

Рис. 9.11. Схематическое пояснение идентичности изменения свойств частиц при раскрытии минералов в результате последовательных событий сокращения крупности

Зависимость влияния количества механических х ахрухений на степень измельчения (сокращения крупности) и прочности кокса [c.59]

Ддя получения количественных характеристик влияния исхо. цйпс параметров (соотояний) дробилки на степень сокращения крупности и выход отдельных фракций кокса был поставлен регистрационный эксперимент. Всего было проведено 32 опыта, в которых одновременно и дискретно изменяли 5 независимш входных параметров [c.111]

Такие же доводы можно привести при рассмотрении производства других металлов. Например, прирост производства железа и стали составляет 6%, а алюминия 8%, и, несмотря на то что качество железных руд и бокситов может оставаться довольно ттостоян-ны м, рост объемов операций сокращения крупности материала будет все же большим. [c.8]

Технологическое назначение операций сокращения крупности твердых частиц может быть следующНхМ [c.10]

При сокращении крупности материала перед обогащением степень дробления зависит от тонкости прорастания или естественной крупности зерен ценных частиц. Естественная крупность зерен одних и тех же минералов в различных рудах может меняться в широких пределах, ка например галенита в рудах из месторождений Брокен Хилл, Маунт Айза и Мак-Артур Ривер в Австралии (рис. 1.1). Руда месторождения Маунт Айза должна быть из(мель-чена в большей степени, чем руда месторождения Брокен Хилл, получить же достаточное раскрытие галенита в руде месторождения Мак-Артур Ривер затруднительно. [c.10]

Первая часть данной книги посвящена разработке моделей процесса, вторая часть — их использованию при имитационном моделировании на цифровых ЭВМ промышленных циклов сокращения крупности материала, третья часть — автоматическому управлению циклами. В книгу включены некоторые дополнительные главы,-содержащие необходимую информацию. Нашример, в главе 2 кратко рассматривается взаимосвязь между энергией и степенью сокращения крупности материала, в главе 5 — движение частиц в жидкостях. [c.18]

В течение почти целого столетия процесс сокращения крупности изучался путем рааомотрения энергии, потребляемой при работе измельчительно1го аппарата. Эта отправная точка была логично обоснованной, поскольку с сокращением крупности связана значительная доля затрат на переработку руды, а наибольшую долю затрат при сокращении крупности составляют именно энергозатраты. Таким образом, в основе исследований экономические факторы проявлялись в большей мере, чем какие-либо другие. [c.19]

В настоящее время заинтересованность опециалистов-техноло-гов в снижении затрат не исчезла, однако подход к проблеме стал другим. Во-первых, исследованию подвергается процесс сокращения крупности как таковой, во-вторых, при этом получают математические соотношения, связывающие технологические переменные. [c.19]

Общая форма соотнощения между энергией и сокращением Крупности дана Хукки (1961) [c.20]

Если это так, то для определения чистых затрат энергии неправильно было бы вычитать всю энергию производимого шума и тепла из полной энергии, потребляемой процессам разрушения. Бик (1964) считал, что доля энергии, используемой в теоретическом сокращении крупности, равна 0,6% Остин (1964) — меньше 3%. Общепринятым является положение, что энергия, расходуемая н епосредственно на процесс разрушения, весьма мала по сравнению с потребляемой энергией. Из-за недостаточных знаний о внут- рением энергетическом балансе барабанной мельницы невозможно с какой-либо точностью определить долю чистой энергии раз/рушения частиц. [c.22]

Дробление и измельчение лучше всего расаматривать как результат механического действия измельчающего аппарата. Это механическое действие потребляет энергию, а сокращение крупности является косвенным результатам потребления энергии. Можно считать, что энерго-крупностные соотношения неадекватно определяют процесс сокращения крупности. Для адекватного опи- сания этого процесса необходимо как можно более точное определение соотношения между питанием и продуктом измельчения. Понимания требуют такие факторы, как влияние технологических переменных, например расхода питания, размера мельницы, скорости вращения мельницы, на это соотношение. [c.22]

При любом количественном рассмотрении процесса сокращения крупности наиболее важной характеристикой является распределение материала по крупиости. В данной гла е кратко рассмотрены методы измерения и выражения распреД елений по крупности, чтобы перейти в главе 3 к детальному рассмотрению соотношений между крупностью питания и продукта измельчения. [c.22]

В матричной модели процесс дробления или измельчения рас-аматривается как лоследовательность актов разрущения, причем исходным материалом для каждого такого акта является пр(одукт предыдущего. Чем лродолж)ительнее (период измельчения, тем больше число таких актов и выше степень сокращения крупности. В кинетической модели процесс рассматривается как непрерывный, так что и степень сокращения крупности непрерывно возрастает по мере течения процесса. [c.31]

Другие заслуживающие внимания подходы. к построению моделей дробильно-измельчительных аппаратов основываются либо на соотношениях между энергией и сокращением крупности, либо на чисто эмпирических методах. Соотношения между энергией и сокращением крупности уже рассматривались, однако следует отметить, что за последнее время была сделана по крайней мере одна попытка связать результаты энергетических исследований с более популярным на современном этапе кинетическим подходом. Капур (1970) использовал общие соотношения между энергией и сокращением крупности и пришел к выводу, что существует очень простое соотношение между показателем степени п в энерго-крупностном уравнении йЕ=--—Kdx x и выражением для окоростной функции (или функции отбора), которая используется в кинетике измельчения. Дальнейшие исследования с целью объединения подхода, основанного на анализе соотношений между расходом энергии и сокращением крупности, и кинетического подхода могут привести к получению более совершенной общей модели процесса, поскольку знание потребляемой на измельчение энергии все еще необходимо, особенно при проектировании и конструировании. [c.43]

Существует проблема количественного объединения моделей из.мельчення и концентрации минерала, так как, хотя изменения крупности частиц Могут быть адекватно описаны моделью сокращения крупности (рис. 9.1), процесс концентрации в большой степени зависит также от состава частиц, который в -модели сокращения крупности непосредственно не учитывается. Обычно при моделировании процессов, включающих концентрацию измельченных частиц, произвольно исходят из допущения, что ценные минералы полностью раскрыты из минералов пустой породы, а неизмельчен-ные сростки рассматривают как смесь раскрытых ценных минералов и минералов пустой породы (рис. 9.2). Такой подход оказался пригодным для моделирования некоторых процессов флотации, но при высоком содержании сростков может приводить к неточной интерпретации механизма явлений. Это не всегда обеспечивает при. емлемое количественное описание процесса. [c.190]

ИО размеров и формы зерен минерала и частиц, характерные для подходов Годэна, Уигла и Ли. Однако его подход требует значительного объема микроскопических измерений в качестве основы для предсказывания. Работа Андруса и Мика имела целью описание раскрытия минерала совместно с сокращением крупности в мельнице порционного действия и не предлагала модели собственно раскрытия. Вывод Кинга (1975) базируется на одномерном подходе к вероятности раскрытия, основанном на микроскопических измерениях исходной руды, и не позволяет осуществить трехмер11ыГ1 просгранственный анализ. Хотя при помощи оптического микроскопа возможны только одномерные линейные измерения, необходимо вывести соотнощения, основанные на таких измерениях, но учитывающие при это.м трехмерные эффекты. [c.193]

Результаты опытов приведены на рис. 9.10. На пробе 11с зернами минералов крупностью 400 мкм при дроблении в щековой и валковой дробилках и измельчении в стержневой мельнице получены сравнимые результаты по раскрытию минералов, а при рудногалечном измельчеинм паГ).1юдалось несколько худшее раскрытие минералов. При рудногалечном измельчении пробы 3 получено значительно лучшее раскрытие минералов, чем при дроблении и измельчении остальными тремя способами, результаты которых в пределах ошибки опыта были и в этом случае сравнимы. Единственный вывод, который можно сделать из этих данных, заключается в том. что способ сокращения крупности, за исключением рудногалечного [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология