Сушилка время пребывания материала

Далее определим среднее время пребывания материала в сушилке [5] [c.168]

Среднее время пребывания материала в сушилке, с [c.206]

Существенный недостаток туннельных сушилок — неравномерность сушки вследствие расслоения нагретого и холодного воздуха. Для более равномерной сушки повышают скорость сушильного агента, но вследствие этого приходится увеличивать длину коридора, чтобы время пребывания материала в сушилке было достаточным. [c.767]

Пневматическая сушилка (рис. Х-16). Для сушки мелкодисперсных, кристаллических и волокнистых материалов применяются сушилки, обеспечивающие относительно небольшое время пребывания материала в зоне сушки (сушилки мгновенного действия). В аппаратах подобного типа высушиваемый материал подается в трубу, через которую с большой скоростью проходит поток горячего газа (воздуха). Газ подхватывает влажный материал и выносит его из сушилки в циклон. В этих сушилках удаляется в основном поверхностная влага. [c.349]

Средние времена пребывания материала в слое при работе сушилки приближенно одинаковы. Следовательно, условие Рег = тсг/т Pei = T i/t выполняется. [c.60]

Распылительные сушилки (рис. 21-23) используют для сущки жидких и пастообразных материалов. В них материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. Высушенный продукт получается равномерного дисперсного состава, сыпучим и мелкодисперсным. Возможно совместное распыление и од- [c.266]

Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина трубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

Время пребывания материала в сушилке (время сушки) определяем по формуле (10.72) [c.307]

Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от О до 4°. [c.101]

Основной узел сушилки (рис. 4.12) — горизонтальный ленточный транспортер I, установленный в сушильном коридоре 2. Коридор разделен на несколько секций, в каждой из которых с помощью вентиляторов и калориферов 4 поддерживают определенные, оптимальные для конкретного высушиваемого материала, гидродинамический и тепловой режимы. Корпус сушилки выполнен в виде длинной камеры (туннеля) с прямоугольным поперечным сечением. Время пребывания материала в сушилке регулируют с помощью вариатора скорости перемещения ленты. Транспортерные ленты изготавливают из металлической плетеной сетки, из штампованной перфорированной или пластинчатой ленты. Ширина ленты 0,4—2 м, длина — до 50 м скорость движения ленты — 0,05—0,5 м/с. [c.199]

Барабанные сушилки. Для сушки различных сыпучих материалов широко применяются барабанные сушилки (рис. 16.27). Основным узлом этих сушилок является полый горизонтальный барабан 1, установленный под небольшим углом а к горизонту. Барабан снабжен бандажами 3, каждый из которых катится по двум опорным роликам 5 и фиксируется упорными роликами 6. Барабан приводится во вращение от привода с помощью насаженного на барабан зубчатого колеса 2. Влажный материал вводится в барабан через течку 4 (или шнек). При вращении барабана высушиваемый материал пересыпается и движется к разгрузочному отверстию. За время пребывания материала в барабане происходит его высушивание при взаимодействии с газовым теплоносителем (в некоторых случаях подогревают также наружные стенки барабана). Обычно теплоносителем являются топочные газы, которые поступают в барабан из топки 10. [c.421]

При расчете сушилок для пастообразных материалов, растворов и суспензий , если высушенный материал чувствителен к нагреву, рекомендуется пользоваться данными, полученными на пилотных установках. По выбранному температурному и гидродинамическому режиму процесса и данным съема влаги с 1 л 2 зеркала слоя в конических аппаратах или с 1 площади решетки в аппаратах с постоянным сечением рассчитывается промышленный аппарат. Следует иметь в виду, что в конических сушилках с увеличением высоты слоя увеличивается зеркало слоя, а следовательно, и производительность установки. Кроме того, чем больше объем слоя, тем меньше вероятность образования завалов , тем равномернее распределяется влажный материал в объеме слоя. Но одновременно с увеличением высоты слоя повышается среднее время пребывания материала в аппарате и его гидравлическое сопротивление. Расчет сушилки для пастообразного свинцового крона приведен в примере 7. [c.248]

Для расчета сушилок с прямым нагревом можно допустить, что средняя температура отходящего газа покидающего слой, приближается к конечной темпера туре выгружаемого материала (применительно к про стой установке, несущей слой толщиной 50—150 мм) Расчет тепловой нагрузки я выбор температуры по ступающего в установку воздуха, а также его скоро сти (см. табл. 111-23), вызывающей грубую сортировку материала, может обеспечить минимальное время пребывания материала в сушилке. [c.289]

Значение информации о движении твердых частиц и конкретное использование этих данных в конструктивных расчетах будут зависеть от типа процесса. Например, при расчете непрерывной сушилки требуется лишь удостовериться в том, что среднее время пребывания материала, вытекающее из кинетических соображений, во много раз выше времени цикла частицы в противном случае нельзя пользоваться допущением о полном смешении. С другой стороны, при расчете смесителя продолжительность периода (или среднее время пребывания) будет сама определяться средней скоростью циркуляции, в то время как при гранулировании или нанесении покрытий конструкция аппарата должна обеспечивать достаточное время пребывания частицы в кольце во время каждого цикла для испарения влаги из каждого, только что нанесенного слоя. [c.259]

Подпорные устройства. Для повышения коэффициента заполнения барабана материалом на выходе из барабана иногда ставятся специальные подпорные устройства. Они позволяют удлинить время пребывания материала в сушилке, не снижая часовой производительности. В простейшем случае подпорное устройство представляет собой обычное кольцо, привариваемое к торцу барабана. При необходимости большего подпора применяются специальные жалюзийные устройства, в которых выгрузочная часть барабана делается из спиральных железных листов, применяются также дроссельные подпорные диски. [c.326]

На основании длительности времени пребывания материала в барабане определяется его длина, а по скорости газа, протекающего через барабан, определяется площадь и, следовательно, диаметр аппарата. Длина сушилки, ее наклон, конструкция насадок, число оборотов и степень заполнения выбираются с таким расчетом, чтобы время пребывания материала в барабане было не менее длительности технологического процесса. Учитывая, что только что рассмотренные формулы не позволяют точно вычислить время пребывания материала в барабане, всегда предусматривается возможность изменять или регулировать время. Удобнее всего это сделать, изменяя число оборотов. Барабаны, работающие по принципу параллельного тока, иногда устанавливаются горизонтально. Перемещение материала в горизонтальных аппаратах происходит следующим образом. Толщина слоя материала внутри барабана определяется размером горловин или подпорных перегородок. При постоянной загрузке материала в барабан с одного конца и благодаря выравниванию материала в результате вращения барабана из него с другого конца будет постоянно высыпаться материал в количестве, равном по объему загружаемому. Расположение внутри барабана транспортирующих спиральных насадок и течение газа (в случае параллельного тока) способствуют перемещению материала в барабане и уменьшают время его пребывания. [c.544]

Корпус сушилки представляет собой прямоугольную камеру с дверцами для обслуживания сушилки. Механизм движения ленты обычно снабжают вариатором скорости, чтобы регулировать время пребывания материала в сушилке. [c.146]

Вальцовые сушилки относятся к контактным сушилкам. Сушка в них происходит путем непосредственной передачи тепла от горячей поверхности вальца к материалу. Вследствие высокой интенсивности теплопередачи такой процесс сушки идет с большой скоростью. Время пребывания материала на вальце обычно не превышает 15—20 сек. Вальцовые сушилки работают под атмосферным давлением или под вакуумом. [c.146]

Сушка. Перемешанная масса поступает на сушку. Сушка производится в ленточной сушилке непрерывного действия. Температура сушки 55- -90°. Время пребывания материала в сушилке — 30 мин. [c.34]

Существенный недостаток туннельных сушилок — неравномерность суш кп вследствие расслоения нагретого и холодного воздуха. Для повышения равномерности сушки увеличивают скорость сушильного агента вследствие этого приходится увеличивать и длину коридора, чтобы обеспечить необходимое время пребывания материала в сушилке. [c.545]

Для паст пигментов среднее время пребывания материала в сушилке колебалось от 10 мин до 3 ч. Вынос материала из сушилки не превышал 10%, а размеры гранул высушенного материала не превосходили 10 мм. [c.209]

По ГОСТ 11875—73 выбираем сушилку барабанную СБ 1600-8000. Мощность, затрачиваемую на вращение барабана, определяем по формуле (У1П-19), для чего находим входящие в нее величины. Насыпная масса материала Рн = = 800 кг/м коэффициент 0 = 0,053 принимаем из табл. 35 [35]. Время пребывания материала в барабане [см. формулу (УП1-21)] [c.217]

При разрешении этих задач должны быть известны средний температурный напор, коэффициент теплообмена между теплоносителем и материалом, поверхность материала, участвующая в теплообмене и время пребывания материала в сушилке. [c.214]

Для приближенных расчетов среднее время пребывания материала в барабанной сушилке можно определить с помощью приведенных ниже уравнений. [c.177]

Основная часть сушилки — прямоугольный желоб с перфорированным дном, укрепленным при помощи пластинчатых рессор на раме, которая через резиновые амортизаторы опирается на фундамент. Над сушильной камерой установлен вытяжной кожух, усиленный ребрами жесткости (в последних конструкциях кожух герметично соединен с корпусом сушилки болтовым соединением для повышения ее герметичности). Привод сушилки — инерционного типа, состоит из маятникового мотор-вибратора направленного действия с регулируемым дебалансом и постоянной частотой колебаний (п = 1420 об/мин). Материал движется по вибрирующей перфорированной ленте от места загрузки к месту выгрузки под действием вибрации и газового потока. В конце желоба находится порог, изменяя высоту которого можно регулировать в небольшом диапазоне время пребывания материала в аппарате. [c.26]

Барабан устанавливается с небольшим наклоном, который регламентирует время пребывания материала и определяется экспериментально или расчетом. Отечественной промышленностью выпускаются барабанные сушилки диаметром 1--3,5 м и длиной 6--27 м, производительностью по испаряемой влаге 0,3-15 т/ч. [c.85]

Распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую вертикальную камеру, в которой осуществляется тепло- и массообмен между распыленными каплями жидкого или пастообразного материала и рушильным агентом. Время пребывания материала в сушильной камере составляет обычно 15—40 с, в зависимости от степени диспергирования, скорости газа, объема камеры и ее конструктивных особенностей. [c.175]

Достоинствами сушки материалов в кипящем слое яв ляются высокая интенсивность сушки (сотни килограммов влаги на 1 объема сушилки в час) почти одинаковая и сравнительно легко регулируемая температура высушиваемого материала в слое возможность регулирования времени пребывания материала в сушилке. Недостатками являются большие расходы электроэнергии для создания значительных давлений (300—500 мм вод. ст.), необходимых для кипения слоя, а также измельчение частиц материала в сушилке. Время пребывания материала в сушилках с кипящим слоем обычно определяется несколькими минутами. При сушке пшеницы с начальной влажности 25,5% до конечной 18,1% в кипящем слое горячим воздухом 1 = = 110° С температура его на выходе составляла 2 = 52° С, а температура слоя дм = 55°С при высоте кипящего слоя Я=370 мм. Продолжительность сушки т=11 мин. Удельный расход тепла =1 100 ккал1кг влаги, воздуха /=50,3 кг1кг влаги. Потеря давления воздуха, нроходя-ш,его через кипящий слой, составляла 300 мм вод. ст. и через решетку 75 мм вод. ст. [c.133]

Для очистки стенок служит внутренний передвижной вентилятор, вращающийся со скоростью 10—20 об/мин. Сушилка обеспечивает высокую плотность продукта и небольшой пылеунос, однако, стенки камеры имеют высокую температуру. Время пребывания материала в камере 6 сек. Сушка обычно проводится при избыточном давлении, что приводит к потерям продукта и попаданию пыли в помещение через неплотности. Сушилка работает с подачей материала сначала снизу вверх, навстречу движущемуся по спирали потоку воздуха, а затем с возвратом его вниз прямотоком, что обеспечивает большее время пребывания при меньших габаритах камеры. Она наиболее распространена в керамических производствах. При сушке в такой сушилке термочувствительных материалов приходится снижать температуру воздуха, так как в верхней части с горячим воздухом встречаются на-половнну высушенные частицы. [c.156]

Барабанные сушилки имеют незначительные нагрузки ПО влаге, что и обусловливает их большие габариты. Научно-исследовательским институтом коммунального водоснабжения и очистки воды совместно с Научно-исследовательским институтом химического машиностроения разработана сушилка со встречными струями, в которой реализуется новый эффективный метод осуществления межфазового тепло- и массообмена в газовзве-си — метод встречных струй. Сущность этого метода заключается в следующем. Частицы материала, находясь во взвешенном состоянии в потоке газообразного сушильного агента, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу. В результате встречи струй их движение становится колебательным и они проникают из одной струи в другую. Пои этом увеличиваются относительная скорость движения фаз, концентрация частиц и время пребывания материала в сушилке, происходит измельчение материала с обнажением влажных поверхностей и турбулизация газовзвеси, что повышает интенсивность тепло- и массообмена. [c.225]

Вращающиеся сушилки обычно действуют при заполнении материалом объема цилиндра на 5—15%. Более, низкое заполнение недостаточно для того, чтобы целиком использовать подъемные лопасти, а более Высокое создает возможность коротких циркуляций высушиваемого материала в верхней части слоя. При нормальной степени заполнения твердый материал задерживается в сушилке обычно достаточно долго и внутренняя влага полностью удаляется. Влияние степени заполнения на время пребывания Материала и равномерность сушки во вращающихся аппаратах изучали Мискелл и Маршалл [c.248]

При нормальном проведении процесса сушки сушилка выбирается такой длины L, чтобы обеспечить требуемую продолжительность сушки X. Полагая, что время пребывания материала в СуШИЛКераВНО времени сушки, можно сказать, что сушки= пребывания, [c.332]

Общее время пребывания материала в сушилке Тобщ = 87 + 36 = 123 сек, или примерно 2 мин. [c.135]

Расчет барабанных сушилок. Расчет ведут по времени сушки или по удельному влагосъему. Время пребывания материала в сушилке т (мин) [11] [c.133]

Иногда с многорядными ленточными сушилками блокируют барабанные вакуум-фильтры со шнуровым съемом, фильтрующая ткань и шнуры которой изготовлены из специальных несмачиваю-щихся водой синтетических волокон. Вследствие плохого смачивания ткани и шнуров пастой, последняя легко вываливается со шнуровой сетки фильтра в виде небольших кусочков. Фильтр устанавливают над многорядной ленточной сушилкой. Отформованный на нем материал сбрасывается на верхнюю ленту сушилки. За время пребывания материала на верхней ленте (иногда также изготовленной из несмачиваемого водой материала) он успевает подсохнуть и, будучи сброшен с нее на лежащую ниже ленту, не слипается. Такого типа агрегат используется для сущки свинцовых кронов. [c.129]

Фирма Комесса [6] разработала конструкцию сушилки с виб-роаэрокипяшим слоем для химической промышленности, состоящую из прямоугольной сушильной камеры с перфорированным дном, газоподводящего короба и неподвижного кожуха со смотровыми окнами. Камера установлена на четырех спиральных пружинах и приводится в колебательное движение мотор-вибратором с регулируемым дебалансом. Мотор-вибратор крепится к камере на поворотной маятниковой подвеске, что позволяет регулировать направление колебаний, а следовательно, интенсивность перемешивания и время пребывания материала в аппарате. [c.30]

Конструкция сушилки, показанная на рис. У1-6, (9> характеризуется тем, что движение распыленного материала осуществляется фонтанообразно навстречу подаваемому сверху сушильному агенту. При этом объем сушильной камеры используется как бы дважды при движении материала вверх (противоток) и при движении его вниз (прямоток). Таким образом, камеры данного типа обеспечивают максимальное время пребывания материала в зоне сушки и высокие напряжения камеры по испаренной влаге. Вследствие сепарации частиц разного размера мелкие частицы проходят меньший путь и быстрее покидают зону сушки. Тем самым достигается равномерная и интенсивная сушка материала, что особенно важно для термочувствительных продуктов. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология