Мельницы для классификации материалов

Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подаваемый питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит классификация материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку на повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

Обычно [15] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена (в соотношении 3 1 по массе) измельчают до минус - 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола (лишь при использовании концентрата термического и флотационного обогащения предварительное измельчение исключается, так как величина частиц меньше указанной), а затем совместно доизмельчают тем же путем с последующей классификацией материала из расчета получения крупности слива классификатора не более --0,07 мм. [c.244]

Многокамерная мельница непрерывного действия (рис. П7).Этй мельницы носят название трубных , так как отношение диаметра барабана к его длине составляет от V2 ДО Vs и более и мельница имеет вид трубы. Загрузку и выгрузку мелющих тел производят через люки 4, имеющиеся у каждой камеры. В трубных многокамерных мельницах получается продукция нужной крупности без применения классификаторов. Однако известны случаи, когда и такие мельницы работают с промежуточной классификацией измельченного материала. Тонина помола определяется временем пребывания материала в измельчителе. [c.162]

Для размола применяются вакуум-мельницы, в которых диск дезинтегратора, устройство для пневматической классификации материала и вентилятор, создающий воздушный поток, заключены в один общий кожух. [c.663]

Воздушные сепараторы. В воздушных сепараторах, работающих в замкнутом или открытом циклах с мельницами сухого помола, классификация твердого материала происходит вследствие различных скоростей осаждения частиц разного размера в воздушной среде в поле действия центробежных сил и сил тяжести. [c.709]

Было найдено, что при приближении к этой предельной высоте -скорость дробления резко падает. Дробление в фонтанирующем слое, очевидно, происходит в результате относительно низкой знергии взаимодействия между частицами в области ядра. Поэтому процесс измельчения можно скорее сравнить с обычными мельницами типа шаровых, чем с высокоскоростными дробилками, подобными молотковым или действующим за счет энергии жидкости (газа) (аэробильные, например). Сравнительные опыты с карбамидом и цементным клинкером, выполненные в лабораторных шаровой и стержневой мельницах, показали, что цри одинаковом измельчении скорости дробления в фонтанирующем слое были такими же, как в шаровой мельнице. Было определено, что расход энергии только на дробление для фонтанирующего, слоя выше, но с учетом того, что классификация материала по размерам достигается без дополнительных затрат энергии, чего не происходит, а шаровых мельницах, энергетические затраты становятся приемлемыми. [c.218]

Особенно опасным узлом в отношении пылевыделения является размольная установка. С целью исключить возможность пылевыделения для размола применяются вакуум-мельницы. В этих мельницах диск дезинтегратора, устройство для пневматической классификации материала и вентилятор, создающий воздушный поток, заключены в один общий кожух. [c.231]

Высокие скорости частиц на входе в классификаторы молотковых мельниц затрудняют представительный отбор проб исходного для классификации материала, необходимых для экспериментального построения кривых разделения. Поэтому ТСИ с молотковой мельницей рассматривают как единый агрегат без раздельного моделирования размольной камеры и классификатора, причем в число параметров, определяющих процесс классификации, вводят и показатели процесса измельчения. Так, для расчета центробежных классификаторов (см. рис. 5.14, б) рекомендована [13] формула [c.147]

Рассмотрим аппаратурное оформление классификаторов, встроенных непосредственно в размольную камеру. Теоретические исследования [91, 92] показывают, что внутренняя классификация материала в размольном пространстве при рациональной ее организации — существенный резерв повышения производительности и экономичности измельчения. Особенно важное значение она имеет ири классификации материала между отдельными ступенями измельчения в объеме одной размольной камеры в быстроходных мельницах. На рис. 5.15 показана конструкция одной из таких мельниц [93]. Она содержит три ступени измельчения и рециркуляцию возврата третьей ступени на вход первой. Через полый вал и отверстия в нем просасывают воздух, в результате чего между дисками отдельных ступеней создают квазиплоские центробежно-противоточные зоны классификации. Поскольку диаметры ступеней, исходя из условий измельчения, возрастают, материал, прошедший каждую ступень, попадает в сформировавшийся вихревой поток с центральным стоком и разделяется в нем по крупности, причем мелкие частицы отсасывают через отверстия в полом валу, а крупные движутся к периферии и попадают в следующую ступень измельчения. При одинаковой производительности и тонине помола удельные энергозатраты (с учетом затрат на вентиляцию) снижаются до 20 %. [c.148]

При измельчении в замкнутом цикле (рис. Х УП1-2, в) материал неоднократно проходит через дробилку (мельницу). Измельченный продукт из измельчителя поступает в классификатор, где из продукта выделяются куски (зерна) размерами больше допустимого предела, которые возвращаются в ту же дробилку (мельницу). Часто такую поверочную классификацию совмещают с предварительной классификацией исходного продукта (рис. ХУП 1-2, г). [c.681]

При многоступенчатом измельчении с внутренней классификацией материала следует подбирать такие параметры классификации, при которых граничный размер разделения в отдельных ступенях или секциях мельницы оставался бы постоянным. В противном случае даже эффективный отвод тонких фракций при разной их верхней границе не приведет к желаемому результату, поскольку после перемешивания отведен- [c.148]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Вращающиеся барабанные мельницы. Среди барабанных мельниц наиболее распространены (в первую очередь в многотоннажных производствах) вращающиеся барабанные мельницы, классификация которых по разным признакам представлена на рис. 7.11 Вращающаяся барабанная мельница (рис. 7.12) [12] представляет собой пустотелый цилиндрический (реже цилиндро-конический) барабан 1, выложенный изнутри броней и закрытый торцевыми крышками 2 и 3, заполненный определенным количеством измельчающих тел 4 и вращающийся вокруг горизонтальной оси. В непрерывно работающих мельницах измельчаемый материал подается через центральное отверстие в одной из крышек внутрь барабана и, продвигаясь вдоль него, разрушается измельчающими телами посредством удара, истирания и раздавливания. Выгрузка измельченного материала производится либо через центральное отверстие в разгрузочной крышке, либо через решетку со щелевидными или круглыми отверстиями, либо через отверстия на конце цилиндрической части барабана. [c.55]

Получение суспензии из мезги на шаровой мельнице. Обработка материала на шаровой мельнице состоит в следующем. В результате обработки мезги на шаровой мельнице получается суспензия, из которой концентрат каучука выделяется классификацией на сите. Для такого выделения концентрата каучука необходимо, чтобы величина частиц каучука к была на 20% больше величины частиц шлама ёш [c.156]

Достоинства струйно-вибрационных мельниц 1) высокоэффективное измельчение в сочетании с классификацией частиц измельченного материала, 2) незначительный износ, так как измельчаемый материал вводится в струи воздуха (пара) уже после истечения их из сопел. [c.81]

Основными показателями режима работы вибрационной мельницы являются частота и амплитуда колебаний, форма, размеры и материал измельчающих тел, степень заполнения корпуса мельницы измельчающими телами и соотношение между количеством этих тел и загрузкой измельчаемого материала. Режим работы определяется также родом помола—сухой или мокрый, способом действия—периодический или непрерывный, с классификацией или без нее и др. [c.794]

Циркулирующую нагрузку можно определить непосредственным взвешиванием пробы песков, получаемых за определенный промежуток времени. Однако чаще циркулирующую нагрузку исчисляют по данным опробования отдельных потоков цикла измельчения. Расчет по данным опробования производится на основе баланса материала, поступающего в операцию классификации и выходящего из нее. Опробованию подлежат продукт разгрузки мельницы, поступающий на классификацию, и продукты классификации (слив и пески). [c.794]

Мельницы могут работать в частично замкнутом цикле при возвращении части крупки после промежуточной классификации в первую, а части крупки — во вторую камеру (рис. 67, а) и в полностью замкнутом цикле (рис. 67, б). При работе в полностью замкнутом цикле обеспечивается как контроль тонкости готового продукта, так и повышение производительности мельницы. При частично замкнутом цикле нагрузка первой камеры регулируется настройкой сепаратора, а нагрузка второй камеры — изменением производительности питателя, причем увеличение питания может вызвать перегрузку только второй камеры мельницы, а не первой, так как масса материала, передаваемого из сепаратора во вторую камеру, зависит главным образом от количества питания и в мень- [c.321]

При оценке результатов опыта оказалось, что в трубной мельнице, работающей в открытом цикле (без классификации), объем измельчаемого материала (насыпной объем) в обеих камерах равен объему мелющих тел. Следует привести следующие цифры. [c.322]

Под названием ударные машины для тонкого и сверхтонкого размола имеются в виду такие мельницы, которые измельчают материал с максимальным размером частиц в несколько сантиметров или же частицы средней крупности до 50 мк и менее и которые относятся по принципу действия к механизмам второй группы по классификации Румпфа [1]. В этих мельницах частицы размалываемого материала измельчаются при столкновении с твердой поверхностью (стенка, мелющий орган или другая частица), причем кинетическая энергия относительного движения в первый период столкновения более или менее полностью превращается в работу деформации, а возникшее напряжение зависит от скорости удара и радиуса кривизны в месте удара. В настоящее время для тонкого размола применяются скорости удара от 60 до 180 м/сек. [c.444]

Но в одной большой области зигзагообразный сепаратор уже может восполнить недостаток надлежащего механизма для классификации, а именно при сепарационном размоле. Под сепарационной мельницей обычно понимают органическое объединение мельницы и воздушного сепаратора в одну машину, где размалываемый материал, частично измельченный мельницей, в процессе внутреннего кругообращения подается в воздушный сепаратор, который более или менее полностью отделяет полученный тонкий продукт и подает крупную фракцию опять в мельницу. [c.563]

Возможность достижения значительных степеней измельчения без специальных мелющих тел (из материала с крупностью кусков 100—600 мм можно сразу получать продукт, содержащий до 60% частиц с размерами. Составляющими десятые доли миллиметра) при высокой производительности является основным достоинством мельниц Аэрофол . Недостатки этих мельниц сложность установки, большие затраты энергии на транспортировку и классификацию материала с помощью вентилятора. Кроме того, содержание влаги в исходном материале не должно превышать 3,5—4%. [c.698]

Корпусу сепаратора придана такая форма, чтобы по возможности каждая частица размалываемого. материала после каждого прохождения через мелющий механизм подавалась бы в сепаратор. Таким образом, из сепаратора должно удаляться как можно больше тонкого продукта, чтобы он не подвергался бесполезному дальнейшему измельчению и не подавался вновь в мельницу. Благодаря сужающемуся в сторону вверх корпусу сепаратора весь материал, выбрасываемый из мельницы, захватывается и подается в сепарирующее колесо. Для защиты сепарирующего колеса от истирания (в результате прямой бомбардировки частицами материала) ниже колеса установлена отражательная поверхность. Таким образом, окружность сепарирующего колеса ла /4 охвачена на небольшом расстоянии неподвижной стенкой, по которой скользит материал, подвергаемый классификации, так что тонкий продукт отсюда легко забирается внутрь сепаратора. Окружность колеса на Д остается открытой, и через этот промежуток крупная фракция может подаваться обратно на измельчение. [c.565]

Обработка карбида бора. Наплавленный любым способом карбид бора подвергается дроблению, а затем сортировке по внешним признакам цвету, характеру кристаллизации и чистоте. В дальнейшем куски карбида бора дробят на вальцах (среднее дробление) и затем в шаровых мельницах (тонкое дробление). После контрольного грохочения материал идет на обогащение, которое позволяет повысить абразивную способность зерновых продуктов карбида бора. После промывки зерно и порошки карбида бора поступают на классификацию (табл. 3). [c.212]

Эта задача значительно шире задачи теории измельчения и требует цри решении учета закономерностей износа и ценообразования. В результате для теории измельчителей должна быть разработана рациональная классификация измельчителей, однозначно определяющая зависимость конструкции измельчителя от твердости, дисперсности и других физико-механических и технико-экономических показателей измельчаемого продукта. Полностью классификация измельчителей не разработана, что затрудняет объективную оценку нового вида измельчителей — струйных мельниц, выявление областей их рационального применения и путей дальнейшего развития. Для решения этой задачи, необходима разработка теории самих струйных мельниц, что, как было указано выше, осложнено почти полным отсутствием работ, посвященных данному вопросу. Отличительной особенностью струйных мельниц является использование для разгона частиц материала потоков газа со сверхзвуковыми скоростями истечения и самоизмельчение ири соударениях этих частиц. Это позволяет резко повысить удельную производительность мельниц, снизить их удельный износ и создает другие технологические преимущества. [c.6]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Раскрытие пристенной кольцевой струи в размольной камере незначительно, и большинство частиц транспортируется ею в первую ступень 9 классификатора. В ней выделяются и возвращаются на размольный стол крупные частицы. Газ с оставшимися частицами закручивается лопатками 70 и попадает во вторую - центробежную ступень 11 классификатора, откуда кондиционный матриал выносится воздухом через патрубок 12, а недомол оседает на дно ступени и, проходя через вырезанные в течке сырья окна, объединяется с потоком исходного материала. Представленная на жс. 5.11 схема содержит все основные элементы среднеходных валковых мельниц, вьшускаемых отечественной и зарубежной промьпц-ленностью [40]. Рассмотрим последовательно протекающие в шх процессы классификации материала. [c.144]

В первом случае используются реечные или чашевые классификаторы из горной промышленности. Сырье подается в короткие однокамерные мельницы, из которых груборазмолотый шлам с влажностью до 80% поступает на реечные или чашевые классификаторы. Классификация материала из суспензии основана на использовании различной скорости оседания частиц. Эта скорость в свою очередь зависит и от плотности пульпы, что вызывает необходимость разбавления шлама до 80%. После классификаторов крупка возвращается на домол в ту же мельницу, а слив из классификаторов направляется на обезвоживание в сгустители-отстойники, где доводится до нужной влажности. Такие отстойники имеют О до 50 м. Описанная схема довольно широко применяется в США. При этом следует учесть климатические особенности США, позволяющие строить открытые сгустители, что заметно снижает стоимость их сооружения. Нужно сказать, что такую схему следует применять в том случае, если особенности сырья (содержание в известняке Р2О5, кремниевых включений) требуют применения флотации. [c.228]

Хотя процесс протекает непрерывно, для наглядности его можно рассматривать как последовательный, в котором сначала в мельницу поступает питание, затем происходит разрущение, затем классификация и разгрузка из мельницы разрущенного материала. [c.46]

Сверхтонкое измельчение частиц материала может осуществ ляться путем приложения небольших по величине пулъсирующиз нагрузок достаточно высокой частоты. Применимы для промыш ленных целей вибрационные струйные мельницы, которые позво ляют получать продукт со средним размером зерна 5—15 мкм ил1 при небольшой производительности с величиной зерна 1 мкм. По лучение очень тонких материалов достигается при мокром вибра ционном измельчении с классификацией продукта на гидроцикло нах. После сверхтонкого измельчения, резко увеличивающего об щую поверхность частиц, требуется особо тщательное смешени< компонентов. [c.54]

По схеме, изображешюй на рис. 9.2.7.1, д, исходный материал загружается в мельницу. Предусмотрена контрольная классификация. Схема применяется при получении тонкого конечного продукта при измельчении в одну стадию и стадиальном обогащении. Операция обогащения включается на сливе первой классификации. [c.58]

Частичный вывод из мельницы готового продукта возможен при ее работе в замкнутом цикле с сепараторами, оХнако даже при ее работе в замкнутом цикле скорость измельчения уменьшается по длине мельницы (камеры). Наиболее рациональными с позиций сохранения скорости измельчения по длине мельницы являются установки с короткой мельницей и удалением из мельницы продукта на классификацию воздушным (газовоздушным) потоком, т. е. мельницы, работающие в замкнутом цикле с проходным сепаратором. Однако другие технологические или технико-экономические соображения часто приводят к использовацию схем полузамкнутого цикла (выгрузка материала на сепарацию после первой камеры и работа второй камеры в открытом цикле) или замкнутого цикла с механическим транспортом материала к центробежным сепараторам, которые менее удачиы с позиций кинетики измельчения. [c.151]

Классификация машин для измельчения. Для измельчения материалов применяют дробилки и мельницы. Дробилки используют для измельчения сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100—1200 мм), мельницы — для получения тонкоразмельченного порошкообразного материала, при этом средний размер начальных кусков равен 2—20 мм, а размер частиц конечного продукта составляет от 0,1—0,3 мм до долей микрометра. При измельчении в мельницах материалов, требующих особо высокой тонкости помола, степень измельчения доходит до 1000 и более. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология