Грохоты с трапецеидальным сечением колосников

Грохоты с трапецеидальным сечением колосников [c.103]

Грохоты с трапецеидальными сечениями колосников обладают следующими важными технологическими особенностями [c.104]

Важной особенностью грохотов с трапецеидальным сечением колосников, особенно тех, которые не оборудованы устройствами для вибрации или встряхивания, является возможность забивания и влияние этого явления на эффективность разделения. Можно отметить, что, несмотря на забивание, форма приведенной кривой эффективности остается неизменной. [c.127]

Показатели функционирования грохотов с трапецеидальным сечением колосников можно рассчитывать в той же последовательности, что и для гидроциклонов. Одна-ко следует подчеркнуть, ЧТО приближенный характер уравнений объясняется только недостаточной полнотой данных, требуемых для построения более точной модели. При получении дополнительных данных, возможно, окажется, что для описания функционирования грохотов большого и малого размера необходимо будет использовать разные системы уравнений. [c.128]

На промышленных предприятиях широко распространены два типа грохотов вибрационные и с трапецеидальным сечением колосников. В обоих случаях разделение осуществляется путем повторяющегося представления частиц к отверстиям для просева. На вибрационных грохотах это достигается подпрыгиванием частиц на поверхностях сит. При использовании грохотов с трапецеидальным сечением колосников поток жидкости с твердыми частицами заставляют дв игаться по пластине с щелями в поперечном направлении, так что в каждой такой щели образуются тонкие слои потока материала. Ниже рассматриваются технологические характеристики грохотов того и другого типа. [c.101]

Эффективность разделения на грохотах с трапецеидальным сечением колосников, как было показано выше, зависит от размеров отверстий, массового расхода воды в. мел ком продукте, деления воды на грохоте и содержания твердого в. питании. Для разработки. модели таких трохотов оказалось возможным использовать тип математической модели, разработанный для описания функционирования гидроциклонов. [c.125]

Серьезная проблема, в1оэникающая при работе грохотов с трапецеидальным сечением колосников, состоит в том, что они фуи кционируют в нестационарных условиях, если не оборудованы устройствами для снижения забивания. Это затрудняет сбор данных, необходимых для разработки точных математических моделей, и ограничивает возможность применения таких моделей. [c.128]

В отличие от обычных вибропитателей питатели-грохоты имеют на разгрузочном конце вместо сплошного днища колосниковую решетку, которая может занимать как всю площадь дна, так и часть его. Колосниковую решетку делают обычно с большим углом наклона, чем сплошное дно, что способствует более эффективному грохочению перемещаемого материала. Б зависимости от свойств материала колосники имеют круглое, трапецеидальное или тавровое сечение и изготавливаются из высокопрочной и термообрабатываемой стали. [c.53]

Дуговой грохот, используемый при переработке минерального сырья, представляет собой сегмент окружности размером 60 ", составленный из стержней (колосников) из нержавеющей стали, которые имеют одинаковый размер и трапецеидальную форму сечения. Питание в виде смеси твердых частиц и воды подается тангенциально на верхнюю поверхность грохота и двигается по грохоту в направлении, перпендикулярном стержням. Пересекая щель между стержнями, некоторая часть пульпы питания ударяется о переднюю кромку стержня, в результате чего от основного потока пульпы отделяется небольшой слой, который проходит через щель и попадает таким образом в подрешетный продукт. Оставшаяся пульпа проходит поверх стержня. Этот процесс повторяется на кпжлсм последующем стсржпе таким образом, формируются сум. марный подрешетный и конечный надрешетный продукты. Рассеивающее действие дугового сита показано на рис. 5.7. Фонтейн (1954) выяснил, что толщина подрешетного потока, образующегося на каждом стержне, составляет от четверти до половины ширины щели. Он обнаружил также, что максимальный размер частиц, появляющихся в подрешетном продукте, в два раза превышает толщину потока, удаляемого в подрешетный продукт на каждом стержне. Таким образом, для дугового сита с шириной щели 1,0 мм толщина подрешетного потока будет составлять около 0,25 мм, а наиболее крупная частица в подрешетном продукте будет иметь диаметр [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология