Дуговые печи косвенного действия

Рис. 2-28. Общий вид дуговой печи косвенного действия с бочкообразной формой

Рис. 2. Схема дуговой печи косвенного действия 1— корпус печи г — электроды 1 — электрическая дуга 4 — расплавленный металл.

В последнее время появились дуговые печи косвенного действия с бочкообразной формой плавильного пространства (рис. 2-28). При [c.75]

КОНСТРУКЦИИ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ [c.74]

Дуговые печи косвенного действия дуга горит между электродами, а расплавляемому металлу тепло от дуги передается [c.4]

Итак, дуговые печи косвенного действия— небольшие (до 500—600 ква), обычно однофазные печи, служащие для плавления металлов с температурой плавления не выше 1 300—1400° С, в основном печи для плавления цветных металлов. В ннх переплавляют как с целью рафинировки, так и для фасонного литья медь и ее сплавы — бронзы, латуни и т. п. и другие цветные [c.5]

К дуговым печам косвенного действия можно отнести также плазменные установки (плазмотроны) и дуговые нагреватели газа. В этих установках дуга постоянного или переменного тока горит между электродами в потоке газа, нагревая последний (рис. 0-2,ж). Нагретый газ может быть использован для химических, металлургических и испытательных целей (дуговые нагреватели газа) или обрабатываемый материал может вводиться непосредственно в плазмотрон, в зону дуги (например, установки для напыления). [c.5]

Как указывалось, дуговые печи косвенного действия выполняются качающимися однофазными с двумя горизонтально расположенными электродами и цилиндрическим кожухом (рис. 2-27). Печи используются в основном для переплава медных сплавов, идущих на фасонное литье иногда печи применяются для выплавки некоторых сортов чугуна и никеля. Основное их преимущество— сравнительно небольшой угар металла, так как зона высоких температур (дуга) не соприкасается непосредственно с расплавляемым металлом. [c.74]

Дуговые печи косвенного действия применяют почти исключительно для переплавки цветных металлов (иногда чугуна), поэтому температуры в них значительно меньше. Кроме того, в них производят лишь расплавление и перегрев металла без шлака. Поэтому их футеровку можно выполнять из шамота и лишь при выплавке чугуна футеровка должна быть из динаса. Дуга в этих печах горит только между электродами, поэтому ее режим спокойнее. С другой с+ороны, футеровка дуговой печи косвенного действия находится по,<, прямым воздействием излучения дуг, что требует дополнительных мер для ее равномерного нагрева, особенно в конце плавки. Для этого в современных печах применяют качание корпуса печи, благодаря чему нагретые части футеровки периодически омываются (и тем самым охлаждаются) расплавленным металлом, более холодным, чем футеровка. [c.46]

ДУГОВЫЕ ПЕЧИ КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ [c.322]

В дуговых печах косвенного действия, как указывалось, применяют графитированные электроды, а в сталеплавильных печах прямого действия — как графитированные, так и угольные Применение угольных электродов из-за науглероживания металЛа, более частых поломок и большего веса ограничивают малыми печами, выплавляющими сталь для фасонного литья и производящими переплав чугуна. Последняя серия отечественных печей малой емкости предусматривает работу только на графитированных электродах. [c.90]

На дуговых печах косвенного действия применяют только графи- [c.79]

Все изложенное относится и к дуговым печам косвенного действия. Выбор их основных электрических параметров мощности питающего трансформатора, его вторичных напряжений, числа ступеней напряжения и реактивности реактора также производится на основании данных работы лучших печей, находящихся в эксплуатации. [c.90]

Дуговые печи применяют в промышленности для плавки металлов и сплавов. Дуговые печи прямого нагрева (рис. 11.4,а), в которых дуга горит между электродом и расплавленным металлом, используют для плавки черных и тугоплавких металлов и сплавов. Дуговые печи косвенного действия (рис. 11.4,6), в которых дуга горит между электродами, применяют для плавки цветных металлов, иногда чугуна. [c.45]

При индукционном нагреве может быть использован как один, так и другой тип нагрева, так как выделение тепла происходит непосредственно в самом металле. При внешних источниках тепла (пламенный нагрев, нагрев в печах сопротивления, дуговых печах косвенного действия) глубинный нагрев невозможен. [c.189]

Первые дуговые печн прямого действия для выплавки стали были построены Эру в 1899 г. (рис. 0-3,а и 0-4). Их конструкция была очень проста в прямоугольную вытянутую ванну сверху через отверстие в съемном своде входили два электрода, закрепленные в электрододержателях, перемещающихся вверх и вниз вдоль вертикальных стоек, чем и осуществлялось регулирование тока дуги. Печь загружали через торцевые дверки, металл сливали через летку прн ее наклоне. Основным недостатком этих печей были невысокие удельная мощное) I) и рабочее напряжение, из-за чего расплавление металла шло медленно, тепловые потери и удельный расход были велики. Основное преимущество печей прямого действия — возможность концентрации больших мощностей и тем самым ускорение плавки здесь использовано не было, н поэтому индукционные печн со стальным сердечником и дуговые печи косвенного действия могли в то время успешно конкурировать с ними. [c.11]

Основным назначением дуговых печей косвенного действия является плавка меди и медных сплавов. [c.322]

Конструктивно дуговая печь косвенного действия (рис. 5-34) представляет собой цилиндрический или бочкообразный футерованный кожух, уложенный горизонтально двумя кольцевыми ободами на четыре роликовые опоры. Через отверстия в торцовых стенках по продольной оси в печь входят два угольных или графитизированных электрода, между которыми горит электрическая дуга. В боковой стенке печи имеется окно, через которое производятся загрузка шихты и слив расплавленного металла. [c.322]

Несмотря на то, что усилия перемещения электродов в этих печах весьма невелики, а перемещение электродов осуществляется сравнительно редко, в современных конструкциях дуговых печей косвенного действия часто применяются системы механизированной подачи электродов с автоматическими регуляторами мощности. За этот счет оказывается возможным повысить производительность печи и освободить обслуживающий персонал от систематического наблюдения за ходом электрического режима работы печи. [c.322]

В отечественной промышленности получили распространение дуговые печи косвенного действия типов ДМ-0,26 и ДМ-0,5 с цилиндри- [c.323]

Дуговые печи косвенного действия, применяемые преимущественно для плавки меди и ее сплавов, являются весьма простыми в обслуживании. [c.333]

Несмотря на сравнительно спокойный режим дуги, в печах косвенного действия целесообразно применение системы автоматического регулирования мощности. Для этой цели могут использоваться любые регуляторы из числа применяемых в дуговых сталеплавильных печах. Кроме того, в специфических условиях дуговой печи косвенного действия с одиночной независимой дугой возможно применение более простых регуляторов, поддерживающих постоянное значение тока дуги. [c.334]

Мелкие немеханизированные дуговые сталеплавильные печи Однофазные дуговые печи косвенного действия Универсальные электрические печи сопротивления косвенного действия Электрические печи сопротивления косвенного действия, установки диэлектрического нагрева [c.10]

Существенным резервом производительности дуговой печи косвенного действия является использование в комплекте установки печи двух кожухов. Учитывая сравнительно частый ремонт футеровки, целесообразно иметь второй кожух, который может ремонтироваться в то время, когда на первом кожухе осуществляются плавки. Кроме того, наличие второго кожуха очень полезно в случаях пернодического перехода с одного типа выплавляемого сплава на другой (например, с бронзы на чугун). В таких случаях два кожуха могут футероваться различными огнеупорными материалами. [c.334]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

В дуговых печах электрическая энергия прейращается в тепловую при возникновении электрической дуги. Различают дуговые электропечи прямого и косвенного действия. В печах прямого действия дуга образуется между электродом и нагреваемым телом такими печами являются трехфазные сталеплавильные печи и вакуумные дуговые печи. В дуговых печах косвенного действия дуга образуется между двумя электродами и тепло передается нагреваемому телу. Для выплавки ферросплавов, карбида кальция и чугуна применяют рудотермические печи, которые представляют собой комбинацию дуговых печей прямого действия и печей сопротивления прямого нагрева. [c.37]

Питание дуговой печи косвенного действия осуществляется от специального однофаз-ного печного трансформатора с вторичным напряжением 100—150 в. Токоподвод от ошиновки трансформатора к электрододержателям выполняется гибкими кабелями. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология