Важнейшие технологические понятия и определения

В отличие от большинства прежних курсов, из.пожению отдельных производственных процессов предпослан ряд обобщающих сведений основные технологические понятия и определения представления о схемах технологических процессов и о применении к ним основных физикохимических закономерностей пути использования сырья и энергии основные моменты истории химической технологии и современные тенденции ее развития . Как в общей главе об основных этапах развития химической техники, так и во введениях к изложению отдельных групп технологических процессов даны исторические справки о зарождении и росте важнейших производств, о выдающихся открытиях и изобретениях. В этих разделах книги показано, какой огромный творческий вклад внесла отечественная наука и техника в развитие химической технологии. Так как разделы, посвященные общим вопросам химической технологии, предшествуют изложению конкретных производственных процессов, настоятельно рекомендуем учащимся прочесть первую общую часть книги дважды до и после изучения всех специальных разделов. [c.13]

Общая характеристика. Системотехника применительно к химической промышленности (проектирование химико-технологических систем) представляет собой раздел технической кибернетики, занимающийся анализом свойств отдельных элементов технологического процесса, связями и зависимостями между ними, а также синтезом из этих элементов единой системы, обеспечивающей в определенных условиях достижение наилучших технологических и экономических результатов. Понятие большая система пока еще не имеет однозначного определения, однако оно оказалось полезным при постановке и решении очень важных практических задач и некоторых теоретических вопросов. Можно указать следующие характерные свойства, которые, как правило, выступают в сложных системах [57] [c.473]

Важнейшие технологические понятия и определения [c.19]

Вторая сфера связана с принципом раздельного (независимого) определения параметров функционального оператора ФХС. Структура функционального оператора ФХС обычно состоит из двух частей линейной части, отражающей гидродинамическую структуру потоков в технологическом аппарате, и нелинейной части, отражающей кинетику физико-химических превращений в системе. Методы идентификации, рассмотренные в данной главе, позволяют в основном уточнять параметры первой части оператора ФХС. При этом особенно важную роль играет метод моментов и связь между понятиями весовой функции динамической системы и функцией распределения элементов потока по времени пребывания в аппарате (функцией РВП). Многочисленные примеры применения указанной методики рассматриваются в следующей главе. [c.343]

Для достижения таких эффектов необходимо умело сочетать эмпирические исследования с современными математическими методами, позволяющими определить оптимальный вариант технологического процесса в наикратчайшеё время и при разумном риске. В течение последних лет для этой цели разработаны прогрессивные методы, использующие достижения математики и технической кибернетики, — так называемая стратегия разработки систем, или системотехника. Как и при использовании метода масштабирования, в этом случае также составляется математическая модель, но она описывает весь технологический процесс (или наиболее важную его часть) как систему взаимосвязанных элементов. Модель, в которой ряд величин и зависимостей экстраполируется с объекта меньшего масштаба, вносит в проектные расчеты фактор ненадежности. Системотехника включает также способы оценки надежности и принятия оптимальных решений при проектировании в определенных условиях. Важным преимуществом комплексного математического описания процесса является, возможность определения оптимальных рабочих параметров не для отдельных аппаратов, а для всей технологической цепочки как единого целого. Подробное описание математических методов оптимизации, оценки надежности и теории решений выходит за рамки данной книги, поэтому мы вынуждены рекомендовать читателю специальную литературу (см. список в конце книги). Ниже будут рассмотрены основные понятия, применяемые в системотехнике, и принципы разработки систем, а также их моделей. [c.473]

Знания в ЭС представляются в виде объектов и связывающих их правил В результате анализа выбраны следующие объекты "вещество", "примесь", "физико-химические свойства", "метод очистки", "аппаратура", "материал", "технологический режим", "режим управления". При консультации правила из баз знаний (БЗ) применяются к описанным в БЗ объектам. Частью ЭС является редактор правил для автоматизированного попотаения базы знаний путем определения новых понятий и ввода новых 1фавил Эта возможность делает пользователей ЭС независимыми от разработчиков при пополнении БЗ. Важной чертой ЭС является "открытость", сравнительная легкост . дополнения и модификации ее базы правил на этапе эксплуатации. [c.105]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107]

Температура кипения и молекулярный вес для индивидуальных веществ являются вполне определенными физическими константами, однако применительно к сложным смесям они теряют свою определенность. Между тем эти величины являются чрезвычайно важными для ряда основных технологических расчетов, поэтому для многокомпонентных смесей были введены условные понятия о средних температурах кипения и средних дюлекулярных весах. Эти общепринятые понятия использованы при исследовании физико-химических характеристик жидких сланцевых и каменноугольных продуктов. [c.81]

Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

В теории надежности весьма важную роль играет подразделение элементов и систем на восстанавливаемые и не-восстанавливаемые. Содержательный смысл этих понятий очевиден. Следует, может быть, остановиться на том, что часто встречаются устройства, которые в одни определенные периоды времени являются восстанавливаемыми, а в другие — невосстанавливаемыми. Так, устройство может быть восстанавливаемым в режиме дежурства или ожидания начала выполнения задачи, но в то же время является невосстанавливаемым при выполнении определенной задачи из-за невозможности каких-либо перерывов самогЬ технологического процесса. [c.11]