Сито дуговое

Размер щели дугового сита назначают больше номинальной крупности нижнего продукта [c.26]

Рис. 111.23. Схема цепи аппаратов флотационной фабрики Второго Соликамского рудоуправления 1 — питатель электровибрационный 2 — сито дуговое 3 — мельница МСЦ-3200Х4500 4 — флотационная машина ФМ 6.3 КС 5 — то же. ФМ 6.3 6 — аппарат для контактирования 7 — флотационная машина ФМ 6,3 КС 8 — вакуум-фильтр ленточный Л4.0-0,5-8,0 9 — гндроциклои ГЦ-750 10 - центрифуга 2/2 ФГП-1201-К И - барабанный вакуум-фильтр 12 — сгуститель

Дуговые сита применяют также на рудных обогатительных фабриках для классификации в цикле измельчения (например, калийных солей), для предварительного обезвоживания. Перспективно применение [c.26]

Дуговое (вогнутое) сито (рис. [c.287]

При работе отмытый картофель измельчают на терках 1 и кашку насосом 2 перекачивают на второе измельчение к теркам 3. На второе измельчение подают также надситовый продукт с дуговых рафинированных сит 11. После второго измельчения [c.65]

На горловине мельницы предусматривают барабанный грохот-бутару для выделения крупных кусков и скрапа с целью защиты насосов и гидроциклонов и для возврата крупного материала в мельницу в разгрузочном конце. Такие бутары позволяют избежать установки конвейеров для возвращения крупного материала в мельницу. Недостаток состоит в том, что не видно, какой материал и в каких количествах возвращается. Часто для выделения крупных кусков применяют вибрационные грохоты, устанавливаемые при мельнице, которые одновременно работают и как классифицирующий аппарат в комбинации с дуговыми ситами или гидроциклонами. [c.783]

В СССР нашли применение комбинированные схемы, включающие две стадии механического обесшламливания в гидроциклонах, гидросепараторах, на дуговых ситах и последующую основную и перечистную шламовую флотацию Песковых продуктов с флокуляцией шламов вследствие добавок полиакриламида. Такие многостадийные схемы обесшламливания позволяют перерабатывать руды с повышенным (до 8—9 %) содержанием глинистых примесей при степени извлечения шламов 50—70 % и снизить расход депрессора при флотации сильвина. На некоторых зарубежных предприятиях переработку руды производят комбинированием флотогравитационного обогащения с пенной флотацией. [c.269]

Основные преимущества дуговых грохотов — компактность, отсутствие движущихся частей и привода (за исключением механизма для очистки сита в некоторых конструкциях). [c.26]

Одна из проблем дуговых сит заключается в том, что поскольку разделение происходит на поверхности сита, тонкий слой пульпы, прошедший сквозь отверстия, стремится остаться на обратной (выпуклой) стороне сетки. [c.26]

Измельчение исходной руды до размеров частиц, обеспечивающих образование механической смеси входящих в состав руды минералов. При флотации сильвинита предпочтительно измельчение до размеров 1—3 мм, более тонкое измельчение приводит к увеличению потерь со шламами и ухудшению качества продукта. Однако желательно, чтобы степень раскрытия сростков сильвина превышала 90%. Если на флотацию подают зерна с размерами меньше 0,8—1 мм, ее называют мелкозернистой, а при крупности больше 2 мм — крупнозернистой. Подготовка сильвинитовой руды к флотации включает (рис. 6.1) среднее и мелкое сухое дробление руды до размеров частиц —15 мм, осуществляемое в роторных дробилках (валковых, отражательных, молотковых и др.), сухое или мокрое (в насыщенных компонентами руды солевых растворах) измельчение в стержневых или шаровых мельницах. Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [c.268]

Задача 4.13, В производственном объединении Бела-руськалий руда при ее обогащении измельчается в мельницах и смешивается в зумпфах с маточными щелоками и промежуточными продуктами после перечисток концентрата до получения пульпы. Затем центробежными насосами пульпа качается на пульпоотделители, с помощью которых распределяется на 4 дуговых сита, имеющих площадь поверхности 0,95 м . На каждую стержневую мельницу установлено 4 дуговых сита, из них одно резервное. Всего в цехе обогащения 32 дуговых сита. Производительность дугового сита — около 2280 т твердого продукта в сутки. Определить интенсивность сита и количество мельниц, установленных в цехе. [c.58]

СВ 130/250 130/250 Ж--д. вагоны Дуговые сита [c.81]

Руда измельчается в мельнице 2 мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с дуговыми ситами 4-. После измельчения и классификации на сите частицы руды имеют величину не более 0,75 мм. Глинистый шлам флотируется на машине 6 с применением в качестве собирателя продуктов окисления уайт-спирита с добавлением керосина Для улучшения свойств пены и 0,25%-ного раствора полиакриламида (флокулянт, снижающий расход реагентов). После перечистки пенного продукта в машине 7 без дополнительной подачи реагентов пульпа (Ж Т=1,6—2,0) осветляется в сгустителе 11. Сгущенный шлам подвергается противоточной промывке и откачивается насосами в отвал, а осветленный раствор возвращается в производственный цикл. [c.282]

Дуговой разряд поддерживался в водоохлаждаемой камере в атмосфере гелия при давлении 100 Topp. Скорость подачи электродов была постоянной - 4 мм/мин. Эксперименты проводили при силе тока 65, 70 и 75 А и падении напряжения на дуге -18 В. Получаемую фуллерен-содержащая сажу просеивали через сито 0.25 мм, взвешивали и экстрагировали толуолом в аппарате Сокслета. Экстракты фуллеренов упаривали на роторном испарителе, промывали эфиром, высушивали и определяли вес. [c.151]

Различают грохоты неподвижные, с движением отд. элементов рабочей пов-сти, и подвижные с колебат., вращат. или волнообразным движением рабочей пов-сти. По форме рабочей пов-сти грохоты подразделяются на плоские, дуговые и барабанные (рабочая пов-сть м. б. расположена наклонно или горизотально), по числу сит — на одно-, двух- и многоситовые. В пром-стн широко использ. высокопроизводительные виброгрОхоты, к-рые обеспечивают четкое разделение и удобны в эксплуатации. Возбудителями колебаний виброгрохотов служат разл. энсцентриковыс, дебалансные устр-ва или. электромагниты. Серийно выпускаются легкие, средние и тяжелые виброгрохоты для Г. материалов соотв. мелкого, среднего и грубого дробления (см. также Измельчение). [c.144]

В гидравлических грохотах с непогруженной и по-лупогруженной просеивающей поверхностью последняя выполняется криволинейной в виде дуги окружности (дуговые сита) либо плоской, устанавливаемой под значительным углом наклона к горизонту. [c.26]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие гл нистый шлам, классифицируют на дуговых ситах или б гидр циклонах лля отделения частиц размером болсс 0,25 мм. Э фракцию отфильтровывают на вакуум-фильтре, а мелкодиспер ную фракцию, содержащую частицы размером менее 0,25 м направляют на сгущеиис. Из сгустителя часть И1лама вмес с крупной фракцией поступает на вакуум-фильтр, а другая идет в отвал. Галитовые хвосты загрязнены глинистым шламо что затрудняет их обработку и увеличивает потери КС1. По рг смотренной схеме получают концентрат, содержащий 93% К и 0,8% нерастворимого остатка при степени извлечения КС1 руды 85—90%. [c.278]

Дуговые сита применяют для мокрого грохочения и обезвоживания при размерах отверстий сит 0,05-3 мм. Принщш действия дугового сита понятен из рис. 9.1.9.1. Рабочее сито представляет собой часть цилиндрической поверхности радиусом 500-1650 мм с центральным углом 90-270°. Сито целевое набирается из проволок нержавеющей стали трапециевидного сечения. У классификационных дуговых сит щели между проволоками расположены поперек потока пульпы, а у обезвоживающих сит — вдоль потока. Пульпа подается на сито в верхнем конце тангенциально и подвергается воздействию центробежной силы инерции и силы тяжести. В результате давления, вызванного этими силами, часть потока проходит через отверстия сита, унося с собой мелкие зерна материала. В безнапорных ситах (обычно при центральном угле дуги 90°) пульпа поступает из коробки над ситом через щелевую насадку. Скорость подачи определяется подпором в коробе и- 2gh ) она может быть от 0,5 до 3 м/с. В напорных ситах (обычно с центра1п>ным углом дуги > 90°) пульпа подается по трубопроводу при скорости до 10 м/с. [c.26]

Сильвинитовую руду поднергают мокрому помолу в стержневой мельнице. Полученную пульпу классифицируют на дуговом сите с отделением аерен размером не болсс 0,75 мм. Затем пулыгу после классификации смешивают в течение 3 мин с 2%-ным водным раствором карбоксилметилцеллюлозы (тило--Зы) - депрессора—н направляют на основную флотацию с при- [c.281]

Процесс состоит из трех циклов подготовка руды к обогащению крупнозернистая флотация и мелкозернистая флотация (рпс. VII-3). Сильвш итовую руду в виде частиц размером не болсс 10 мм подвергают мокрой классификации (ж т в пульпе равно 8 1) па ситах для выделения фракции частиц размером более 3 мм. Эту фракдию затем измельчают в стержневой мельнице в замкнутом цикле с дуговым ситом. Частицы размером не более 3 мм классифицируют нри ж т=3 1 для выделения мелких частиц размером 0,8 мм и менее. [c.283]

Используется кварцевый спектрограф средней дисперсии, ширина щели прибора 0,02 мм, освещение с помощью трехлинзовой системы конденсоров, промежуточная диафрагма — высотой 1,2—3,2 мм, в зависимости от чувствительности фотопластинок. Источник возбуждения — генератор ДГ-1 или ДГ-2 в дуговом режиме, ток дуги — 6 а. Подставной электрод — угольный стержень, заточенный на усеченный конус (диаметр площадки 3 мм). Нижний электрод — никелевый диск с нанесенной на него кольцевой полоской сплава, измельченного до прохождения через сито с сеткой № 0071. Диск вращается со скоростью 1 об1мин. Время съемки 30 сек. [c.50]

На дуговые сита можно подавать пульпу с разным содержанием твердого (от 10 до 70масс. %). Эффективность грохочения зависит от характеристики крупности исходного материала, размера щели сита, разжижения пульшл и др. Эффективность грохочения (извлечение) по самым мелким классам прямо пропорциональна извлечению воды в нижний продукт. [c.26]

Проюводительность (м М) дугового сита по исходной пульпе пропорциональна площади живого сечения сита и скорости подачи пульпы [c.26]

Дуговые сита широко применяют для обесшламли-вания угля и классификации шлама. Удельная объемная производительность по исходной пульпе на 1 м общей рабочей площади сита составляет 150-200 м ч. [c.26]

Промывка галитовых отходов от переработки верхнекамских сильвинитов по специальной технологической схеме позволяет экономично получать пищевую соль хорошего качества. По этой схеме (рис. 20) отходы смешиваются с рассолом Na l и подвергаются мокрой классификации на дуговых ситах с целью отделения средней фракции с размером —3 Н- 0,5 мм, содержащей наименьшее количество примесей. Эта фракция при Ж Т равном 0,7 [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология