Конденсаты технологические характеристики

Таблица 5.1. Характеристика технологических конденсатов

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Таблица 22. Характеристика технологических конденсатов, образующихся при переработке нефти [83]

Технологическая характеристика Количество перерабатываемого конденсата, тыс.т/год 4,5 [c.35]

ТАБЛИЦА 6.5. Характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными методами [c.569]

Характеристика технологических конденсатов установок АВТ [c.221]

Характеристика технологических конденсатов различных установок [c.222]

Варианты анализируемых схем приведены на рис. II 1.43, III.44, и III.45, рабочие параметры и некоторые характеристики процесса — в табл. III.7. Во всех рассматриваемых вариантах КПД детандера принимали равным 0,75. Как видно из табл. III.7, целевыми продуктами переработки газа являются Сз+высшие-Анализ рассматриваемых вариантов показал, что для всех принятых составов газа с увеличением давления в узле сепарации (конденсации) перед детандером извлечение пропана увеличивается мало при значительном росте извлечения метана. При увеличенном содержании метана в конденсате требуется дополнительное проведение процесса деметанизации, что усложняет технологическую схему [86]. Кроме того, с увеличением давления в схеме НТК с турбодетандером при переработке газа всех принятых составов увеличивается степень сжижения газа в детандере (см. табл. III.7). В настоящее время максимальная степень сжижения газа в детандерах не превышает 20%. Поэтому варианты, показанные в табл. III.7 в графах 4 и 7, практически осуществить нельзя. Чем выше давление в схеме, тем больше расходуется энергии на компримирование сырого газа и тем меньше энергозатраты на дожатие сухого отбензиненного газа и получение пропанового холода, и наоборот. В результате общие энергозатраты по схемам с давлением 3,4 5,4 и 7,1 МПа при переработке каждого из принятых составов газа практически находятся на одном уровне. [c.191]

В табл. 23 приведены характеристики технологических конденсатов после их локальной очистки различными методами. Эти характеристики соответствуют существующим нормам технологического проектирования производственного, водоснабжения, канализации и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [32]. [c.160]

Таблица 23. Характеристика технологических конденсатов после ах локальной очистки на типовом заводе

При применении конденсаторов поверхностного типа в результате конденсации паров воды, отсасываемых из вакуумной колонны, образуется водный конденсат, характеристика которого приведена в табл. 5.5. Как видно из приведенных данных, в конденсате содержится небольшое количество сероводорода, несмотря на то что при его контакте с конденсатом парогазовой смеси последний должен насыщаться сероводородом, как это происходит при образовании технологических конденсатов. В соответствии с законом Генри, количество газа, растворенного в единице объема воды, пропорционально его парциальному давлению над поверхностью воды [c.174]

Ниже приводится типичная характеристика технологических конденсатов с установок замедленного коксования [c.27]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Характеристика очищенных технологических конденсатов (ОТК) на действующих НПЗ США [c.20]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации — присоединения воды (пара) к различным веществам (окислам, кислотам, органическим соединениям) с образованием гидратов в присутствии катализаторов. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства. [c.27]

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа колонны 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонный выводятся топливные фракции 180...220 (230), 220(230)...280 и 280...350 °С. Атмосферная колонна кроме острого орошения имеет 2 циркуляционных орошения, которыми отводится тепло ниже тарелок отбора фракций 180...220 и 220...280°С. В нижние части атмосферной и отпарных колонн подается перегретый водяной пар для отпарки легкокипящих фракций. С низа атмосферной колонны выводится мазут, который направляется на блок вакуумной перегонки. Ниже приведены материальный баланс, технологический режим и характеристика ректификационных колонн блока атмосферной перегонки нефти (типа самотлорской) [c.423]

Приведены принципиальные технологические и электрические схемы систем, средств и приборов, используемых при автоматизации установок предварительной очистки добавочной воды, химического обессоливания добавочной воды и конденсата, очистки воды теплосети, коррекционной обработки конденсата и питательной воды, сбора и нейтрализации стока химводоочистки. Даны основные технические характеристики и схемы внешних соединений, примеры компоновки Щитов. Указаны методы наладки и поверки приборов контроля, используемых при автоматизации химического контроля ВПУ и состава теплоносителя энергоблоков. [c.247]

Результаты изучения качественной и количественной характеристики сточных вод технологических установок этих заводов, исследования по локальной очистке отдельных видов стачных вод и исследования по биохимической очистке сточных вод показывают, что сточные воды такого завода должны иметь две системы канализации (производственно-дождевую и нефтеэмульсионную с сернисто-щелочными водами) и установки локальной очистки сточных вод от ЭЛОУ и резервуарных парков, техноло гических конденсатов, кислых сточных вод установок гидроочистки. [c.139]

Состав технологических конденсатов, получаемых в результате конденсации водяного пара в технологических установках, зависит от процесса, вида применяемых реагентов и ингибиторов, качества нефти. В табл.7 приведена характеристика технологических конденсатов образующихся при глубокой переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.34]

Таблица 7. Характеристика технологических конденсатов, образующихся при глубокой переработке

Используемые в настоящее время методики не позволяют определить локальные значения текущих параметров потоков в теплообменнике, необходимые для решения вопросов, связанных с эксплуатацией и регулированием. Изменение технологических параметров (расходов, давлений, температур, концентраций компонентов теплоносителей, уровней конденсата и др.) вызывает изменение общих условий работы теплообменника (например, значений коэффициентов теплоотдачи) и соответственно изменяет эффективность работы аппарата. Ручной просчет работы теплообменника на переменные режимы практически невозможен. Между тем определение статических и динамических характеристик теплообменников необходимо для синтеза схем регулирования установок. [c.14]

Метакриловая кислота может быть получена окислением метакролеина в жидкой фазе. Исходный метакролеин получают окислением изобутена воздухом в газовой фазе на гетерогенном катализаторе. Далее метакролеин подвергают окислению воздухом в среде органического растворителя при температуре 70 °С и давлении 0,5—5 МПа в присутствии порошкообразного катализатора — продукта СВС — боридов, нитридов или карбидов некоторых металлов. Наиболее эффективным катализатором является НВг (а. с. № 1310384, опубл. Бюлл. изобр. № 18, 1987 г, СССР, 1976 г.). В систему вводится также селективный ингибитор полимеризации — нитроксильный радикал. Практически единственными продуктами реакции являются метакриловая и уксусная кислоты и, что важно с технологической точки зрения, практически не происходит накопления взрывоопасных пероксидных соединений. При использовании в качестве исходного сырья влажного конденсата, полученного на стадии окисления изобутена до метакролеина без выделения последнего, достигаются такие же результаты, как и при окислении чистого метакролеина. Характеристики процесса окисления метакролеина приведены в табл. 5.15. [c.195]

Таким образом, для газового конденсата устанавливается шифр технологической характеристики, по которому определяется целесообразное направление его переработки, К примеру, конденсат Шатлыкского месторождения обозначается шифром 1А3Н1Ф3. Входящие в него символы расшифровываются следующим образом [c.222]

Таким образом, для газового конденсата, как и для нефтей, можно установить щифр технологической характеристики, по которому определяется целесообразное направление его переработки. Например, конденсат Уренгойского месторождения обозначается шифром 1А3Н1Ф3. Входящие в него символы расшифровываются следующим образом I — класс содержание общей серы в конденсате не более 0,05 % (фактическое — 0,02 % (мае.)) A3 — тип конденсата содержание ароматических углеводородов менее 15 % (фактическое — менее 10 %) Hi — вид высо-копарафинистый конденсат с содержанием комплексообразующих во фракции 200—320 °С выше 25 % (фактическое — до 60 % ас.)) Ф3 — температура конца кипения конденсата 360 °С. [c.35]

Состав продукции скважин может меняться при эксплуатации практически от сухого до сильно обводненного газа. Это означает, что создание универсального скважинного расходомера традиционными методами представляет сложную задачу. Однако в связи с тем, что учет товарного газа и конденсата, подготовленного на УКПГ, осуществляют на выходе технологической линии с допустимой точностью, требования к технологическим характеристикам скважинного расходомера могут быть снижены. С другой стороны, характеристики измерительных средств, создаваемых на основе акустического метода, могут быть адаптированы к условиям конкретной эксплуатационной скважины, что позволяет повысить точность измерений. При этом не требуется создавать сужений потока, приводящих к гидравлическим потерям и образованию гидратов. [c.305]

VI. Энергетическая часть —ъ ней должны быть указаны источники теплоснабжения, схемы тепловых сетей, планы и разрезы конденсатных станций, установок для отстоя конденсата и насосных промтеплофикаций, суммарные тепловые нагрузки и расходные показатели как по всему предприятию, так и по отдельным технологическим установкам (цехам) обоснование выбора напряжения высоковольтных и низковольтных электрических сетей, схем электроснабжения, систем управления, электрических нагрузок и годового потребления электроэнергии, в том числе на искусственное освещение производственных помещений, аппаратных дворов технологических установок и территории предприятия приведена краткая характеристика оборудования технологических узлов и приборов, принятых для осуществления тепло- и электроснабжения, их спецификация. [c.51]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво-и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинополочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания и в кипящем слое . Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Контроль и регулирование параметров технологического режима содержание влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситовой состав готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и [c.115]

На установке производительностью 300—320 тыс. т/год образуется 43—48 м 1сутки конденсата, характеристика которого приведена в табл. 2. Загрязненность конденсата сероводородом в основном зависит от качества перерабатываемого сырья. При переводе установок с вакуумного газойля из сернистых нефтей на полученный из высокосернистых нефтей количество сероводорода в конденсате возросло с 670 до 2570 мг1л. Технологический конденсат, получаемый на установках каталитического крекинга, следует относить к группе наиболее загрязненных стоков. [c.222]

Количественные и качественные характеристики вязкоупругого ферромагнитного поршня определяются в зависимости от типа перекачиваемого продукта (газ, газовый конденсат, нефть), диаметра и длины удаляемого участка трубопровода, необходимого для движения поршня давления и удерживающей силы электромагнита. Техническая реализация предлагаемого способа поясняется технологической схемой, показанной на рис.6.3. В необходимых местах магистрального трубопровода 1 для перекрытия дефектного участка 5 устанавливают электромагниты 2, к которым подключен изотопный датчик 3. При подготовке поршня в его состав вводят соответствующий изотоп. Приготовленная гелеферромагнитная масса загружается в подающую камеру 4. Трубопроводная обвязка камеры 4 идентична типовой камере пуска и приема очистных устройств. Если в наличии имеется соответствующее оборудование (специальная передвижная установка), то подключение подающей камеры 4 после врезки в магистральный трубопровод может быть осуществлено в любом необходимом сечении трубы. При отсутствии такого оборудования для запуска поршня [c.132]

Желаемая степень очистки, % и наличие согласования ее с Госсанинспекцией В случае высокой температуры очищаемых газов допустимое ее снижение до. ..°С Сменность работы предприятия. График и режим работы технологических агрегатов — источников очищаемого газа Возможны ли остановки производства или перерывы в очистке, в какие промежутки времени и на какой срок Каким образом очищались газы ранее (схема, аппараты и эффективность очистки) Система удаления уловленной золы или пыли и требуемая отметка низа пылевыпускных отверстий газоочистных аппаратов Наличие дымовой трубы и ее размеры высота диаметр устья материал трубы и защита ее против конденсата, от агрессивных газов Характеристика производственной воды, которая может быть подана для технологических нужд жесткость содержание примесей, мг/л температура, °С Требования к автоматизации управления и контроля установки (степень автоматизации). Пожелания в части расположения щитов КИП газоочистки возможность кооперирования их со щитами смежных технологических установок или цехов [c.300]

Технологические конденсаты образуются во многих технологических процессах переработки нефти и ее продуктов в результате конденсации паров воды. На НПЗ мощностью 12 млн.т перерабатываемой нефти в год с развитой схемой переработки технологические конденсаты составляют 5-7% от всех стоков. В процессе конденсации происходит адсорбция сероводорода, аммиака, углекислоты, фенолов и других летучих соединений. В табл.5 приведена характеристика технологических конденсатов, образующихся на установках АВТ, каталитического крекинга, риформин-га, гидрокрекинга. Основными загрязняющими компонентами являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония. Сейчас на НПЗ стали чаще использовать аммиак для защиты оборудования от коррозии. Так, на АВТ в результате подачи аммиака в шлемовую трубу колонн K-I и К-2 в 5-10 раз возросла концентрация сероводорода в конденсатах. Вводимый в систему аммиак глубже стал извлекать сероводород из газовой фазы, что привело к резкому увеличению гидросульфида аммония в заводских стоках, С другой стороны, у1 лубление процесса переработки нефти, связанное е вовлечением в переработку вяжелых сернистых и азотистых остатков, привело к появлению новых высококонцентрированных технологических конденсатов, содержащих сероводород и аммиак в количествах 10-20 г/л и более. Эти обстоятельства послужили основой для разработки новых [c.23]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых (разделяемых) газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осущка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Очистка аппаратов от щлама, отбор роб. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка аппаратов и машин. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.8]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации — перевода из газообразного (парообразного) состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением, сжатием или конденсирующими средствами. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) г. аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольноизмерительных приборов. Выявление и устранение пеисправ-ностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнения предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. 46 [c.46]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами. Прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости — получение кислоты. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, пеоемешива-ние, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта. Обслуживание реакторов, колонн, натравочных башен, смесителей, сборников, насосов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, чистка оборудования, вьшолнение несложного ремонта. Запись показателей процесса в производственном журнале. [c.106]

Параметры режимов плавления и распыления металлов определяются паспортными характеристиками применяемых аппаратов и инструкциями по их эксплуатации. Высокое качество покрытия (при условии соблюдения всех технологических параметров) обеспечивается только при нанесении на сухую, чистую и неокисленную поверхность. От загрязнения ее предохраняют, покрывая бумагой, а от окисления — предельно сокращая промежутки времени между очисткой и металлизацией. При высокой влажности воздуха на поверхности осаждается конденсат, препятствующий сцеплению напыляемого покрытия с нею, при низкой температуре воздуха (а следовательно, и поверхности) распыляемые частицы быстро охлаждаются, теряют деформативную способность, в результате чего покрытие получается рыхлым, с низкой прочностью сцепления с поверхностью. Поэтому проведение металлизационных работ допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5° С, а интервал между окончание.м дробеструйной очистки по- [c.224]

Анализ существующих методов борьбы показал, что широкое распространение для удаления, предупреждения образования АСПО получили химические методы с использованием реагентов, позволяющих обеспечить сохранение всех образующих компонентов АСПО в нефтеконденсатной смеси, снизить температурные характеристики, снизить или совсем исключить запарафинивание конденсатопроводов, резервуаров для хранения конденсата, т.е. всего технологического оборудования, а также удаление уже образовавшихся АСПО. [c.26]

Современный этап развития техники и технологии характеризуется внедрением в практику добычи природного газа автоматизированного высокопроизводительного оборудования, а также уста новок НТС, абсорбционной и адсорбционной очистки и осушки природного газа в блочно-модульном исполнении. При этом боль шое внимание уделяется выбору технологической системы обустройства месторождения, кotopaя зависит от запасов газа на месторождении, площади и конфигурации его, числа и характеристики продуктивных пластов, рабочих дебитов скважин, устьевого давления, состава газа, наличия в нем конденсата и вредных примесей (сероводорода, углекислого газа, органических кислот), числа скважин и системы их размещения на месторождении, а также от принятого метода и технологии подготовки газа к транспортированию. На ГДП применяются технологические схемы группового сбора, позволяющие учитывать количество газа и обрабатывать его на УКПГ, размещаемых в центре группы скважин. При групповой системе сбора газа значительно улучшается качество обработки газа за счет внедрения более совершенной техники и технологии. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология