Влияние способа обработки извести

Влияние способа обработки извести [c.132]

Смешение городских и промышленных сточных вод во многих случаях выгодно как предприятию, так и городу. С одной стороны, некоторые промышленные сточные воды, например, газовых заводов и прачечных, смешиваясь с городскими сточными водами, легче очищаются. С другой стороны, некоторые промышленные воды содействуют лучшему осветлению городских сточных вод, так что при нормальном смешении в городских отстойниках создаются лучшие условия для очищения. К таким промышленным сточным водам относятся, например, воды, содержащие известь или соли тяжелых металлов. Однако спуск промышленных сточных вод в городскую канализационную сеть зависит от возможностей этой сети и от свойств самих промышленных сточных вод. Там, где существует опасность вредного влияния промышленных сточных вод на канализацию, на механические и биохимические процессы очищения, на сельское хозяйство или на водоем, следует отказаться от этого способа спуска сточных вод или, в крайнем случае, провести предварительную обработку их на территории предприятия. [c.45]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология