Обжиг цементного клинкера

Рис. 62. Принципиальная схема обжига цементного клинкера по мокрому способу

Рис. П-ЗЗ. Схема установки для обжига цементного клинкера [36]

Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера [c.252]

Рис. Х1-28. Схема установки для обжига цементного клинкера в псевдоожиженном слое с пульсацией воздуха

Источник пылегазового выброса — вращающаяся печь обжига цементного клинкера. Уловленный материал в сухом виде [c.65]

Остановка для обжига цементного клинкера в кипящем слое. НИИцемент, [c.234]

Для эффективного использования тепла газов, отходящих после вращающейся печи для обжига цементного клинкера, советские [c.39]

Использование фосфогипса в качестве интенсификатора процесса обжига цементного клинкера обусловлено тем, что преобладающие компоненты фосфогипса являются достаточно изученными минерализаторами. [c.21]

Обжиг цементного клинкера. . . Обжиг магнитного железняка. . . [c.473]

Первыми крупными потребителями сланцев в 20-х годах стали цементные заводы, где их использовали для обжига цементного клинкера и производства тепла. [c.12]

В последние годы в зарубежной практике ярко выражена тенденция использования мощнейших энерготехнологических возможностей вращающихся печей но обжигу цементного клинкера для сжигания разнообразных промышленных отходов. Часть из них представлена бумагой и картоном. Так, в Германии с 1991 г. на одном иэ цементных заводов сжигают до 55 тыс. т/год бумажных отходов, перемешанных с сырьевой смесью.- При неизменившихся качестве цемента и состоянии окружающей среды нововведение позволяет экономить 8% тепла, расход которого снижен с 3600 до 3300 кДж/кг клинкера. [c.314]

В промышленности строительных материалов тепловые газовые ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, извести, керамических изделий, производстве стекла, кирпича, огнеупоров, теплоизоляционных, железобетонных и других изделий. Потери теплоты здесь иногда достигают 40-50%. В целом вторичные энергетические ресурсы этой отрасли оцениваются в несколько миллионов тонн условного топлива. [c.417]

Начало промышленного применения псевдоожиженного слоя обычно связывают с газификацией бурых углей в газогенераторе Винклера [247] и внедрением в практику флюид-процесса каталитического крекинга нефти, запатентованного в 1934 г. и в 1942 г. . Первая установка каталитического крекинга нефти с применением псевдоожиженного слоя катализатора была пущена в 1940 г. [247]. Успехи, достигнутые в этой области за сравнительно короткое время, послужили стимулом для дальнейшего развития теории и техники псевдоожижения и широкого внедрения этого прогрессивного метода в многочисленные производственные процессы различных отраслей промышленности. Кроме каталитического крекинга нефти, метод псевдоожижения успешно применяется, например, для окисления нафталина во фталевый ангидрид, дегидрирования бутана в бутадиен, прямого синтеза крем-нийорганических соединений, окисления руд и минералов, прямого восстановления металлов, обжига цементного клинкера, сушки разнообразных материалов, очистки и выделения некоторых медицинских препаратов и т. д. [c.18]

Заканчивая рассмотрение процессов с превращением одной из фаз, остановимся на процессе обжига цементного клинкера в псевдоожиженном слое. [c.433]

Ниже приведены некоторые параметры процесса обжига цементного клинкера на опытно-промышленной установке [c.434]

Нагрев и охлаждение потоком ожижающего агента не является удовлетворительным средством регулирования температуры вследствие большой тепловой инерции слоя. Этот метод обычно применяется в сочетании с другими средствами регулирования температуры. Так, в многоступенчатом аппарате для обжига цементного клинкера (стр. 433) воздух, последовательно проходя ступени аппарата, нагревается, охлаждая в нижних секциях обожженный материал, и затем охлаждается, подсушивая сырой материал перед поступлением его в зону обжига. Регулирование температуры печи для обжига сульфидных концентратов осуществляют, наряду с другими методами, и путем изменения расхода воздуха [338]. [c.570]

В упомянутом выше процессе обжига цементного клинкера в зону обжига форсунками подается мазут, при сгорании которого обеспечивается заданная температура процесса. [c.570]

Вращающиеся печи для обжига других видов продукции извести шамота, магнезита и т. д. по принципу работы и основным конструктивным узлам практически мало отличаются от описанных выше печей для обжига цементного клинкера, однако они имеют и свои особенности. Так, печи для обжига шамота имеют специальный холодильник в виде вращающегося барабана, расположенного под печью (у нижнего конца печи), в котором происходит остывание выгружаемого из печи обожженного шамота. В коротких печах для обжига клинкера подсушку, подогрев и кальцинирование сырья (с влажностью 8—15%) производят на конвейерном кальцинаторе — движущейся решетке, а высокотемпературные процессы и спекание производят в печи. Подогрев сырья на решетке производят отходящими газами из вращающейся печи, причем газы имеют возможность дважды проходить через слой сырья, расположенного на решетке. Теплообмен при прохождении газов через слой сырья очень эффективен, и процесс подготовки сырья на решетке происходит скорее, чем во вращающихся печах. [c.221]

Для производства извести по мокрому способу применяются вращающиеся печи, выпускаемые отечественной промышленностью для обжига цементного клинкера, поэтому конструктивные размеры вращаю- [c.665]

При получении серной кислоты из колчедана после извлечения основной массы серы остается твердый, рассыпчатый порошок — пиритный огарок. На каждую тонну серной кислоты образуется около 0,6 т огарка. Огарок содержит 58% железа, до 5% меди, сульфат кальция, небольшие количества серебра, золота и некоторых других ценных компонентов. Пиритные огарки могут быть с успехом использованы цементной и стекольной промышленностью и промышленностью строительных материалов. Применение огарка в качестве одного из компонентов смеси для обжига цементного клинкера позволит сэкономить значительные средства, [c.42]

Выше, при рассмотрении вопроса сжигания газа, упоминалось о необходимости поисков аналитической зависимости для расчета изменения температуры по высоте слоя. Это имеет самое непосредственное отношение к устойчивости слоя. Опыт показывает, что большой пик при низком (над горелкой) его расположении приводит к сварам даже такого благородного материала, как известняк. В то же время оттеснение этого пика в область развитого кипящего слоя и сведение его абсолютной величины к минимуму обеспечивает устойчивый, без образования сваров, высокотемпературный обжиг цементного клинкера даже при обязательном наличии жидкой фазы. [c.19]

Соотношение между сырьем и топливом при обжиге цементного клинкера в шахтной печи устанавливается в процессе приготовления сырьевой смеси. Если топлива дается мало, то печь будет охлаждаться и клинкер получится с недожогом если топлива слишком много, то температура в печи получится слишком высокая, пояс спекания может сильно расшириться, и клинкер получится пережженный, мало охлажденный. [c.196]

Вращающаяся печь с цепями в настоящее время является основным агрегатом для обжига цементного клинкера при мокром способе производства. Система навески цепей со свободно висящими концами имеет недостаток, заключающийся в том, что свободно висящая цепь, находясь на футеровке, истирает её на протя- [c.206]

Основная цель автоматизации процесса обжига цементного клинкера — это обеспечение стабилизации качества обжига, что повышает качество цемента, снижает удельный расход топлива и улучшает условия труда обслуживающего персонала. Технологический процесс во вращающихся печах с постоянной производительностью характеризуется качеством обжига клинкера и удельным расходом газа. Выходными параметрами системы автоматического регулирования процессом обжига являются качество обжига клинкера и коэффициент избытка воздуха, определяемый содержанием свободного кислорода в отходящих газах. Поддержание этих параметров постоянными определяет качество и однородность цемента, а также уменьшает удельные расходы газа на обжиг клинкера, что определяет экономичность печи. [c.124]

Рпс. 40. Технологическая блок-схема автоматизации процесса обжига цементного клинкера во вращающихся печах. [c.129]

Рассмотренная система автоматического регулирования процесса обжига цементного клинкера разработана [c.130]

В последние годы в передовых странах значительное количество разнообразных отходов, в том числе высокотоксичных, перерабатывается во вращающихся печах при обжиге цементного клинкера. Применительно к обезвреживанию ХОО необходимые испытания в России выполнены на опытно-промышленной установке производительностью 100 кг/ч Подольского цементного завода. Установлено, что при переработке химических отравляющих веществ концентрация полихлорированных дибензодиоксинов и дибензос ранов по эквиваленту 2,3,7,8 ТХДД снизилась с 3708 мг/м в исходном шламе до 0,064 нг/кг в клинкере и до 0,105 нг/м в отходящих газах. При начальном содержании хлора в шламе 0,48% ни этого элемента, ни НС1 в газах не обнаружили. Качество цемента при использовании шлама в сырьевой смеси не изменилось (Бернадинер...). [c.274]

К наиболее мощным источникам ВЭР промышленности строительных материалов относятся уходящие ггаы печей обжига цементного клинкера с температурой 1000-1100°С. Основная их доля утилизируется для предварительного подогрева исходной сырьевой смеси при сухом способе производства клинкера. Подогрев можно осуществить несколькими способами, в том числе а) в циклонном теплообменнике отходящими газами печей до 800-850°С с декарбонизацией шихты на 30-40% б) на конвейерных машинах (печи Леполь). [c.417]

Для нормальной работы аппаратов с псевдоожиженным слоем необходимо в зоны неподвижной решетки, находящиеся непосредственно под местом загрузки, подавать повышенное количество газа [265]. Так, при обжиге цементного клинкера [444, 445] в случае подачи в аппарат гранул по одной течке под ней на решетке образуется зона уплотненного материала. Для распределения этого загруженного материала по сечению слоя требуется значительное увеличение скорости газа, что сопровождается большим уносом частиц из аппарата, если скорость повышена по всему сечению, а не локально под местом подачи материала. Это наблюдалось [46] при обжиге никелевых концентратов. На участке подины непосредственно под местом загрузки материал постепенно затвердевает, и по всему поду печи накапливается значительное количество агломератов. Аналогичное явление (см. главу XI) отмечено при сушке полиакрилонитрила, поступающего в слой в виде длинных тяжелых гранул. [c.587]

Печи также широко распространены в керамической промышленности и промышленности строительных материалов для сушки и обжига огнеупоров и керамики, обжига цементного клинкера и извести, для варки стекла в нефтеперерабатываю-ш,ей промышленности — для перегонки нефти в химической про- [c.3]

Для некоторых печей характерным является удельный съем продукции с 1 м объема рабочего пространсгва печи (туннельные печи, барабанные сушила, вращающиеся печи для обжига цементного клинкера, доменные печи и ряд других). В этом случае объем рабочего пространства печи определяют по формуле [c.117]

В этой отрасли вращающиеся печи применяют для спекания бокситовой и нефелиновой пульп, прокаливания гидрата окиси алюминия,-обжига цементного клинкера (при комплексной переработке нефелина на окись алюминия, цемент, соду, поташ), обжига бокситовой руды, выщелачивания спека (трубчатый выщелачиватель), а также в качестве реакционных агрегатов в производстве фторалюминия и для других целей. [c.756]

Пример расчета и подбора циклона. Подобрать для первой ступени очистки запьшенного газа щ1клон с эффективностью улавливания не ниже т) = 0,8 при следующих исходных данных. Источник пьшегазового выброса — вращающаяся печь обжига цементного клинкера. Объемный расход очищаемого газа при рабочих условиях 2г= 18 000 м /ч плотность газа при рабочих условиях = 0,525 кг/м вязкость газа = 35 10 Па с температура Г = 400 °С начальная концентрация пыли х = 0,03 кг/м плотность частиц пыли Рч = 2300 кг/м медианный размер частиц 6 = 23 мкм. [c.119]

Исследованиями механизма и кинетики образования алита при обжиге цементного клинкера установлено, что температурная зависимость кинетики усвоения извести соответствует кристаллизации алита через расплав. Некоторые примеси влияют на кинетику усвоения извести, воздействуя на свойства расплава, главным образом на его вязкость. В связи с этим представляло интерес изучение подвижности катинов в расплаве (1961, 1962). [c.8]

По методу подготовки смеси и процессу горения эти горелки являются диффузионными, проскок пламени у них невозможен. По отношению к отрыву факел более устойчив, чем у других горелок, что позволяет регулировать тепловую мощность в широком диапазоне. Если по технологическому процессу требуется длинный факел регулируемой длины и равномерное распределение температур по объему печи (например, печи для обжига цементного клинкера), тр это достигается применением диффузионных горе- лок. В печах с особо высокотемпературным режимом (мартенов-, ские, стёкловаренные и т. п.), где воздух приходится подогревать до 800—1000 С и более, тоже используют в основном диффузионные горелки предварительное смешение саза с воздухом, нагре- [c.314]

Как мы уже отмечали, автоматическое регулирование процесса обжига клинкера во вращающейся печи должно обеспечивать постоянство качества клинкера и удельного расхода тепла. Вопросами автоматизации технологического режима обжига цементного клинкера занимается ряд организаций. Однако многие системы и схемы так и остались в опытных вариантах. Одной из пол> ивших [c.126]

Из рассмотрения принципа работы горелок ГВП и опыта их эксплуатации видно, что при изменении положения дросселя и завихрителя изменяются местоположение факела и его характеристики. Это создает предпосылки для успешного использования горелок ГВП в системах автоматического регулирования процессом обжига клинкера. Сотрудниками ВИАСМ на Здолбуновском цементно-шиферном комбинате на печи № 4 (4,5 X 170 м) была испытана вихревая регулируемая горелка ГВП2М с цепью выяснения регулирующих возможностей горелок ГВП и использования их в системе автоматического регулирования. Испытания дали положительные результаты и подтвердили возможность и целесообразность использования горелок ГВП в схемах автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология