Свойства некоторых стекол, выпускаемых промышленностью

За последние годы отечественная промышленность выпускает огромное количество разных видов пластических масс. Отсылая читателя для детального ознакомления с классификацией и свойствами пластмасс к рекомендуемой литературе, упомянем только о некоторых, наиболее популярных в лабораторной технике сортах, приводя в отдельных случаях сведения о возможных приемах их обработки. Экспериментатор всегда должен иметь в виду, что новые свойства материала позволяют подходить к нему иногда с совершенно других сторон, чем, например, к стеклу или металлу. Конструируя приборы и детали, нужно стараться всегда использовать новые возможности и формы применения, не доступные для других материалов. Комбинации клепки и резьбовых соединений, склейки и сварки делают пластики в высшей степени благодарным материалом в руках вдумчивого экспериментатора. [c.331]

От этих недостатков свободен другой химически стойкий материал — кварцевое стекло, которое кроме всего прочего не боится тепловых ударов. К сожалению, механические свойства кварца таковы, что при зонной плавке объектов с большим изменением объема при плавлении следует опасаться разрушения контейнера. Промышленность в настоящее время выпускает кварцевое стекло необходимой степени чистоты. В некоторых случаях в качестве материала для контей-482 [c.482]

Отечественная промышленность выпускает несколько марок микросфер из стекла, представляющих собой сыпучий порошок белого цвета с размерами частиц 10—150 мкм и средней плотностью 200—400 кг/м . Для изготовления стеклянных микросфер используют натрий-борсиликатное стекло. Освоено производство очень дешевых микросфер на основе вулканического стекла [12, с. 193—195] и вулканического пепла [24—26]. Некоторые свойства стеклянных микросфер, производимых в США, представлены в табл. 20 [27, с. 537—545 28, с. 302—314]. [c.160]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]