Электро-химико-механическая обработка

На основе работ советских исследователей созданы специальные станки в Чехословакии и Польше. Исследуют процессы химико-механической и электро-химико-механической обработки в Чехословакии. В ГДР созданы станки для электро-химико-механического шлифования. По данным фирм, машинное время обработки по сравнению с традиционным механическим шлифованием в отдельных случаях сокращается в 20 раз. [c.12]

П. ЭЛЕКТРО-ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.133]

Сущность электро-химико-механической обработки [c.134]

Процесс электро-химико-механической обработки, основанный на непрерывном образовании и удалении химических соединений с обрабатываемой поверхности, осуществляют следующим образом. [c.134]

Достоинства и недостатки электро-химико-механической обработки [c.137]

Электро-химико-механическая обработка технологически подготовлена к автоматизации ненужными являются сложные и громоздкие вентиляционные устройства, потому что в качестве электролитов применяют безвредные растворы. [c.138]

Наряду с достоинствами электро-химико-механической обработке свойственны и существенные недостатки. [c.138]

Электролиты. Для электро-химико - механической обработки предложено больщое число электролитов. [c.139]

Составы электролитов для электро-химико-механической обработки [c.140]

Несмотря на то что остается еще много нерешенных вопросов, некоторые разновидности электро-химико-механической обработки внедряются в производство. В настоящее время на ряде заводов осуществляют [c.150]

На предприятиях Советского Союза и за рубежом продолжается непрерывное проникновение химии в процессы обработки металлов. Об этом свидетельствует появление химического и электрохимического полирования, точения, фрезерования, электро-химико-механиче-ской заточки, шлифования и хонингования, суперфиниша, диффузионных процессов, сульфидирования. Интенсивное внедрение химических методов стимулируется все возрастающим применением в промышленности материалов, обработка которых механическими методами затруднена или вообще невозможна. [c.4]

Важнейшее достоинство электро-химико-механической обработки — высокая производительность. Современные установки позволяют достигнуть съема металла 200 мм 1мин, обеспечивая при этом 7—8-й классы шероховатости. Высокая производительность сочетается с применением метода для обработки любых металлов и сплавов, причем не зависит от твердости и вязкости обрабатываемого материала. [c.137]

При электро-химико-механической обработке нет дуговых ИЛИ искровых разрядов, а, следовательно, исключаются плавление металла и образование кратеров на электродах. В качестве жидкой среды применяют элек- [c.137]

Из-за неустановившейся терминологии электро-хи-мико-механическая обработка получила разные названия — электрохимическая, электролитическая, анодномеханическая. Однако, независимо от названия, развитие техники изготовления деталей из труднообрабатываемых сплавов, все больше применяемых в современном мире, пошло по пути электро-химико-механиче-скому. [c.11]

Наиболее современной ступенью развития химикомеханического метода является электро-химико-механи-ческая обработка. Еще в 30-х годах [3] было установлено, что производительность химико-механического метода зависит от химической природы обрабатываемого материала и прочности защитного слоя, возникающего под действием раствора. С увеличением прочности сцепления защитного слоя с основным металлом производительность снижается. По этой причине весьма активные в химическом отношении металлы и сплавы (алюминий, никель, нержавеющие стали и другие сплавы с высоким содержанием легирующих элементов) в процессе обработки в растворах электролитов легко пассивируются. Возникновение пассивной защитной пленки на поверхности обрабатываемого металла, обладающей высокой прочностью сцепления, затрудняет ее удаление и вследствие этого снижается производительность. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология