Защитные слои прочность

Основными требованиями, предъявляемыми к качеству покрытий, являются прочность сцепления защитного материала с поверхностью изделий и получение сплошного равномерного защитного слоя. Прочность сцепления зависит от физико-химических свойств основного и защитного материалов. Решающую роль в обеспечении прочности покрытий оказывает подготовка поверхностей, которая может быть проведена механическим, химическим или электрохимическим способами. Сплошность покрытия обеспечивается целесообразно выбранной технологией нанесения защитного материала. [c.268]

Изоляционное действие органического защитного слоя определяется химической инертностью материала слоя, механической прочностью, прочностью соединения слоя с металлом, стойкостью к действию температуры, влаги, света и кислорода воздуха. [c.367]

Как показали исследования [4], адсорбционные защитные слои на каплях эмульгированной воды обладают механической прочностью. Нарастание прочности защитных слоев идет очень быстро, и в течение первых двух часов происходит основное ее увеличение. [c.68]

Теоретически можно себе представить, что свойства, сообщаемые битумным материалам эластомерами, — пониженная термочувствительность, эластичность, прочность и повышенное сопротивление старению — должны улучшить эксплуатационные свойства большинства готовых изделий. Поэтому неудивительно, что были проведены обширные исследования этих свойств и в особенности эксплуатационных качеств дорожных покрытий. В настоящее время в эксплуатации находятся несколько тысяч километров шоссейных дорог, в которых каучук использован для модификации либо покровного защитного слоя, либо в качестве асфальтобетона. Особое внимание уделено асфальтобетону в США и за границей после второй мировой войны. Однако начиная с 1954 г., возрастает интерес и к защитным покрытиям, модифицированным каучуками. [c.236]

В состав защитных слоев также входят молекулы дисперсионной среды (воды), поэтому можно сказать, что молекулы эмульгатора гидратированы. Таким образом, на поверхности битумной капли формируется адсорбционно-гидратный слой, который и играет решающую роль в стабилизации системы. Защитная оболочка имеет структуру геля и обладает определенной прочностью на сдвиг, представляя собой структурно-механический барьер. [c.56]

Металлы, выделяющиеся в процессе электролиза на поверхности катода (при протекании электрометаллургических процессов и в гальванотехнике), имеют четко выраженный кристаллический характер. Условия электролиза, определяющие характер кристаллизации, оказывают решающее влияние на свойства выделившихся металлов их компактность, защитные свойства, прочность сцепления с основным металлом, твердость, блеск и т. д. В зависимости от состава электролита, плотности тока, температуры электролита, характера его циркуляции могут образовываться плотные компактные слои металла (осадки), матовые или блестящие, рыхлые губчатые осадки, дендриты, порошкообразные осадки. При электрохимическом осаждении металлов в гидроэлектрометаллургии и гальванотехнике задача заключается в получении компактных, плотных металлических осадков. Для целей металлокерамики стремятся получить порошкообразные металлические осадки. [c.362]

Наконец, адсорбционно-сольватные слои ПАВ могут представлять собой структурно-механический барьер, препятствующий сближению частиц, поскольку защитные слои стабилизатора, являясь гелеобразными, обладают повышенной структурной вязкостью и механической прочностью (структурно-механический фактор устойчивости). [c.97]

По мере вытеснения нефти и уменьшения ее содержания в поровом пространстве возможность столкновения глобул и нх коалесценция уменьшаются, в результате чего дисперсность подвижной части нефти в поровом пространстве возрастает. Как указывалось выше, капли очень малых размеров могут вести себя почти как твердые частицы, если величина поверхностного натяжения большая, а защитный слой обладает достаточной механической прочностью. При застревании этих капель в сужениях пор необходимы большие усилия для их деформации и проталкивания. Чем больше поверхностное натяжение и механическая прочность адсорбционного слоя, тем при больших размерах капля становится мало деформируемой. Вместе с тем, чем меньше поверхностное натяжение, тем интенсивнее процесс диспергирования и выше конечная степень дисперсности вытесняемой нефти. С увеличением краевых углов смачивания, наоборот, дисперсность уменьшается. Более благоприятными становятся условия укрупнения капель и образования линз. [c.90]

С повышением температуры уменьшается прочность защитного слоя, так как увеличивается растворимость асфальтенов и, следо- [c.92]

Оценивая продолжительность различных этапов разрушения, можно сделать заключение, что важными факторами, влияющими на эффект защиты сталей катодными покрытиями, являются увеличение прочности основного металла, прочности покрытия и наличие в защитных слоях остаточных напряжений сжатия. Эти факторы увеличивают работоспособность композиции металл — покрытие на этапах разрушения до потери покрытием сплошности. [c.179]

Стабильность образуемых с помощью твердых эмульгаторов эмульсий строго коррелируется с механической прочностью структурированных или межфазных защитных слоев. [c.31]

Срок службы тепловой изоляции можно увеличить оштукатуриванием ее магнезиальной мастикой, оклейкой или обшивкой тканью. Оклейка изоляционной конструкции тканью повышает прочность и жесткость наружного защитного слоя. Для оклейки применяют миткаль, марлю, бязь, мешковину и другие хлопчатобумажные ткани. [c.196]

Таким образом, опасения об отрицательном влиянии низких температур па прочность водомазутных пленок при использовании их в качестве защитного слоя на углях на преждевременное замерзание эмульсий в процессе распыливания не подтвердились. Капельки тонко распыленной эмульсии при низких температурах не смерзаются, а пленка эмульсии теряет прочность (растрескивается) лишь при —50°С и только под сильным механическим воздействием. [c.92]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

Прочность опорной конструкции полок. При проектировании полочного реактора прочность опорной конструкции полок рассчитывают, допуская, что нагрузка на нее состоит из веса катализатора, защитных слоев и решеток, а также усилий допускаемого гидравлического сопротивления. Поэтому установленный предел гидравлического сопротивления во время работы нельзя превышать. Однако это еще не дает полных гарантий. [c.389]

Материалы для защиты от коррозионного разрушения должны обладать 1) химической стойкостью 2) непроницаемостью для рабочей среды (газы, жидкости) 3) хорошей сцепляемостью с защищаемой поверхностью 4) термостойкостью 5) механической прочностью 6) легкостью нанесения защитного слоя 7) отсутствием дефицитных и дорогостоящих компонентов. [c.594]

Антикоррозионная защита, обеспечиваемая покрытиями, и ее долговечность напрямую зависят от общей толщины слоя и прочности сцепления. В зависимости от условий эксплуатации изделия и сил сцепления покрытий и основного металла используют покрытия, состоящие из одного или двух грунтовых или покровных слоев. В качестве грунтовочного слоя при высоких нагрузках используют слои из цинковой пьши, которую необходимо наносить на чистые металлические поверхности. Грунтовка из цинковой пьши включает в себя саму цинковую пыль и связующий компонент — реакционноспособный лак, эпоксидный эфир, эпоксидный олигомер или этилсиликат. Следует иметь в виду, что такая грунтовка может использоваться только совместно с покрывным защитным слоем. [c.136]

Большой интерес вызывают относительно мало изученные адсорбционные слои макромолекул. Действие защитных коллоидов в водных растворах известно уже сравнительно давно, и данной проблеме посвящен ряд феноменологических исследований [78, 109, 234]. Аналогичное влияние на устойчивость эмульсий и суспензий оказывают полимолекулярные слои ПАВ, возникающие при адсорбции из растворов ПАВ достаточно высокой концентрации. Несмотря на подробное экспериментальное исследование, причины стабилизации при введении в дисперсную систему защитных коллоидов до сих пор еще окончательно не выяснены. Фрейндлих [78] постулировал, что для достижения устойчивости необходимы особые свойства адсорбционных слоев прочность, наличие ориентации молекул и их достаточно высокая энергия связи с подложкой. [c.116]

В относительно редких случаях композиция клея проста и состоит из двух компонентов полимера и растворителя. Многие полимеры нуждаются в модификации, и поэтому в состав клея вводятся различные добавки. Особенно сложен состав тех клеев, где полимер образуется в процессе склеивания путем полимеризации (поликонденсации). Модификация некоторых свойств конечной полимерной пленки достигается также путем введения наполнителей, повышающих разрывную и сдвиговую прочность полимера и изменяющих иногда в нужном направлении температурные коэффициенты расширения его, что снижает вредные внутренние напряжения в клеевых слоях. Более важным моментом, чем в случае поверхностных покрытий (особенно декоративных, а не защитных), является прочность полимерной пленки. Поэтому при выборе полимера для клеевой основы обращают внимание и на степень полимеризации, от которой в известных пределах зависит прочность на разрыв и хрупкость клеевого слоя. [c.330]

При подогреве нефти ее деэмульгировапие в обоих процессах ускоряется. С повышением температуры уменьшается прочность защитных слоев глобул воды в результате повышения растворимости эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов [c.35]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Ученые и производственники стремятся получить основной строительный материал прочным, таким, чтобы он служил человеку много лет. Между тем при рождении материала прочность ему просто не нужна — это его враг. Она мешает уплотнять частички и располагать их определенным образом. Вот здесь-то оказывает помощь разрушение. Необходимо предельно разрушить начальную структуру твердого тела на самые мелкие зернышки, а затем с помощью виброштампования, перемешивайия и формования с добавками веществ, которые образуют очень тонкие защитные слои на поверхности, приготавливать бетонные смеси заново, однако уже более однородными, плотными и морозостойкими. [c.235]

В конце 1970-х годов в капиллярной хроматографир сформировалось новое направление — использование тонкостенных кварцевых капиллярных колонок, имеющих внутренний диаметр 0,05—0,35 мм, толщину стенки 40—70 мкм, толщину защитного слоя, придающего колонке механическую прочность, 15—30 мкм. Кварцевые капилляры сочетают низкую остаточную адсорбционную активность с исключительно высокой механической прочностью на изгиб. Высокая инертность внутренней поверхности кварцевой колонки обусловлена в первую очередь химической чистотой исходного материала, в качестве которого используется очищенный кварц или синтетический плавленый диоксид кремния. [c.34]

Пористость защитного покрытия, измеряемая одновременно с его толщиной, является прямым показателем качества защитного слоя. Наиболее перспективным методом для этой цели является метод электрического напряжения, принцип которого заключается в постепенном электрическом нагружении защитного слоя и одновременной соответствующей индикации мест с пониженной электрической прочностью, которые характерны для негомогенных участков и пор в покрытии. Измерительный прибор Протест (Protest) предназначен для лабораторных и производственных условий и может не только локализовать отдельные поры, но и провести численное определение общего количества пор, выявленных на данной площади. [c.89]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя ЗЮа. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из А12О3 или А12О3 [c.72]

В основе эмульгирующего действия лежат, как указывалось, механические свойства защитных оболочек нефтяных глобул — их прочность и способность быстро восстанавливаться при местных повреждениях, гидратация и диффузность в дисперсионной среде. Важную, но менее значительную роль играет поверхностная активность эмульгаторов. В некоторых случаях весьма активные ПАВ являются даже деэмульгаторами (этиловый и амиловый спирты, НЧК), так как, избирательно адсорбируясь, они вытесняют вещества менее активные, но с механически более прочными защитными слоями. Важной функцией ПАВ является их диспергирующее действие. Мыла, дающие прочные структурированные и сольватированные оболочки и обладающие высокой поверхностной активностью, являются оптимальными эмульгаторами, если отсутствует хлоркаль-циевая агрессия. [c.368]

ДУБЛЕНИЕ В ФОТОГРАФИИ, введение в-в, дубящих желатину, в светочувствит. галогеносеребряные эмульсии для повышения физ -мех св-в слоев (прочности, термостойкости) и понижения их влагоемкости (набухания). Д. проводят при изготовлении и при обработке материалов. Дубитель вводят в эмульсию предварительно при подготовке ес к нанесению на подложку, во время формирования слоя, а также диффузионным способом из смежных покрьггий. напр защитного слоя или промежут. желатиновых прослоек в многослойных материалах. При обработке материалов д>бящне в-ва вводят в один из обрабатывающих р-ров. [c.121]

Важным фактором, определяющим устойчивость нефтяной эмульсии, является механическая прочность защитных слоев на поверхности капель диспергированной воды, которая зависит от состава и свойств естественных стабилизаторов, адсорбированных на нефтеводной поверхности раздела фаз. [c.125]

Кварцевые капиллярные колонки, на которые не нанесен защитный слой, подвержены действию влаги воздз ха. Молекулы воды действуют на связи кремний — кислород с образованием силанольных групп. При этом образуются трещинки, которые разрастаются и через сравнительно небольшое время приводят к ломке капилляра (рис. 2-5). Внешнюю поверхность капиллярной колонки необходимо защищать от царапин и действия влаги, поэтому колонки покрывают защитным слоем нолиимида или другого материала, не уступающего ему по прочности. [c.16]

В Западной Европе производство таких материалов началось в середине 60-х годов. Эти материалы соединили в себе достоинства битумных и полимерных материалов и не имеют недостатков, присущих их предшественникам. Они обладают хорошей теплостойкостью и гибкостью на холоде, присущей полимерам, в то же время позволяют ук.падывать их традиционными д.пя битумных материалов методами с использованием наплавления газовыми горелками или проклейкой с помощью мастик. Использование в качестве основ нетканых полиэфирных материалов позволило избежать проблем, характерных для картона, джута, а также существенно улучшить механические свойства (удлинение до разрыва, стойкость к перфорации, т.е. механическую прочность продавливания и т.д.). Применение защитного слоя из минеральной посыпки на основе натурального или окрашенного сланца в битумнополимерных материалах для верхнего слоя кровельного ковра позволяет уйти не только от трудоемкого и дорогостоящего устройства защитного слоя из гравия, но и придать кровлям соответствующий эстетический вид. Кровля из битумнополимерных рулонных материалов выполняется в два слоя (основной гидроизоляционный ковер), что отражено в документах по их применению, являющихся дополнением к су- [c.383]

Защитный слой, наносимый перед излучателем, тоже зависит от предусматриваемого применения искателя. В принципе проводится различие между искателями с акустически жестким (hard fa e) и акустически мягким защитным слоем при этом. имеется в виду их звуковое сопротивление на поверхности контакта (искатели с твердым и мягким контактом). Хорошая прочность на истирание при высокой разрешающей способности и чувствительности достигается при тонких, акустически жестких защитных слоях из оксида алюминия, сапфира, карбида бора. .или кварца, которые прикрепляются замазкой перед преобразо- [c.227]

В наших исследованиях [14—18] впервые были получены экспериментальные данные, указывающие на решающую роль в устойчивости эмульсий, стабилизованных твердыми эмульгаторами, поверхностных коагуляционных структур. При этом прямыми измерениями прочности мажфазных защитных слоев эмульсий было показано, что стабилизующая способность 1идро-фильных частиц определяется не молекулярными свойствами их исходной поверхности, а возникает лишь в результате вторичных влияний, приводящих к ее модифицированию и нос- [c.255]

Использование частиц стекла в качестве модели твердого эмульгатора позволило провести параллельное исследование устойчивости эмульсий и прочности межфазных защитных слоев, с одной стороны, и изменения смачиваемости поверхности стекла в избирательных условиях, с другой. Результаты измерения, представленные на рис. 2, показывают наличие строгого соответствия в изменениях значений прочности межфазного слоя (Ря) и устойчивости эмульсий (т). Как видно, максимумы этих величин (Рз = = 0,8 дин1см) наблюдаются в области значений краевых углов смачивания 0 80-100°. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология