ПАВ в процессах обработки металлов

По мнению авторов, понятие машиностроительная промышленность должно охватывать те виды промышленности, в основе которых лежит использование готового металла как исходного сырья и получение из него нового вида металлической продукции. Если пластмассы, дерево, керамика, бумага и хлопок в виде готовой продукции служат ограниченный срок, то здесь основной исходный материал — черные и цветные металлы — в виде конечного готового изделия эксплуатируется в течение многих лет. Машиностроение, в нашем понятии, не касается технологии извлечения первичного металла из руд или получения его из скрапа с последующей очисткой. Оно имеет дело исключительно с процессами обработки металла, прежде всего с превращением металла в некоторые неза-верщенные и подлежащие дальнейшей трансформации формы (отливки, заготовки, листовой и сортовой прокат, прутки или порошок, из которых затем получают конечные изделия или детали, служащие основой для монтажа сложных изделий, т. е. потребительских товаров). Сфера, охватываемая машиностроительной промышленностью, огромна, поэтому любое обсуждение вопроса [c.313]

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

Современная теория твердения цементов в бетонах — теория полу-чения строительных материалов и деталей с заданной структурой, высокой прочностью и долговечностью — разрабатывается только в настоящее время и именно в связи с развитием физико-химической механики. До сих пор не выяснены вопросы физико-химического синтеза прочности в мелкокристаллических телах, закономерности, связывающие механические свойства их кристаллизационных структур с условиями возникновения и развития новой кристаллической дисперсной фазы, размером кристалликов и условиями их срастания. Но и в металлофизике до последнего времени игнорировалась роль важнейших физико-химических факторов, например, в процессах обработки металлов, в усталостной и длительной прочности, трении и износе в машиноведении и особенно в жаропрочности, где определяющим в основном является отсутствие резко понижающих прочность поверхностно-активных примесей, прежде всего самих поверхностноактивных металлов. Эти вопросы в настоящее время все больше интересуют передовых металловедов, механиков и физиков именно с позиций физико-химической механики. [c.209]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

Особенно широко применяются физико-химические процессы обработки металлов и других материалов в приборостроении для создания миниатюрных и микроминиатюрных схем, которые другими методами и не могут быть изготовлены. [c.7]

Изготовление аппаратуры связано с рядом технологических процессов обработки металлов, из которых основными являются заготовительные, сборочные и сварочные. Эти процессы основаны на физике металлов, металловедении, теории пластичности, теории сварки металлов, физических основах применения лучей Рентгена, искусственных радиоактивных изотопов для исследования металлов. [c.10]

В конструкциях, где требуется предельно высокая выносливость или где требуется высокая вязкость, часто используются сплавы серии 2000, такие как 2024-ТЗ и 2014-ТЗ. Для большинства конструкций эти сплавы используются в плакированном состоянии, чтобы предотвратить общую и расслаивающую коррозию. Нельзя забывать, что сопротивление КР и расслаивающей коррозии сплава 2024-ТЗ быстро уменьшается во время первых стадий нагревов (см. рис. 96, 97, 99 и 113), достигая минимума коррозионной стойкости. Последующий нагрев увеличивает сопротивление различным видам коррозии. Таким образом, нужно проявлять осторожность в процессе обработки металла или его использования, следя за тем, чтобы время нагревов не превышало уровня, при котором сплав 2024 становится максимально чувствительным к межкристаллитной коррозии. Слишком медленная скорость охлаждения при закалке может также увеличивать чувствитель- [c.299]

Процессы схватывания происходят также при прокатывании, волочении, штамповке и других технологических процессах обработки металлов и отрицательно влияют на них. В то же время явление схватывания металлов успешно используется в технике при холодной сварке металлов. [c.4]

Основными направлениями научно-исследовательской работы кафедры являются совершенствование и разработка новых технологических процессов обработки металлов давлением и резанием, сварки, наплавки и резки металлов, а также исследование и повышение режущих свойств твердых сплавов. Особенно значительный объем исследований выполняется в области наплавочных работ. [c.61]

Процессы обработки металлов составляют группу способов, традиционно называемых технологией металлов. Под последней понимают методь формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, пайкой, резанием и другими способами. Технология металлов тесно связана с процессами их извлечения из исходного сырья. Прежде всего это относится к литейному и прокатному производствам, которые зачастую являются продолжением выплавки металлов, первой стадией пол)гчения из них готовых деталей и изделий. Нередко они реализуются в технологических схемах металлургических заводов. [c.95]

Химическое тонирование изделий из алюминиевых сплавов не дает удовлетворительных результатов, поэтому рекомендуется применять анодирование в сернокислотном электролите, с последующей окраской изделий органическими красителями. Процесс обработки металла перед окрашиванием состоит из процессов [c.178]

Много затруднений возникает при подборе смазочных масел для различных процессов обработки металлов, прокатки, волочения, ковки, штамповки и др., в которых м аслам приходится выдерживать чрезвычайно высокие давления и температуры. Для получения подходящих масел приходится также широко использовать синтетические жидкости и присадки. [12]. [c.72]

Эти исследования привели к ряду новых методов управления технологическими процессами (улучшение процессов обработки металлов, бурение горных пород, флотационное обогащение полезных ископаемых, повышение-качества смазок, наполнителей, строительных материалов). [c.78]

Примеры использования вихревых аппаратов в технологических процессах. В машиностроении широко применяют процессы обработки металлов в жидких средах (растворах, расплавах, кислотах, электролитах). В одних случаях эти процессы сопровождаются выделением теплоты, что вызывает необходимость охлаждения жидкости. В других случаях снижение температуры повышает качество продукта или ускоряет его обработку. [c.238]

Непосредственное влияние на производительность и экономичность процессов обработки металлов резанием оказывает стойкость режущего инструмента, которая тесно связана с температурой, возникающей в зоне резания и распределением тепла в си- [c.31]

Под фосфатированием понимают процесс обработки металла, в результате которого на поверхности образуется слой трудно растворимых солей фосфорной кислоты — фосфатов. Фосфатная поверхностная пленка, полученная одним из широко применяемых в промышленности химических методов фосфатирования в растворах, оказывается пористой, а поэтому ее защитные свойства невысоки. Вместе с тем фосфатирование в комбинации с последующим окрашиванием позволяет значительно повысить защитные свойства лакокрасочного покрытия благодаря значительному повышению прочности сцепления слоя краски с металлом. [c.168]

Решение эколого-экономических проблем в данной области возможно либо путем изменения технологии на сухую (без применения СОТС) металлообработку, либо путем минимального использования смазочных материалов с преимущественным переходом от водосмешиваемых к масляным. Следует также иметь в виду, что к 2000 г. максимум 10% процессов обработки металлов резанием может осуществляться сухим способом, тогда как при- [c.208]

Очевидно, что помимо традиционного снижения поверхностного натяжения и детергентности, ПАВ в процессе обработки металлов исполняют множество других функций. Металлообработка была бы малоэффективным и дорогостоящим процессом без вклада ПАВ в основные функции смазочно-охлаждающих средств, такие как охлаждающие, антифрикционные, детергентное действие и др. [c.116]

Химическая коррозия — это взаимодействие металлов с сухими газами или жидкостями, которые не проЕ.одят электрический ток (бензин, керосин и др.). Этой коррозии подвергаются детали и узлы двигателей, газовых турбин, ракетных установок. Химическая коррозия встречается и в процессе обработки металлов при высоких температурах. Например [c.278]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т.д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла[13 .Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Известно, что при больших сжимающих давлениях твердые тела становятся более пластичными (например, в процессах обработки металлов экструзией), т, е. приближаются к состоянию плавления. Вместе с тем, как отмечает Я. И. Френкель, можно вызвать плавление приложением больших растягивающих напряжений. В обоих случаях термодинамический потенциал вещества, определяющий переход в жидкое состояние, увеличивается — подвижность атомов расплава пропорциональна ехр (— ДG/i 7 ) [1]. Интересно отметить, что при плавлении, вызванном приложением больших растягивающих напряжений, влияние ангармо-низма несущественно, тогда как плавление в результате нагрева целиком обусловлено увеличением среднего расстояния между атомами вследствие энгармонизма. [c.15]

Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М. Металлургия. 19ВЗ. 351 с. [c.415]

Многие процессы обработки металлов не могут быть реализованы без применения СОЖ, а некоторые материалы без СОЖ не поддаются обработке. При обработке металлов резанием СОЖ осуществляют роль смазки, облегчают процессы деформирования срезаемых слоев металла, предотвращают наволакивание обрабатываемого металла на режущую кромку инструмента, и наоборйт. Они улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, что способствует большей износостойкости инструмента и большей точности измерений обрабатываемой детали, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, накапливающиеся у режущей кромки инструмента и обрабатываемой детали, повышающие износ инструмента и ухудшающие качество обработанной поверхности. [c.365]

Химическая коррозия — это разрушение металлов в окислительных средах при высоких температурах. В восстановительных средах или при проведении электрохимических процессов обработки металлов происходит на-водороживание последних с возможным их разрушением. Механизм процесса наводороживания и защита от него заслуживают особого рассмотрения, и этой проблеме посвящена гл. 15 справочника. [c.16]

С целью интенсификации и обеспечения большей эконолшчиости процессов обработки металлов во лшогих производствах механическая обработка заменяется химическими методами (химическое фрезерование, электрохимическое шлифование и полировка и др.). Применение в процессах резания, сверления и т. п. поверхностно-активных веществ (в виде так называемых с.мазочно-охлаждающих жидкостей) облегчает и ускоряет эти процессы. [c.18]

Химическая коррозия усиливается в процессе обработки металлов при высоких температурах. Например, при ковке и прокате стали на ее поверхности образуются пленки оксидов FeO, РегОз, Рез04. Они бывают сплошные и пористые. Сплощные оксидные пленки защищают металл от дальнейшего окисления, пористые — обладают малыми защитными свойствами. На поверхности таких металлов как никель, хром, медь, соприкасающихся с воздухом, оксидная пленка очень тонкая, сплошная и предохраняет металл от дальнейшего окисления. [c.309]

Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые в подкладных штампах. Припуски и допуски. — Взамен ОСТ 2 МТ12—1—77 Гибка полосы на ребро при получении плоских кольцевых заготовок. Типовой технологический процесс обработки металлов давлением Поковки для прессового инструмента [c.13]

Для горячих процессов обработки металлов давлением предназначены эмульсии из эмульсолов серий Графитол-Э и Прессол-Э. [c.107]

Механизм магнитной и ультразвуковой активации СОЖ при шлифовании кругами из сверхтвердых материалов/Л. В. Худобин, Ю. В. Полянсков, А. Л. Глузман, М. А. Крайнева — В кн. Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Вып. 2. Горький, 1975, 128-146 с. [c.216]

Гелеобразные концентраты масел ПАВ в воде легко разбавляются без нарушения устойчивости произвольным количеством равновесной водной среды, т. е. водного раствора мыла, образуя в случае растворимого масла его устойчивые коллоидные растворы в воде, а в случае эмульсола — устойчивые водные эмульсии, широко применяемые в металлообрабатывающей и машино- строительной промышленности для приготовления активных вод- ных смазочно-охлаждающих жидкостей с различными дозиров ками масел ПАВ в процессах обработки металлов давлением и резанием. [c.18]

Наконец, надо отметить замечательные эффекты, которые были установлены с сульфатом целлюлозы, — это эффект повышения износостойкости режущей кромки инструмента и эффект повышения ее твердости. Здесь мы имеем адсорбционное облегчение пластических деформаций металла на режущей кромке и в тончайшем слое, как это показали работы В. И. Лихмана и С. Я. Вей-лера в нашей лаборатории. Вследствие этого в тонком слое, примыкающем непосредственно к поверхности металла, происходит своеобразное заполировывание или самозатачивание режущей кромки. В результате возникает ее пластическое упрочнение как косвенный вторичный эффект, как эффект внутреннего диспергирования или измельчения кристаллической микроструктуры материала режущей кромки. Этот вторичный эффект, как мы показали, является неизбея ньш следствием первичного адсорбционного облегчения деформации, что мы теперь широко используем при подборе активных смазок в процессах обработки металла давлением. [c.284]