Полирование электрохимическое

Электрохимическое полирование представляет собой анодную обработку металла для создания ровной и блестящей поверхности. Изделие, имеющее микро- и макронеровности, является анодом электролизера. Катодом служит металл, химически не растворимый в растворе электролита. В качестве растворов электролитов используют растворы фосфорной, хромовой, серной, уксусной, плавиковой кислот и др. В процессе электрополировки происходит анодное растворение металла на макро- и микровыступах, в результате чего поверхность становится гладкой и блестящей. На катоде выделяется водород. Механизм электрополировки окончательно не выяснен. Эффект электрополирования обычно связывается с действием вязкой пленки, образующейся в прианодном слое, затрудняющем растворение металла в углублениях по сравнению с растворением на выступах, а также поочередным пассивированием и активированием металла. [c.373]

СОСТАВ РАСТВОРОВ И РЕЖИМЫ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМ ПОЛИРОВАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.938]

Химическое полирование в отличие от электрохимического не получило еш,е широкого применения в промышленности, так как с его помощью не удается достигнуть интенсивного блеска. Однако в тех случаях, где механическая полировка затруднена, а поверхность изделий не требует зеркального блеска (изделия из цветных металлов сложной формы и малых размеров), следует отдать предпочтение химическому полированию. [c.159]

Цель работы — определение режима электрохимического полирования путем снятия кривых плотность тока — напряжение для меди и медных сплавов, стали. [c.77]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование —- процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешиваются в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите. Состав электролита и режим процесса должны обеспечивать преимущественное растворение микроскопических выступов поверхности, в результате чего поверхность становится гладкой и приобретает блеск. При электрополировании решающую роль играет плотность тока, которая значительно выше, чем применяемая при осаждении металла. [c.138]

Необходимо указать, что не во всех случаях возможна и целесообразна замена механического полирования электрохимическим. Зеркальный блеск удается получить на сравнительно небольших изделиях, причем плоские поверхности полируются значительно хуже, чем изделия сложной конфигурации. Однако в ряде случаев замена механического полирования электрохимическим имеет ряд преимуществ. Такая замена дает возможность повысить производительность и улучшить санитарно-гигиенические условия труда на отделочных операциях. [c.161]

РАБОТА 12. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ Введение [c.75]

Образцы /—механически шлифованные 2—механически полированные 3—механически полированный и электрохимически полированный <—электрохимически полированные. [c.331]

Замена механического полирования электрохимическим не во всех случаях возможна и целесообразна. Зеркальный блеск удается получить на сравнительно небольших изделиях, причем плоские поверхности полируются значительно хуже, чем изделия сложной конфигурации. В тех случаях, когда поверхность изделий не требует зеркального блеска (изделия из цветных металлов сложной формы и малых размеров), применяют химическое полирование [22, 30]. [c.155]

Анодная обработка металлов в специальных электролитах с получением гладкой блестящей поверхности является одним из лучших способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям, обеспечивающих высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью, и называется электрохимическим полированием. Электрохимическое полирование применяется также и в ряде специальных случаев для заточки режущих инструментов, изготовления микрошлифов и т. д. [c.106]

Величина а соответствует значению перенапряжен я на данном металле при I = 1 А/см . Для Р1, Рс1 величина а, следовательно, и перенапряжение относительно невелики в то же время можно выделить группу металлов с высокими значениями а и перенапряжения (5п, С , Н , РЬ). Коэффициент Ь при переходе от одного металла к другому меняется мало и в среднем составляет 0,11—0,12. Состояние поверхности металла существенно влияет на величину перенапряжения водорода. При одинаковых линейных размерах электродов из одного и того же металла и одинаковой силе тока плотность тока и перенапряжение на грубо обработанной шероховатой поверхности меньше, чем на гладкой, полированной. В связи с этим при электрохимических измерениях для снижения поляризационных явлений широко используют платиновый электрод, на который электролитически наносят платиновую чернь. С повышением температуры перенапряжение водорода падает, причем температурный коэффициент зависит от природы металла для металлов с низким перенапряжением он составляет 1—2 мВ/К, для металлов с высоким перенапряжением — 2—4 мВ/К. [c.511]

Электрохимическое и химическое полирование (56] [c.457]

Выравнивание и сглаживание микрорельефа поверхности при электрохимическом полировании происходит за счет неодинаковой скорости растворения выступов и углублений. [c.457]

К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание, травление, декапирование, химическое и электрохимическое полирование. [c.156]

Электрохимическое полирование применяется главным образом для отделки поверхности несложных по форме изделий из алюминия, серебра, нержавеющей стали, а также изделий после покрытия их другими металлами (никелем, медью). [c.459]

Сравнительно новыми способами подготовки поверхности металлов являются химическое и электрохимическое полирование. Механизм обоих процессов имеет много общего. В обоих случаях в процессе полирования на металле образуется тонкая окисная пленка, которая затрудняет растравливание металла под действием раствора. Толщина окисной пленки меньше на микровыступах поверхности и больше в микровпадинах. Кроме того, в микровпадинах удерживается вязкий слой продуктов реакции металла с раствором. Все это приводит к тому, что микровыступы растворяются быстрее, чем микровпадины, и, следовательно, происходит сглаживание неровностей на поверхности металла. [c.159]

Электрохимическое полирование (ЭХО)—одна из разновидностей анодной обработки металлов, в результате которой происходит электрохимическое растворение поверхностного слоя металла, удаляется дефектный слой, образовавшийся при проводившихся ранее механических или термических операциях, и формируется новый поверхностный слой, с меньшей высотой микронеровностей, сглаженным рельефом поверхности, не содержащий трещин, инородных включений, скрытых дефектов. [c.75]

Особенностью электрохимического полирования стали является то, что процесс идет при повышенных температурах и плотностях тока, в области, где происходит уже выделение кислорода. В данном случае это не мешает процессу и не влияет на качество полирования. [c.78]

Электрохимические процессы широко используются в современной технике, в аналитической химии, в научных исследованиях. Так, электрохимическим методом в промышленности получают металлы (алюминий, цинк, никель, магний, натрий, литий, бериллий и др.), хлор, гидроксид натрия, водород, кислород, ряд органических соединений, рафинируют металлы (медь, алюминий). Электрохимические методы широко используют для нанесения металлических покрытий, для полирования, фрезерования и сверления металлов. С каждым днем все больше применяются химические источники электрической энергии — гальванические элементы и аккумуляторы — в технике и научных лабораториях. В аналитической практике и научных исследованиях широко применяют такие электрохимические методы исследования, как потенциометрический, полярографический и т. п. Электрохимические системы в виде так называемых хемотронных приборов с успехом применяют в электронике и вычислительной технике. [c.313]

Химическое полирование также представляет собой электрохимический процесс здесь имеет место интенсивная деятельность множества гальванопар на поверхности металла, в результате чего идет ее выравнивание. [c.343]

Для изменения размеров и формы, а также состояния поверхности металлических изделий используют электрохимические способы обработки, при которых производится электроокисление металлических изделий электрохимическая размерная обработка, электрохимическое полирование и анодирование. [c.421]

Химическое и электрохимическое полирование. [c.159]

Электрохимическое и химическое полирование имеет ряд преимуществ по сравнению с механическим. К ним относится снижение трудоемкости операций, высокая эффективность и производительность процесса. [c.159]

При электрохимическом полировании обрабатываемое изделие служит анодом. Эффективность сглаживания микронеровностей, зависит от состава электролита, режима электролиза и степени шероховатости поверхности. Электролит должен прежде всего обеспечить образование на полируемых изделиях пассивной пленки и не растравливать металл в отсутствии тока. [c.160]

При электрохимическом полировании решающее значение имеет величина анодной поляризации, о которой можно судить по кривым зависимости анодной [c.160]

Для электрохимического полирования предложено большое количество электролитов [14]. Наибольшее распространение полу- [c.160]

Катод при электрохимическом полировании должен быть химически устойчив, а его поверхность — в несколько раз больше анодной. Последнее обстоятельство облегчает регулирование процесса по напряжению. [c.161]

Благоприятное влияние, которое оказывает электрохимическое полирование на фрикционные свойства металла, позволило использовать этот процесс для чистовой обработки деталей, работающих в условиях трения (детали текстильных мащин). В последние годы электрополирование применяют для чистовой обработки режущего инструмента (сверла, метчики), для заточки и направки инструмента, а также оно может выполнять роль доводочной операции при изготовлении,мерительного инструмента. [c.221]

Следует остановиться еще на одном применении анодного полирования — на электрохимической обработке труб [23]. Механический способ полирования внутренней поверхности труб малого диаметра и больщой длины трудно осуществим. К тому же механический способ полирования — малопроизводительная технологическая операция. Более совершенным и выгодным методом полирования поверхности металла является электрохимическая полировка. На рис. 87 показана схема установки для электрополирования внутренней поверхности труб. [c.221]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестяш,ей поверхности металла. Это — процесс электрохимического полирования [злек-трополировка). При этом можно добиться удаления даже очень мелких шероховатостей размером менее 0,01 мк (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.342]

Н. П. Федотьев, С. Я. Г р и л и х е с, Электрохимическое травление, полирование и оксидирование металлов, Машгиз, 1957. [c.239]

Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. Поэтому, например, днище, имеющее большую толщину, чем корпус, следует обрабатывать с наружной, а не внутренней стороны (рис. 45). [c.52]

Полирование электрохимическое по верхности алюминия — Составы элек тролитов и режимы полирования 1. 3 85, 86 [c.242]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [46, 48, 49] (табл. 6). [c.54]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование осуществлятся пропусканием постоянного тока через электролит, в который помещена полируемая деталь. Полируемая деталь всегда подвешивается на положительно заряженный электрод — анод. [c.112]

Рис. Х1П-3. Анодные поляризационные кривые при электрохимическом полировании никеля (/) в растворе НгЗО, (плотность 1,6 г/см ) при 40 С и меди (2) в растворе Н3РО4 (плотность 1,55 г/см ) при 20 °С.

Химическое полирование применяется реже, чем электрохимическое, так как оно не обеспечивает зеркального блеска поверхности. Однако в отношении экономичности и простоты выполнения химическое полирование имеет несомненные преимущества перед электрохимическим и механическим, особенно при обработке изделий сложной формы. Электролиты отличаются сильным окислительным действием, почти все они содержат азотную кислоту. Механизм процесса точно не установлен. Предполагается, что он по-.добен механизму электрохимического полирования. [c.459]

При абразивно-электрохимической обработке анодное растворение металла сочетается с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность, а продукты реакции удаляются с поверхности механическим путем и выносятся из рабочей зоны потоком электролита. К этому виду обработки относятся электро-абразивная или электроалмазная обработка, электрохимическое шлифование, хонингование и полирование с применением электро-нейтрального абразивного инструмента, анодно-механическое полирование с применением дисперсного абразивного порошка (окислы хрома или алюминия), взвешенного в электролите. [c.460]

Для некоторых электродов необходима дополнительная химическая или электрохимическая полировка. С этой целью в открытый стаканчик наливают полировочный раствор, опускают электрод и инертный катод. Свинцовый электрод полируют в растворе состава 80 мл бидистиллята, 315 мл СНдСООН (ледяная), 60 г Hз OONa при этом плотность анодного тока 0,1—0,15 А/см . После полирования электрод промывают большим количеством бидистиллята и ставят в установку. Электрод из индия полируют в растворе, содержащем 550 г ЫН45 Оз в 1 л концентрированной HNOз. Электрод затем промывают бидистиллятом. [c.252]

Электрополирование нашло применение в машиностроении, в инструментальном деле, при изготовлении медицинской аппаратуры, в текстильном машиностроении и в ряде других отраслей промышленности. Следует указать, что в ряде случаев электрохимическое полирование используется не в качестве предварительной, а в качестве зарслючительной операции после электроосаждения (глян-цовка гальванических покрытий). [c.161]

Опыт отечественных заводов дает некоторые экономические показатели применения электрохимического полирования. Например, замена ручной глянцовки никелевых покрытий деталей велосипедов электрохимическим способом дала возможность организовать поточные линии в гальванических цехах, уменьшить затрату рабочей силы, расход материалов и увеличить производительнос ь. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология