Техника разделения неоно-гелиевой смеси

За последние годы потребность промышленности в неоне сильно возросла в связи с использованием его в криогенной технике. Поэтому в качестве источника сырья для производства чистого неона организован отбор неоно-гелиевой смеси из блоков крупных воздухоразделительных установок (см. разд. 4.7). Отбираемая неоногелиевая фракция, содержащая 40% (Ые + Не) и 60% N2, подвергается переработке в сырую неоно-гелиевую смесь на установке, схема которой дана на рис. 4.58. Неоно-гелиевая фракция из основного блока разделения воздуха поступает в теплообменник 1, где охлаждается парами отходящего азота, а затем направляется в трубки дефлегматора 2, где она обогащается Ые и Не в результате конденсации азота. В межтрубное пространство дефлегматора поступает жидкий азот из основного блока. Вакуум-насос 11 откачивает пары азота для понижения температуры ванны жидкого азота в дефлегматоре. Пары азота перед поступлением в насос нагреваются в теплообменнике 1 и подогревателе 12. Обогащенная неоно-гелиевая смесь собирается в газгольдере 8, откуда перекачивается мембранными компрессорами 9 в баллоны 10. Установка снабжена указателями уровня 3, 4, указателем расхода 5, манометрами 6, 7 и газоанализатором 13. Баллоны наполняются сырой неоно-гелиевой смесью под давлением 150—165 кгс/см . При работе без откачки паров азота производительность установки составляет около 600 дм ч неоно-гелиевой смеси, содержащей 75— 78% (Ые + Не) коэффициент извлечения Ые-ЬНе равен 0,50—0,52. [c.269]

Если неоно-гелиевая смесь с содержанием 3—4% азота вполне пригодна для последующего разделения адсорбционным методом с целью получения чистых компонентов — неона и гелия, то конденсационный метод разделения неоно-гелиевой смеси требует полной очистки этой смеси от азота, что может быть частично осуществлено повышением давления в трубной части дефлегматора. Повышение давления, однако, не только увеличивает потери неона и гелия, обусловленные растворимостью этих компонентов в конденсирующемся азоте, но и весьма мало эффективно в смысле очистки от азота. В самом деле, при р = 20 ата и давлении в междутрубном пространстве, исчисляемом 0,2 ата, содержание азота на выходе [по уравнению (17)] составит 1% (в действительности выше) при р = 40 ата и том же давлении в междутрубном пространстве содержание азота равно 0,5% N для /7 = 60 ата соответственно 0,33% и т. д. . Оперируя с высокими давлениями, мы все же не получаем полной очистки от азота, что побудило автора настоящей работы совместно со ст. техником Верниковским преобразовать описанный дефлегматор в комбинированный аппарат дефлегматор-адсорбер . [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология