Монтаж оборудования крупными блоками

Продолжительность монтажа технологического оборудования зависит от правильно выбранной технологии производства работ, а также их организации и механизации. Особенно эффективным является монтаж технологического оборудования крупными блоками со смонтированными обвязочными трубопроводами, металлоконструкциями и внутренними устройствами и нанесенной тепловой изоляцией. Внедрение крупноблочного монтажа оборудования позволяет повысить производительность труда на 30%, сократить продолжительность работ и улучшить их качество. [c.3]

На строительстве все большее значение приобретает монтаж технологического оборудования крупными блоками, заключающийся в том, что отдельные узлы оборудования и агрегатов, поступающие на монтаж, предварительно укрупняют в блоки в производственных мастерских или на площадках для укрупнительной сборки. Это позволяет улучшить качество монтажных работ, выполнить их в наиболее безопасных условиях, повысить производительность труда и в конечном счете сократить продолжительность строительства. [c.149]

Монтажные работы следует проводить в соответствии с проектом производства работ. Для монтажа сложных объектов должны быть разработаны технологические карты, а для небольших и технически несложных объектов с малой массой монтажных элементов — проект производства работ в сокращенном объеме (стройгенплан, график работ, схемы строповки, перечень оборудования). Основным методом производства работ должен быть монтаж крупными блоками, включающими по возможности, кроме собственно стальных конструкций, механические детали и футеровку. [c.267]

Расположение оборудования на территории установки или цеха, иными словами, компоновка установки. или цеха, имеет большое значение при подъеме аппаратов. Основные требования в части компоновки цехов, направленные на создание возможности индустриального ведения строительства и монтажа оборудования крупными блоками, сводятся к следующим [c.16]

В 1960 году в Асуане (ОАР) начал работать крупнейший в мире цех электролиза воды , оборудованный этими электролизерами. В цехе установлено 36 серий по 8 электролизеров в каждой. Отдельные электролизеры серии могут отключаться шунтированием. Общая производительность цеха при нагрузке 7500 а равна 40 000 м /ч водорода. Блоки электролитических ячеек, из которых монтируется серия электролизеров, подготовляют и собирают на заводе-изготовителе и в собранном виде доставляют к месту монтажа. Каждый такой блок включает 43—45 ячеек, состоящих из диафрагменных рам и биполярных электродов. [c.157]

При крупноблочном методе подготовку оснований (рам) ведут на механизированной индустриальной базе. Здесь же производят начинку , комплектование оснований оборудования. Первоначальный монтаж оборудования (комплектование блоков) можно производить непосредственно на первой (с использованием блока) точке бурения. Работы по сооружению следующих буровых сводятся к подготовке площадки под буровую, перетаскиванию крупных блоков на новую точку, сочленению блоков с небольшим объемом монтажных работ. Блоки используют многократно. [c.174]

Если по тем или иным причинам индустриальный способ полностью неприменим, осуществляют монтаж крупными блоками, что позволяет расширить фронт монтажных работ за счет независимой друг от друга сборки каждого блока. Последовательность и сроки сборки блоков должны быть подчинены технологии их соединения непосредственно на фундаменте. Оборудование расчленяют на такие блоки, чтобы было возможно их последующее соединение. Масса каждого блока должна быть в пределах грузоподъемности имеющихся в наличии подъемных механизмов и приспособлений. [c.44]

Если монтаж полностью собранного оборудования не представляется возможным, прибегают к монтажу крупными блоками способом наращивания. Вначале на фундамент устанавливают нижний (базовый) блок оборудования (например, опорную часть колонного аппарата, станину машины). После проверки и закрепления базового блока на него сверху помещают блок, который также выверяют и прикрепляют (сваркой или на болтах) к базовому блоку. Таким образом, оборудование последовательно [c.142]

Монтаж. Продолжительное время цилиндрические резервуары монтировали только способом полистовой сборки. Этот способ и в настоящее время применяют за рубежом. Он заключается в том, что в заводских условиях весь резервуар изготовляют в виде отдельных заготовок для цилиндрического корпуса —в виде свальцованных листов с обработанными под сварку кромками для днища и крыши — в виде выкроенных и обрезанных под сварку листов. Кроме того, на монтажную площадку поставляют полностью в готовом виде или максимально крупными блоками обслуживающие лестницы и площадки, несущие фермы и резервуарное оборудование (предохранительные и дыхательные клапаны, огневые предохранители, световые люки, устройства для измерения уровня, пено-камеры и др.). Обязательным условием высокопроизводительного монтажа резервуаров описываемым способом является высокая [c.204]

Крупными блоками называют такие блоки, вес которых составляет значительную часть общего веса аппарата или механизма и близок к грузоподъемности механизма (крана, мачты, портала), применяющегося при монтаже данного оборудования. [c.14]

Монтаж трубопроводов и арматуры может проводиться двумя методами по месту , когда монтаж ведется сравнительно мелкими узлами или монтажными единицами, и индустриальным методом, когда монтаж ведется из заранее заготовленных и испытанных блоков. В последнем случае большой объем работ выполняется предварительно в специально оборудованных мастерских или специализированных цехах. Индустриальный метод монтажа крупными блоками является общепризнанным и в настоящее время щироко применяется. Он позволяет почти вдвое снизить стоимость монтажа и обеспечивает высокое качество монтажных работ. Примеры крупных монтажных блоков показаны на рис. 12.1 и 12.2. Организация монтажных работ индустриальным методом ведется на основании разработанной и надлежащим образом утвержденной документации. [c.275]

Выбор способа установки оборудования. Выбор того или иного способа установки оборудования на фундамент определяется имеющимися в распоряжении монтажников грузоподъемными механизмами, а также формой, размерами, массой и проектным расположением оборудования. Монтаж тяжелого оборудования на фундамент можно осуществить в полностью собранном виде, крупными блоками путем наращивания и крупными блоками путем подращивания (см. ниже). [c.141]

В настоящее время, когда монтажные организации оснащены мощными такелажными средствами и кранами большой грузоподъемности, широко внедряется монтаж оборудования и аппаратов не только в виде укрупненных блоков (узлов), но и, полностью собранными, представляющими собой один крупный блок. [c.3]

На заводах-изготовителях оборудование обычно полностью собирают, сваривают (если это возможно по условиям транспортировки) и испытывают. Несобранные крупно-габаритные аппараты поступают в виде максимально укрупненных блоков, готовых к монтажу [102]. При производстве монтажных работ используется высокопроизводительное грузоподъемное оборудование, например, монтажные мачты грузоподъемностью 250 г, устанавливаемые по обе стороны железнодорожных путей, проложенных по фундаментам будущего оборудования. После подъема монтируемого оборудования рельсы убирают, а оборудование устанавливают в проектное вертикальное положение [103]. [c.605]

Если монтаж полностью собранного оборудования не представляется возможным, прибегают к монтажу крупными блоками способом наращивания. Вначале на фундамент устанавливают -нижний (базовый) блок оборудования (например, опорную часть колонного аппарата, станину мащины). После проверки и закрепления базового блока на него сверху помещают блок, который также выверяют и прикрепляют (сваркой или на болтах) к базовому блоку. Таким образом, оборудование последовательно наращивают всеми блоками. При этом каждый нижний блок служит -сборочной базой для лежащего выше блока. [c.128]

Преимущество открытого варианта строительства и монтажа котельной параллельно-последовательным методом по сравнению с закрытым вариантом состоит в том, что монтаж оборудования и основной части трубопроводов при отсутствии перекрытия может производиться более крупными блоками. [c.177]

Монтажная организация (управление) располагает в непосредственной близости от объекта строительства постоянной производственной базой (мастерские монтажных заготовок, профилакторий для машин и механизмов, центральный материальный склад, административные помещения). К указанному выше комплексу относятся конторские помещения для линейного персонала монтажных организаций, бытовые помещения для рабочих, складские помещения для хранения инструментов, приспособлений и материалов, требующих закрытого хранения, площадки для складирования и укрупни-тельной сборки в монтажные блоки оборудования и конструкций, подъездные пути, обеспечивающие подачу оборудования, конструкций и материалов в зону монтажа, временные энергетические устройства и коммуникации для подачи в зону строительства электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара и т, п., устройства для централизованной разводки по рабочим местам ацетилена, пропана, кислорода (на крупных объектах). [c.79]

Важным элементом при проектировании является компоновка оборудования с учетом возможности его монтажа в полностью готовом виде или максимально крупными. блоками с применением соответствующих механизмов. В проектных решениях следует предусматривать вынос аппаратуры из зданий на открытую площадку в максимально возможном объеме. Крупногабаритное оборудование, особенно аппаратуру колонного типа, целесообразно располагать на крайних участках генерального плана технологического агрегата. Это создает наилучшие условия для подтаскивания колонн к фундаментам и установки их перед подъемом в проектное положение, а также не удлиняет сроки сооружения других объектов агрегата в случаях запаздывания поставки отдельных аппаратов или блока колонн. [c.22]

Комплекс работ, составляющих этап, устанавливают с таким расчетом, чтобы выполнение его обеспечивало завершение отдельных крупных частей зданий и сооружений, а также завершение работ по монтажу технологического оборудования и сдачу их в эксплуатацию (блок, секция, технологическая линия и т. п.) или создавало фронт для последующего осуществления строи-тельно-монтажных работ этапами (нулевой цикл, надземная часть здания, сдача работ под монтаж, в производство теплоизоляционных работ и т. п.). [c.461]

Удельные капитальные вложения в строительство блока регенерации АУ (на 1 т/сут.) резко снижаются при увеличении производительности установок. Это объясняется не столько увеличением эффективности работы крупных агрегатов, сколько тем, что основная стоимость падает не на основное оборудование, а на монтаж всего комплекса, средства автоматического управления и контроля, вспомогательное оборудование. Эти затраты изменяются незначительно. Так, снижение производительности узла регенерации в 10-100 раз сокращает обслуживающий персонал и стоимость контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации лишь в 2-5 раз. Многоподовая печь производительностью 3 т/сут. стоит только в 4 раза дешевле, чем печь производительностью 40 т/сут., что, соответственно, отражается на стоимости регенерации АУ, которая для первого случая в 3,5 раза выше. [c.582]

Монтаж опорных металлоконструкций технологических установок производят укрупненными блоками, исходя из наличных грузоподъемных средств и общей последовательности монтажа других аппаратов установки. При этом необходимо определить оптимальную степень укрупнения металлоконструкций в блоки. Укрупненные блоки металлоконструкций следует собирать в стороне, вне территории строящейся установки, не занимая площадок, на которых должны сооружаться другие объекты установки. Укрупненные блоки должны допускать перевозку иа небольшие расстояния до места монтажа. Дополнительное укрупнение блоков надо проводить у места подъема и занимать ио возможности меньше времени, чтобы не создавать помех для других работ на установке. Сборку и укрупнение конструкций следует проводить параллельно со строительными работами. Необходимо продумать последовательность монтажа металлоконструкций и других аппаратов установки. Если аппараты (например, коксовые камеры) устанавливают на специальном постаменте высотой 12 м и более, а металлоконструкции служат для размещения другого оборудования или аппаратов, то следует предпочесть вариант установки сперва вертикальных аппаратов на постамент, а затем металлоконструкций при подъеме их па высоту, превышающую верхнюю отметку аппаратов. Хотя установка самих металлоконструций до монтажа аппаратов может быть проведена более эффективно, однако потом для монтажа аппаратов приходится демонтировать, а затем вновь монтировать часть панелей металлоконструкций на большой высоте. Это требует значительной затраты времени и снижает эффективность крупноблочного монтажа металлоконструкций, что снижает блочноеть монтажа, т. е. отношение массы конструкций, монтируемых крупными блоками, к общей массе монтируемых конструкций до 60—70 %. [c.376]

Крупноблочный способ обеспечивает минимальные сроки монтажа за счет поставки оборудования заводами-изготовителями в виде крупных комплектных блоков либо укрупнительной сборки на монтажной площадке до представления фронта работ для установки оборудования и коммуникаций. [c.23]

Далеко не исчерпаны возможности повышения производительности труда вышкомонтажных бригад. Необходимо шире внедрять скользящий график работы, осуществлять перевод буровых установок на крупные блоки, унифицировать схемы монтажа однотипных буровых установок, с<знершенст-вовать схемы расположения устьев скважин и оборудования на кустовых площадках. Больше внимания прогрессивным методам н вышкостроении должны уделять научно-исследовательские и проектные организации, [c.302]

В торцовой части здания станции технологического кислорода предусматривают монтажный пролет. Назначение этого пролета — разгрузка оборудования при монтаже, установка, ремонт и испытание крупных узлов (крышки турбокомпрессоров, трубные пучки охладителей, влагоотделители). В монтажном пролете испытывают грузоподъемные механизмы, складируют шлаковую вату в период ремонта блоков разделения. Длина монтажного пролета должна составлять 12—15 м в зависимости от мощности станции. Если над пролетами машин и блоков установлены грузоподъемные механизмы, то для транспортировки грузов из пролета в пролет в монтажном следует проложить поперечный рельсовый путь, по которому перемещается тележка грузоподъемностью 8—10 т. [c.45]

Выбор метода монтажа и такелажной оснастки в каждо.м отдельном случае зависит от конкретных условий. В зависимости от габаритов узлов или целых аппаратов для удобства монтажа в зданиях должны быть предусмотрены соответствующие монтажные проемы. Во многих случаях монтаж подобных видов оборудования ведется на открытых площадках крупными блоками, что освобол<дает монтажников от стесненных условий монтажа. Подобным методом трест Союзпромбуммонтаж монтировал четыре биметаллических варочных котла емкостью 320 м каждый, весом по 100 г при расширении Архангельского комбината. В качестве такелажной оснастки использовалась портальная ферма, к которой котлы в собранном виде транспортировали электрическими лебедками и тракторами-тягачами по специально оборудованному шпальному пути с железнодорожными рельсами. Подъем и установка одного котла (без учета подготовительных работ) занимали всего около 3 час. [c.34]

Трубопроводы внутри зданий (насосных, компрессорных) для ускорения работ иногда монтируют до укладки перекрытия здания готовыми крупными блоками. Для подъема укрупненных блоков применяют различные тали, полиспасты, ручные рычажные лебедки, а также грузоподъемные механизмы, используемые при монтаже основного технологического оборудования. Стропят узлы и блоки трубопроводов таким образом, чтобы исключить лишние развороты или перестроповку для их установки в проектное положение. [c.263]

Государственным пятплетним планом развития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. предусмотрен ввод в действие 67000 МВт новых энергетических мощностей, главным образом за счет строительства тепловых электростанций с установкой на них крупных энергетических блоков.В соответствии с этим прирост мощности на тепловых паротурбинных электростанциях, работающих на органическом топливе, осуществляется путем строительства крупных конденсационных электро-станцпй (КЭС) и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ) с установкой агрегатов, рассчитанных на повышенные и сверхкритические параметры пара. На КЭС устанавливаются в основном энергоблоки мощностью 200— 300 МВт. Предусмотрено ввести в эксплуатацию блоки мощностью 500 и 800 МВт, а также начать монтаж опытного головного блока мощностью 200 МВт на Костромской ГРЭС. На ТЭЦ проектируется установка агрегатов мощностью 100, 135 и 250 МВт [Л. 1]. Существенно улучшаются технико-экономические показатели работы энергетического оборудования. Удельный расход топлива на электростанциях в 1975 г. должен быть снижен до 340—342 г. на 1 кВт-ч отпущенной энергии Л. 2]. [c.3]

Ремонтные работы, особенно на крупных газовых компрессорах, ведутся с помощью имеющегося в зале мостового крана. При прокладке трубопроводов необходимо учитывать условия его работы. Иногда приходится предусматривать специальные съемные участки трубопроводов, позволяющие использовать кран для монтажа и демонтажа отдельных крупных деталей компрессора. Для обслуживания оборудования и трубопроводов, расположенных в цокольном этаже, с помощью мостового крата необходимо сгруппировать их в несколько достаточно компактных блоков и предусмотреть над нимп люки, перекрытые съемными металлическими щитами. [c.184]

Монтаж оборудования и трубопроводов крупных энергетических станций длится несколько лет, в течение которых монтируется оборудование, производится подстыковка, подгонка и приварка к нему труб и трубных блоков. В процессе подстыковки и приварки труб полости оборудования, как правило, сообщены с атмосферой. Сварные швы трубопроводов испытываются по частям, а не после [c.7]

Узлы и блоки должны быть транспортабельными, укрупненными в пределах экономической целесообразности, полностью законченными, отгрунтованными и испытанными или изготовленными с гарантией прочности всех деталей и элементов. Особенностью сборки трубопроводов в элементы, узлы и пространственные блоки является то, что большое количество элементов, узлов и блоков имеет разнообразные конфигурации и размеры. При отправке на монтаж трубопроводов в виде блоков и крупных узлов рекомендуются следующие габаритные размеры для трубопроводов, расположенных в зданиях,— 0,8Х 1,5x6 м, расположенных вне здания — 1,5Х2,5Х ХЮ м, для одноплоскостных узлов — 2,5X10 м, для секций межцеховых трубопроводов до 36 м. Чтобы уменьшить трудоемкость сборки и обеспечить необходимую точность в геометрических размерах и положении деталей в элементах, элементов в узлах и узлов в блоках применяют различные сборочные приспособления, оборудование регулирующими устройствами в виде винтовых и переставных фиксаторов, зажимов, позволяющих собирать элементы и узлы со значительной разницей в размерах. [c.156]

Укруннительную сборку оборудования и сварку секций трубопроводов следует выполнять на специальной площадке, а па площадке строительства - монтаж крупных блоков. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология