Конденсационно-ректификационный метод разделения газов

Для более четкого разделения газовых смесей применяют конденсационно-ректификационный метод. Смесь сжимают и охлаждают до очень низкой температуры (порядка —100 °С). При этом углеводороды С —Сд сжижаются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Сжиженные углеводороды затем подвергают ректификации под давлением при низких температурах. Для достижения низких температур используют испарение сжиженных газов (аммиак, этилен и т. д.), а также способ дросселирования, основанный на свойстве газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления. [c.157]

Разделение газа пиролиза при высоком давле-н и и. При высоком давлении разделение может производиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании конденсационно-ректификационного метода метано-водородная фракция выделяется при температурах от —90 до —100°С, при абсорбционно-ректификационном— от —20 до —30 °С с использованием легкого абсорбента типа фракции С4. [c.41]

Низкотемпературная ректификация, при которой предварительно охлажденный газ в смеси с образовавшимся при этом конденсатом разделяется под давлением в ректификационной колонне. Обычно ректификация завершает процесс разделения газообразного топлива и применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. В этом случае на ректификацию подается только конденсат, выделенный из газа конденсационно-компрессионным методом. [c.198]

Схема конденсационно-ректификационного метода разделения газа приведена на рис. П. 7. Газ под абсолютным давлением 35 ат проходит очистку, осушку, охлаждается до 20 С метано-водородной фракцией и поступает в колонну 1 для отделения сконденсировавшихся фракций С4— s, которые уходят [c.44]

Абсорбционно-ректификационный метод, при котором все компоненты тяжелее метана извлекают из газа абсорбцией при низких температурах и затем разделяют низкотемпературной ректификацией. Абсорбционный метод разделения газа пиролиза давно утратил свое значение, поскольку он менее экономичен, чем конденсационный. [c.42]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов. . 52 [c.3]

Как отмечалось выше, в конденсационно-ректификационном методе разделения газов используется холод весьма низких температур, порядка 135—115° ниже нуля. Чтобы получить такие низкие температуры, используют [c.52]

Ректификация является завершающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную нз газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой степени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутановой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.265]

В современной технике существует несколько методов разделения газов. Одним из наиболее совершенных методов является конденсационно-ректификационный метод с применением низкотемпературного холода и давления. [c.278]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

В табл. 13 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. [c.159]

Сравнивая достоинства и недостатки абсорбционноректификационного и конденсационно-ректификационного методов разделения углеводородных газов, следует отметить, что при абсорбционно-ректификационном методе разделения газов пара расходуется значительно больше, чем при конденса-ционно- ректиф икационном методе. Конденсационно-рек-тификационный же метод характеризуется несколько большим расходом электроэнергии. [c.58]

В условиях Башкирии абсорбционно-ректификационный метод разделения газов имеет ряд преимуществ перед конденсационным. [c.169]

Конденсационно-ректификационный метод (метод глубокого охлаждения) разделения смесей углеводородных газов сводится к их конденсации и ректификации под давлением при низких температурах. Сырой газ охлаждается под давлением, причем более тяжелые компоненты С4, Сз, С2 конденсируются, а более легкие СН4 и водород, содержащиеся обычно в газах пиролиза, остаются в газовой фазе. Конденсаты ( тяжелая и легкая фракции) после отпарки подвергаются ректификации для выделения чистых компонентов. [c.56]

Сущность конденсационно-ректификационного метода разделения смесей углеводородных газов состоит в следующем. Подлежащий разделению газ охлаждается под давлением, причем более тяжелые углеводороды С , С3, С конденсируются, а более легкие— метан и водород—остаются в газовой фазе. [c.39]

Режим работы колонн установки разделения газов конденсационно-ректификационным методом [c.57]

Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза конденсационно-ректификационным методом [c.159]

Основными физическими методами разделения газовых смесей являются компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, ректификационный и конденсационный (основной при разделении газов пиролиза). [c.211]

Ниже приведен пример установки непрерывного разделения газов пиролиза нефти конденсационно-ректификационным методом с применением внешнего охлаждения до минус 95°. [c.279]

В процессе разделения смеси углеводородных газов конденсационно-ректификационным методом применяют следующие холодильные циклы [c.53]

Схема разделения углеводородных газов конденсационно-ректификационным методом представлена на рис. 9. Подвергаемый разделению газ сжимается компрессором 1 до давления 35 ата [c.54]

Конденсационный метод. Он основан на использовании различной способности углеводородов к конденсации. Полная конденсация углеводородной части газовой смеси (в первую очередь конденсируются высококипящие углеводороды) используется для извлечения азотно-гелиевого концентрата. Конденсационный метод в сочетании с ректификационным широко используют для разделения углеводородных газов, полученных при пиролизе углеводородного сырья. [c.215]

Рис. 9. Схема установки разделения углеводородных газов конденсационно-ректификационным методом

Газофракционирующие установки, на которых используют конденсационно-ректификационные методы выделения индивидуальных углеводородных фракций и получают в качестве товарных продуктов пропановую, изобутановую, -бутановую фракции и фракцию С5 и выше, эксплуатируются для разделения сжиженных газов на многих нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах. По принятой в СССР условной терминологии крупные ГФУ, в составе которых имеется полный набор колонн для выделения углеводородных фракций Сз изо-С , М-С4, изо-Сь и -Сб, носят название центральных газофракционирующих установок(ЦГФУ). [c.288]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Разделение смеси газов на индивидуальные компоненты или пригодные дая дальнейшей переработки технические фракции осуществляется следующими методами, компрессорным, абсорбционным, конденсационно-ректификационным гфи низких температурах, адсорбционным. [c.101]

Все эти исследования в области методов конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного разделения легких углеводородов в той или иной степени связаны с работами по усовершенствованию методов и аппаратуры для разделения неуглеводородных газовых смесей (получение кислорода, азота и редких газов из воздуха и др.). [c.24]

Пример VI. 4. Составить материальный баланс и определить основные размеры конденсационно-отпарной колонны для разделения смеси жидких и газообразных продуктов, поступающих из комплексного теплообменника в процессе разделения газа пиролиза ректификационно-конденсационным методом с целью получения фракции углеводородов Сг и Сз и отходящей метано-водородной фракции. [c.347]

Разделение углеводородных газов конденсационно-ректификационным. методом заключается в частичной или полной. ко.нденсации газовых смесей с последующей ректификацией жонденсатов, т. е. для выделения газовых компонентов используется низкотемпературная ректификация. Тяжелые же компоненты газовых смесей иногда удаляются с помощью абсорбции. [c.84]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Наиболее эффективным методом разделения газа пиролиза является низкотемпературное конденсационно-ректификационное га-зоразделение. В США весь этилен получают этим методом. Температура охлаждения достигает —150° С. [c.6]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Для разделения газов пиролиза, содержащих водород, в промышленности применяют абсорбционно-ректификационный и конденсационно-ректификационный методы, Основное различие их заключается в проведении процесса деметанизации, т. е. удаления метана, водорода и других легких примесей. В абсорбциопно-ректифика-ционной схеме деметанизадию осуществляют абсорбцией при давлениях порядка 3,5—4,0 МПа и умеренно низких температурах (от —30 до —40 °С) с применением [c.75]

В СВЯЗИ С этим метод разделения газ з пиролиза выбирается в зависимости от структуры производств химического комбината. Для производства этилбензола, хлор-производных этилена и этилового спирта достаточной является концентрация этилена 98 объемн. %, полученного ло абсорбциоино-ректификационной схеме. Конденсационно-ректификационным методам получают этилен с С0 Де ржанием основного вещества более 99,0 объемн. % для производства полиэтилена или окиси этилена. При наличии на химическом комбинате производств, требующих 98%-ный и 99,9%-пый этилен, совмещают абсорб-ционно-ректификационный способ разделения газа пиролиза с последующей тонкой очйсткой этилена. [c.76]

Из остаточных газов После процессов абсорбционного разделения попутного газа можно далее выделить ректификацией этан. Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного рысших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жидким пропаном и этаном, применяя давление 40— 45 кгс/см (4,0—4,5 МПа) и выше. [c.30]

Для разделения газов в лромышленности применяют три основных метода абсорбционно-ректификационный, конденсационно-ректификационный, адсорбционный. [c.65]

Конденсационно-ректификационные установки получили широкое распространение для разделения промысловых и нефтезаводских газовых смесей. Переработку же оопутных нефтяных газов с извлечением этана и более тяжелых углеводородов можно проводить абсорбционным и конденсационным методами. [c.90]

Применение установки АГФУ с комбинацией процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой фракции до 95% и пентановой выше 98%. Использование низких температур необходимо для более полного извлечения пропан-пропиленовой фракции. Однако в большинстве случаев это экономически не оправдано. Применение низких температур обязательно, когда необходимо выделять этилен. С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы со значительным его содержанием (особенно газы пиролиза нефтяного сырья) фракционируют на установках, где предусмот-)ено выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. 3 этом случае разделение газов проводят, используя конденсацион-но-ректификационный метод при низких температурах (до —100° С). [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология