Конструкция основных аппаратов блока разделения

КОНСТРУКЦИЯ основных АППАРАТОВ БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ [c.184]

Ниже рассмотрены конструкции и особенности работы основных аппаратов блока разделения установки К-0,04. Принцип действия большинства аппаратов и основные конструктивные решения, применяемые в малых установках, сохранены в более крупных агрегатах среднего давления и двух Давлений. Поэтому ряд общих положений, относящихся к сходным аппаратам различных размеров, рассмотрен ниже на примере конструкций узлов установки К-0,04. [c.186]

Основными элементами блока разделения воздуха являются ректификационные колонны и теплообменные аппараты, сообщенные между собой трубопроводами, на которых установлены запорная регулирующая арматура и предохранительные устройства. Ниже рассмотрены конструкции основных узлов блоков разделения воздуха типа КТ-3600 и БР-1. [c.63]

В первом томе книги рассмотрены термодинамические основы ожижения и разделения воздуха, а также конструкции, теория и методы расчета основных аппаратов блока разделения. При изложении материала учитывалось, что во втором томе книги приведено подробное описание основных промышленных отечественных установок для разделения воздуха, рассмотрено машинное оборудование и оборудование для очистки воздуха от примесей, а также средства для хранения, транспортирования и газификации ожиженных продуктов разделения воздуха. [c.5]

Основные низкотемпературные аппараты располагали во внутреннем кожухе, свободном от изоляции. Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что при ревизиях и ремонтах аппаратов блока разделения количество шлаковой ваты, которое необходимо выгружать нз кожуха аппарата и снова загружать, существенно уменьшалось. Кроме того, уменьшение количества изоляции, находящейся в кожухе, дает возможность несколько сократить пусковой период аппаратов, так как сокращается время на ее охлаждение. При отогреве аппаратов до плюсовых температур необходимое время на нагревание холодной изоляции также сокращается. [c.230]

Ряд взрывов конденсаторов с межтрубным кипением кислорода произошел в периоды остановки блока разделения или пуска после длительной так называемой холодной остановки , не сопровождавшейся полным сливом жидкости. Остановки блоков разделения и их пуск после остановки сопровождаются упариванием жидкого кислорода, что является очень опасным, так как при этом происходит значительное концентрирование примесей в оставшейся жидкости. Примерами могут быть неоднократные взрывы, которые происходили в дополнительных конденсаторах установок типа Г-6800, расположенных последовательно с основным конденсатором и выполненных в виде аппарата с межтрубным кипением кислорода. Жидкий кислород из такого конденсатора не отводился, и в нем концентрировались примеси. Практиковавшиеся периодически при эксплуатации установки полные сливы жидкости из дополнительного конденсатора приводили лишь к повышению концентрации примесей в оставшейся жидкости, так как нельзя было отключать подачу в конденсатор азота во время слива жидкости (ввиду отсутствия необходимой арматуры) и слив производился при бурном кипении кислорода. К тому же конструкция конденсатора не давала возможности полностью слить из него жидкость. [c.12]

На Балашихинском кислородном заводе для обнаружения масла после основных фильтров установлен контрольный фильтр такой же конструкции, как и основной. Он не вскрывается в течение всего периода непрерывной работы аппарата и не имеет запорной арматуры и обводной линии. В настоящее время контрольные фильтры применяют в схемах почти всех блоков разделения с детандерами. Состояние контрольного фильтра следует проверять при полном отогреве установки. Чистый, патрон контрольного фильтра указывает на правильную эксплуатацию детандера и основных фильтров. [c.141]

Блочные сварные пластинчатые теплообменники имеют упрощенную раму с большим числом винтовых зажимов, расположенных по контуру блоков. В конструкции этих аппаратов наиболее отчетливо выражено разделение функций между основными узлами аппарата. Теплообменные пластины и штуцера, соприкасающиеся с агрессивными рабочими средами, выполнены из высоколегированных сталей либо цветных металлов, имеют малую толщину, так как они не воспринимают нагрузок, возникающих от действия рабочих давлений и температур. [c.110]

Все продукты получают из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Конструкция блока разделения позволяет размещать его как в здании, так и вне здания. В установке использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 1-12. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. [c.31]

Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Основные продукты разделения— технологический кислород и чистый азот низкого и среднего давления — используются в различных технологических процес-. сах химических производств. Конструкция блока разделения позволяет размещать его вне здания. Принципиальная технологическая схема агрегата приведена на рис. 1-15 и построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Очистка всего перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода осуществляется в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.41]

В блоке разделения воздуха типа КТ-3600 установлены основной и детандерный теплообменники, предназначенные для дополнительного охлаждения воздуха высокого давления, поступающего в блок после аммиачной установки. Основной теплообменник представляет собой трубчатый аппарат, поверхность теплообмена которого по внутреннему диаметру составляет 3,1 м . Медные трубки (30 штук) диаметром 8X5 мм впаяны в две трубные решетки и навиты на сердечник. По конструкции детандерный теплообменник подобен основному. Поверхность детандерного теплообменника, образуемая 34 трубками диаметром8X5лiлi, навитыми на сердечник, составляет 7,5 м . [c.76]

Здесь прежде всего следует отметить применение углеродистой стали для различных несущих конструкций, для установки аппаратов внутри блоков разделения (опоры, стойки), изготовляемых из профильного металлопроката методом сварки. Во избежание растрескивания при охлаждении в настоящее врем5 для подобных сварных конструкций рекомендован низкотемпературный отжиг, снимающий напряжения сварки. Углеродистая сталь используется для внутренних,холодных стенок двухстенных кожухов, для накидных фланцев и некоторых крепежных деталей, работающих при низких температурах. Использование углеродистой стали для сварных корпусов регенераторов, испытывающих сложные циклические нагрузки и переменное по высоте температурное поле, привело в нескольких случаях к хрупким разрушениям корпуса. Тщательное обследование всех обстоятельств показало, что основной причиной этих аварий было нарушение технологии сварки и термообработки корпусов. Но одновременно было признано нецелесообразным использовать углеродистую сталь для изготовления сосудов, работающих при температурах ниже —80° С при переменных давлениях (корпуса регенераторов). [c.515]

В классе машин, комплектующих воздухоразделительные установки холодильные газовые машины (ХГМ) занимают особое положение. До их появления кислородное машиностроение ограничивалось применением ма шин, выполняющих три основные функции — получение давления, необ ходимого для работы блока разделения и холодильного цикла (компрессоры) расширение газа (детандеры) и, наконец, сжатие продуктов разделения (на сосы, а также газовые компрессоры — кислородные, аргонные и т. п.) По конструкции ХГМ близки к компрессорным и расширительным маши нам, а по назначению должны быть отнесены к холодильным установкам Установки с замкнутым холодильным циклом применялись и раньше для предварительного охлаждения (аммиачного или фреонового). С помощью ХГМ можно получать холод на рабочем температурном уровне (около 75— 80 °К), обеспечивая как флегмовое питание воздухоразделительной установки и ожижение продуктов разделения, так и компенсацию холодопотерь установки. Вопросы, связанные с включением ХГМ в технологические схемы воздухоразделительных аппаратов, рассмотрены в гл. IV 1-го тома. [c.160]

Первое поколение ТФС на установках НТК газоперерабатывающих заводов Западной Сибири представляло собой гравитационно-сетчатые аппараты. Обследование аппаратов этого типа показало, что секция газожидкостной сепарации на проектных режимах работает удовлетворительно и унос конденсата с газом при наличии сетчатого каплеотбойника не превышает 40 мг/м . При этом гликоль в унесенном конденсате практически отсутствует [48]. Основной унос этиленгликоля в этом аппарате происходит из секции отстаивания и составляет 163 31 г/м на номинальном технологическом режиме работы установки [3, 49]. Конденсаты с этиленгликолем выходят из аппарата в том же порядке, что и в ТФС, установленных в системах нефтегазо-сбора. Низкая эффективность секции отстаивания предопределила дальнейшее направление работ по созданию высокопроизводительных ТФС для установок НТК. Производительность секции отстаивания была увеличена примерно на 30...40 %, а унос этиленгликоля с конденсатом снижен до 25...30 г/м за счет установки блока тонкослойных элементов специальной конструкции. Проблема интенсификации разделения жидкостных смесей актуальна для ТФС любого назначения, так как секция отстаивания наименее производительна и ограничивает общую производительность сепаратора. [c.119]