Вакуумные дуговые печи дуговой разряд

Разряд протекает в парах металла. Основанием для такого утверждения являются следующие соображения. Упругость паров металлов, переплавляемых в вакуумной дуговой печи, при существующих в разрядном промежутке температурах существенно выше давления остаточных и выделяющихся в процессе плавки газов (рис. 12). [c.24]

Для расчета мощности и водяного охлаждения вакуумной дуговой печи необходимо знание средних температур оплавляемого торца электрода и поверхности ванны и связи между током и напряжением разряда — статической вольт-амперной характеристики, [c.28]

Если же электроды дуги испаряются настолько интенсивно, что их пары определяют атмосферу разрядного промежутка, то разряд называют дугой в парах. Классическим примером дуги в парах служит дуга в ртутных вентилях. Печные дуги также следует считать дугами, горящими в парах тех металлов, которые расплавляются или восстанавливаются в дуговых печах. Это относится как к сталеплавильным и руднотермическим печам, в которых дуги горят при давлении, близком к атмосферному, так и к вакуумным дуговым печам. [c.28]

ОСОБЕННОСТИ ДУГОВОГО РАЗРЯДА В ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, ВЫДЕЛЯЕМОЙ В РАЗРЯДЕ [c.189]

Дуговой разряд в вакуумной дуговой печи весьма своеобразен, что связано с четко выраженными особенностями строения дугового промежутка. [c.189]

При современном уровне знаний о дуговом разряде его вольт-амперные характеристики не поддаются расчету и определяются экспериментально. Проведенные исследования обобщены на рис. 7-9, где приведены вольт-амперные характеристики плавящей дуги в среде разреженных паров некоторых металлов. Обработка этих данных приводит к следующему эмпирическому уравнению вольт-амперной характеристики разряда в вакуумной дуговой печи [c.192]

Таким образом, в этом случае действуют три фактора очистки и физико-механического облагораживания металла химическая очистка в слое шлака, перегрев металла в шлаке и направленная кристаллизация в изложнице. В результате резко уменьшается содержание фосфора, серы, кислорода, легкоплавких и летучих примесей, газовых и неметаллических включений. Переплавленный металл характеризуется высокой плотностью, изотропностью свойств, равномерным распределением примесей. В отличие от вакуумно-дугового переплава, источником нагрева в ЭШП является не дуговой разряд, а тепло шлака. Преимущества ЭШП перед ВДП в простоте и экономичности производственной схемы, малых капитальных затратах и возможности получить слитки массой до 100 т без необходимости строить печи очень больших размеров. [c.135]

Рис. 13. Вольт-амперные характеристики дугового разряда в вакуумной дуговой печи.

В книге описаны электрические дуговые печи и установки всех типов, в которых источником нагрева (полного или частичного) является дуга — электрический разряд в газовой среде или вакууме, а именно дуговые сталеплавильные печи (прямого действия), дуговые печи для плавления цветных металлов (косвенного действия), вакуумные дуговые печи, установки электроихлакового переплава, плазменные установки и руднотермические печи всех типов. Описаны также промышленные электроннолучевые устройства. [c.2]

В качестве греющего сопротивления обычно используют графитовую прорезанную трубу. На рис. 93 показано устройство вакуумной печи сопротивления для плавки циркония. В процессе работы печи напряжение не должно превышать 25 в во избежание дуговых разрядов в вакууме вдоль щелей нагревательной грубы. После плавки в такой печи цирконий содержит до 0,2% углерода. Титан науглероживается сильнее (до 0,5— 0,8%). [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология