Вакуумная

Вакуумная перегонка мазута...........24—31 [c.105]

Диаметр колонн большей частью принимается одинаковым по высоте колонны. Если же между объемом паров или яшдкости в концентрационной и отгонной частях колонны имеется большая разница, то диаметр отгонной части делается меньше (например, вакуумные колонны) или больше (колонны газофракционирующнх установок и другие). [c.230]

Формальдегидный конденсат содержит 34—40% формальдегида. Этот концентрированный формальдегидный раствор экстрагируется, например, хлористым метиленом или трихлорэтаном и, наконец, в установке для отделения растворителя и далее в вакуумной колонне концентрируется до 45%. Отделяющийся конденсат, содержащий около 4% формальдегида, используется в качестве промывочной жидкости для абсорбции продуктов окисления из газов. Для удаления из раствора муравьиной кислоты применяются ионнообменные смолы [62]. [c.155]

Пример 34. Рассчитать долю отгона вакуумного газойля на входе в реактор каталитического крекинга при температуре I = 450 С и давлении п 2 ат абс. Состан вакуумного газойля, молекулярные веса и средние температуры кипения фракции нриподеиы в табл. 2. Состав вакуумного газойля дап в массовых долях. Для расчета массовые концентрации необходимо пересчитать в молярные, так как весь расчет должен вестись в молярных концентрациях. [c.202]

Количество вакуумного газойля Сг = 190000 кг/ч количество тяжелого газойля 6 = 86000 кг/ч начальная температура вакуумного газойля (после регенерации тепла легкого газойля) = 80° С начальная температура тяжелого газойля 350° С конечная температура тяжелого газойля 200° С отпосительная плотно( ть вакуумного газойля = 0,90 относптельпал плотность тяжелого газойля = 0,95. [c.161]

На рис. 135 и 136 приведены кинетические кривые процессов каталитического крекинга вакуумного газойля и дегидрирования [c.267]

Эти лучи отличались от электронов не только зарядом. Все электроны имеют одну и ту же массу, равную 1/1837 массы водорода — самого легкого атома частицы положительно заряженных лучей различались по массе в зависимости от того, следы каких газов содержались в вакуумной трубке, а массы частиц, положительно заряженных лучей были такими же, как и массы атомов. Масса самой легкой частицы равнялась массе атома водорода. [c.151]

Рентген проводил опыты в затемненной комнате и закрывал вакуумную трубку тонким черным картоном. В 1895 г., работая с такой трубкой, он уловил вспышку света, источником которой была явно не трубка. Как выяснилось, светился экран, покрытый фотобумагой, который находился довольно далеко от трубки. Причем светился он только в том случае, если на него попадали катодные лучи. [c.152]

Диаграмма рис. 5 дает представление о фракциях, выделяемых из нефти прп атмосферной и соответственно при вакуумной перегонке. [c.17]

Первая советская вакуумная трубчатая установка была построена в Баку в 1928 г. для перегонки масляного гудрона. В последующие годы вакуумные трубчатые установки для перегонки мазутов получили большое распространение. [c.136]

При экстракции катализатора средней фракции продуктов синтеза получают твердый парафин. После отгонки экстрагента оставшийся парафин фильтруют для отделения примеси катализаторной пыли и щелочи. Вакуумной дистилляцией с перегретым водяным паром его [c.105]

Рентгеновские трубки То же с алюминиевым окошком Вакуумный спектрограф [c.143]

Иа основании практических данных средние значения потери напора на одну тарелку составляют в атмосферных колоннах с кру-глылги колпачками 3—6 лглг рт. ст. (400—800 н/м ), то же с лгелоб-чатыми 10—12 мм рт. ст. (1300—1600 н/м ), в вакуумных колоннах с круглыми и прямоугольными колначками 1,5 мм рт. ст. (200 н1м ), с желобчатыми 3 мм рт. ст. (400 н .ч ). [c.235]

Кипячением ири перемешивании удаляют амилен, который конденсируется в холодильнике и поступает в сборник 16. Водный слой направляют в резервуар 12, а масляный слой промывают горячей водой из резервуара 13. Полученный таким образом алкилат направляют в хранилище 17. Промывные воды поступают в расходный бак 14 для раствора соды. Сырой амилфенол перегоняют в вакуумной аппаратуре (изготовленной из нержавеющей стали), состоящей из куба 18 и колонны 19. Отдельные фракции, состоящие из фенола, о-грег-амилфенола (0,5%), и-трет-амилфенола (90%) и диамилфенола (9%), собирают в прис мниках 20 и 21. [c.226]

Рис. 135. Кинетические кривые стуиевчато-противоточного каталитического крекинга вакуумного газойля при 475° С.

На рис. 73 показана схема вакуумной установки. Мазут сырьевым насосом прокачивается через теплообменники 9 к 11, нагревается в нпх за счет тепла отходящих дистиллятов и гудрона и затем прокачивается через трубчатую печь 4, откуда с температурой 420 ° С [c.136]

Здесь X — коэффициент гидравлического сопротивления, равный для атмосферных печой 0,02—0,024, для вакуумных печей 0,018—0,020 [c.132]

Принимаем термическое сопротивление загрязнения со стороны тяжелого каталитичеосого газойля (который содержит некоторое количество ] тализатора) Qi = 0,001 - ч - С/ккал, со стороны вакуумного газойля Q2 - 0,007 X ч °С1ккал. [c.164]

Онродслолпе потери нанора особенно ва/кно для вакуумных колони, в которых имеет большое зпачепие да ке потеря папора на 10—15 мм рт. ст. [c.235]

В 1886 г. Гольдштейн проводил эксперименты с решетчатым катодом в вакуумной трубке. Он нашел, что в то время, как катодные лучн распространяются только в одном направлении — к аноду, через отверстия в катоде проходят другие лучи, которые распространяются в обратном направлении. [c.151]

Линии I — сырая нефть II — отходящие газы (парафиновые углеводороды) III —легкий бензин IV — средний бензин V — тяжелый бензин (бензин-растворитель, лаковый бензин) VI — керосин VII — дизельное топливо VIII — легкий газойль IX — остаток от атмосферной перегонки на перегонку под вакуумом X — отходящие пары вакуумной перегонки XI — тяжелый газойль XII — веретенное масло XIII—дистилляты машинного масла (а — легкий, б — средний, а — тяжелый) XIV — цилиндровое масло XV — остаток вакуумной перегонки асфальт из сильно ароматизированных нефтей, цилиндр — сток из парафинистых нефтей. [c.18]

Парафиновый гач подвергается вакуумной перегонке с водяным паром прн этом получают фракции, выкипающие до 450° (при нормальном давлении), и в остатке твердый парафин с температурой плавления 90—95°. Дистиллят охлаждают, фильтруют на фильтрпрессах, и из лыделенного гача потением получают парафин с температурой застывания до 52°. Парафин и масла потения могут быть использованы для окисления. [c.105]

Остаток от перегонки с водянььм шаром, плавящийся при 38°, подвергают вакуумной перегонке. При остаточном давлении 10 мм рт. ст. он кипит при 140°. Это вещество было получено еще в опытах по перхлорированию углеводородов (Крафт и Гартман) в тех случаях, когда температура реакции в запаянной трубке аначительно превышала 200Г. [c.190]

Исходя из рассмотренных выше оснований, в этом случае необходимо особенно для получения высокомолекулярных спиртов применять весьма узкие углеводородные или нефтяные фракции. Уже при выделении монохлорпроизводных из частично хлорированного исходного сырья методом вакуумной перегонки происходит значительное образование олефинов, сопровождающееся выделением хлористого водорода. Это вызывает необходимость применять для изготовления ректификационных колонн специальные материалы. В противном случае образуется хлористое железо, которое весьма сильно катализирует реакцию дегидрохлорироваиия, приводящую к олефинам. [c.232]

Продукт реакции (343 г) представляет собой янтарно-желтое масло, которое на воздухе быстро темнеет. После охлаждения его перемешивают в течение 1,5 часа с раствором ПО з едкой щелочи в 300 мл воды, затем разбавляют 600 мл воды и оставляют на ночь в делительной воронке, причем отделяется 133 г нейтрального масла (в основном додекан). Из нижнего темно-красного щелочного слоя извлекается 192 г нитрододекана, после насыщения этого раствора углекислотой из полученного щелочного раствора при подкислении минеральной кислотой выделяется 18 г смеси жирных кислот в виде коричневого масла с сильным, неприятным запахом (число омыления 259). Из полученного сырого нитрододекана можно выделить путем вакуумной перегонки 139 г мононитрододекана. [c.308]

Однако получение очень чистого когазина достаточно сложно. Перегонку под вакуумом после первичной химической очистки необходимо проводить в потоке очень чистого азота (очищенного от кислорода), потсаду что даже небольшое количество кислорода, которое еще имеется в техническом азоте при температуре перегонки 100—130°, может служить поводом для образования небольшого количества перекиси, которая позднее при сульфохлорировании будет играть роль катализатора. Если вакуумную дистилляцию проводить, используя воздух в качестве вспомогательного газа, то в 1 л когазина II может содержаться до 60 мг кислорода (полученного в результате разложения перекиси водорода). С таким когазином II можно получать в темноте сульфохлориды, которые содержат большое количество хлора в углеродной цепи. Прн этом интересно то, что повышение температуры примерно до 70 ° благоприятствует сульфохлорированию. При более высоких температурах, вероятно, вследствие начинающейся реакции десульфцрования выдвигается снова на передний план хлорирование в углеродной цепи. В табл. ПО даны результаты, полученные Кронели-ным с сотрудниками при сульфохлорировании в темноте упомянутого выше когазина, содержащего перекись [25]. В 200 см когазина вводили при различных температурах каждую минуту по 1 л хлора и 1,5 л двуокиси серы. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология