Электрические печи дуговые

Рис. 4-6. Диаграмма токов для графического построения электрических характеристик дуговой печи.

Дуговой метод. В 1785 году Г. Кавендиш поставил опыты по прямому окислению азота воздуха кислородом под воздействием электрических разрядов. В1814 году В.Н. Каразин выдвинул идею технического метода производства селитры из воздуха посредством облачной электрической силы , которая не была реализована. Первая промышленная установка окисления азота кислородом при пропускании воздуха через дуговую электрическую печь по методу X. Биркеланда и С. Эйде была введена в действие в 1905 году в Норвегии. Товарным продуктом в ней являлся нитрат кальция норвежская селитра. В после- [c.189]

Разработан также графический метод построения электрических характеристик дуговой печи. Из упрощенной схемы замещения (см. рис. 4-2,6) связь между током н питающим напряжением может быть записана в виде [c.102]

По способу превращения электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления индукционные и дуговые. Электрические печи сопротивления делятся на нечи прямого действия и печи косвенного действия. [c.172]

Рис. 6. Комбинированная электрическая печь (дуговая и сопротивления).

Переплавка веществ в вакууме. Способ часто используется как первый этап глубокой очистки. Одна из самых простых схем процесса сводится к следующему. В кварцевую ампулу вводят очищаемое вещество. Ампулу соединяют с вакуумной установкой и помещают в электрическую печь. Когда в ампуле будет достигнуто нужное давление, печь нагревают до тех пор, пока вещество не начнет плавиться. Летучие примеси откачивают вакуумной установкой столько времени, сколько это необходимо для очистки в каждом отдельном случае. В промышленном масштабе очищают,металлы дуговой плавкой, а в последнее время и электронно-лучевой плавкой в вакууме. Коротко рассмотрим метод электронно-лучевой плавки. [c.259]

Рис. 4-4. Электрические характеристики дуговой сталеплавильной печи.

Для выплавки стали применяются электрические печи периодического действия — реакторы РИС-П. По принципу генерирования теплоты они делятся на дуговые и индукционные. [c.87]

Построенные в соответствии с изложенным в 4-1 электрические характеристики дуговой печи дают возможность выбрать ее наиболее рациональный электрический режим. Такие характеристики для различных напряжений и мощностей трансформаторов или для реакторов с различными индуктивными сопротивлениями дают возможность выявить влияние ряда факторов на работу установки, т. е. не только выбрать правильный режим ее по току, но и судить о целесообразности принятого напряжения, достаточности мощности печного трансформатора и индуктивности реактора и рациональности их изменений. Поэтому значение электрических характеристик весьма велико, и для каждой крупной печной установки их, безусловно, следует строить. Такое построение осуществимо двумя путями. Первый путь опытный— по записям показаний приборов для различных токов при нескольких ступенях напряжения, позволяющий получить зависимость активной и кажущейся мощностей, а следовательно, и коэффициента мощности от тока /2. Для определения полезной мощности печи в этом случае необходимо подключать дополнительные ваттметры непосредственно к электродам, у места их входа в свод. При таком опытном снятии электрических характеристик обычно ограничиваются практически наиболее интересной областью тока, соответствующей максимуму активной мощности. Для получения качественных результатов необходимо проводить опыт при спокойном режиме печи, т. е. в период рафинирования, когда [c.105]

Температура источника нагрева для плавки кварцевого стекла должна превышать на 100—150° температуру расплава, т. е. составлять 1900—2000°. Эта температура достигается в электрических печах (дуговых, индукционных и сопротивления) и в пламени смеси высококалорийных газов с кислородом. [c.309]

В производстве стекла используют электрические печи дуговые, высокочастотные и сопротивления. [c.565]

Наиболее широкое распространение в промышленности получили электрические печи — дуговые с зависимой дугой, индукционные печи с сердечником и без него и печи сопротивления с высокоомными нагревательными элементами. [c.247]

При изготовлении металлоконструкций электрических печей дуговая сварка является важнейшим технологическим процессом, в связи с чем при конструировании печей необходимо уделять особое внимание вопросам технологичности сварных конструкций. [c.316]

Различают четыре основных типа электрических печей—дуговые, сопротивления, комбинированные и индукционные. [c.16]

Первая часть книги Электрические промышленные печи , написанная А. Д. Свенчанским, вышла в свет в 1958 г. и описывала электрические печи сопротивления. Настоящая книга является ее продолжением. В ней описаны дуговые печи и установки всех видов дуговые сталеплавильные печи прямого действия, дуговые печи для плавления цветных металлов косвенного действия, вакуумные дуговые печи (для плавки на слиток и гарнисажные), руднотермические печи всех типов, плазменные установки, установки электрошлакового переплава, а также электроннолучевые установки и некоторые печи сопротивления (например, для производства карборунда), которые, не являясь собственно дуговыми, включены сюда по методическим соображениям. [c.3]

Для получения сероуглерода применяются также электрические печи сопротивления и дуговые. [c.45]

Рис. 15. Схема работы дуговой электрической печи а — период плавления твердой шн. -ты 6 — период нагрева жидкой ванны

Плазменно-дуговой переплав (ПДП) осуществляется в плаз-ме вых дуговых печах (рис. 5.6в), конструктивно близких к обычным дуговым электрическим печам. Однако в них нагрев и расплавление пшхты происходит при помощи плазменной дуги, возникающей между катодом плазмотрона и металлом, находящимся в контакте с охлаждаемым водой анодом. Источником тепла в плазменно-дзо овых печах является низкотемпературная плазма с температурой порядка 3 10 С. Современные плазменные печи достигают емкости 30 т. [c.98]

Очевидно, что чем больше энергии излучается непосредственно на поверхность нагрева и соответственно чем меньше посредством футеровки, тем легче условия ее службы, тем большая интенсивность теплоотдачи может быть получена. Успех, таким образом, зависит от возможности организовать наиболее совершенный прямой направленный теплообмен. Наглядным примером может служить работа дуговых электрических печей. Из рис. 15,а видно, что колодцы, образующееся в плавящейся шихте, закрывают футеровку от высоко-температурных дуг, что позволяет работать на длинных дугах, обеспечивая высокую расходуемую мощность за счет высокого напряжения и низкой силы тока. В этот период тепло генерируется главным образом внутри слоя шихты. Подобный режим приближается к режиму печей-теплогенераторов. Напротив, в период нагрева жидкой ванны (рис. 15,6), когда футеровка интенсивно облучается, приходится работать на коротких дугах, т. е. при низком напряжении и высокой силе тока. [c.69]

Технологические процессы выплавки стали в электрических печах весьма разнообразны. Конкретный режим плавки зависит от природы и состава металлической шихты, типа печи и материала ее футеровки. Наиболее распространена плавка в дуговых печах, в частности [c.90]

В дуговых электрических печах превращение электрической энергии в тепло происходит п основном в электрическом разряде, протекающем в газовой среде или вакууме. В таком разряде можно сосредоточить в сравнительно небольших объемах огромные мощности и получить очень высокие температуры. При этом в камере печи возникают большие температурные перепады, и поэтому невозможно достичь равномерного нагрева материалов или изделий. По этой же причине здесь затруднительно обеспечить точное регулирование температуры нагрева, а поэтому, нельзя проводить термическую обработку. Наоборот, для плавки материалов, в особенности металлов, дуговая печь очень удобна,так как высокая концентрация энергии позволяет быстро проводить расплавление. Дуговые устройства удобны также для проведения электротермических химических реакций в жидкой или газовой фазе и подогрева газов. Во всех этих случаях неравномерность нагрева не играет большой роли, так как благодаря теплопроводности и конвекции в жидкой ванне или газовом потоке температура довольно быстро выравнивается. [c.4]

Годовая производительность дуговой электрической печи рассчитывается по формуле [c.91]

В 1892 г, Ачесон разработал процесс получения карборунда в электрической печи прямого действия. Печь работала как печь сопротивления ток проходил через керн между двумя группами электродов, нагревая его до температуры 1 800° С, необходимой для получения карборунда, В этом же году Муассан впервые получил в небольшой дуговой печи карбид кальция. [c.7]

Хотя уравнение (79) выведено применительно к условиям Теплообмена в пламенной печи, однако понятие эффективной температуры может быть распространено и на любую другую систему, а сама температура может быть отнесена к любой излучающей части этой системы. Например, в дуговой печи она может быть отнесена к поверхности дуги, в электрической печи сопротивления — к поверхности резистора и т. д. [c.65]

Кристаллический кремний в промышленности получают восстановлением кремнезема коксом в дуговых электрических печах [c.286]

Электротермическое оборудование — электрические печи, электронагревательные устройства и приборы — широко распространено в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве и быту. При таком широком распространении электрические печи должны быть очень разнообразными по конструкции и размерам. Резко различаются между собой по конструкции плавильные и нагревательные печи, дуговые, индукционные и печи сопротивления, установки инфракрасного нагрева, вакуумные печи. Наряду с небольшими настольными электронагревательными приборами или лабораторными печами мощностью в сотни ватт или в несколько киловатт в промышленности применяются мощные дуговые сталеплавильные и руднотермические печи. Мощность каждой из них измеряется дес5[тками тысяч киловатт. [c.7]

Модели дуговых электрических печей, как правило, сооружают с питанием от сети, используя проволочные сопротивления из стандартных нихромовых спиралей. Для большей безопасности лучше подключать дуговую установку через школьный трансформатор, понижающий напряжение с 220 до 40—50 в. Несмотря на снижение напряжения, провОдка на модели должна быть выполнена проводом или шнуром с исправной резиновой или хлорвиниловой изоляцией на 220 в. При отсутствии понижающего трансформатора модели печей следует делать небольшими, угли для дуги брать от карманных батареек и питать дугу от сети через два содовых выпрямителя, включенных последовательно. На входе питающих модель электрических проводов следует устанавливать два предохранителя с пробками обычного типа. [c.79]

Процесс восстановления углем проводят следующим образом. Окись магния смещивают с нефтяным коксом, брикетируют и нагревают в герметичной дуговой электрической печи (рис. 128). Брикеты подают со свода через два последовательно соединенных бункера. В первом из них шихту продувают азотом для удаления воздуха, а во втором — водородом и только после этого подают в [c.298]

Третье требование, предъявляемое к печи как к электрическому агрегату,— это способность быстро реагировать на частые короткие замыкания и обрывы дуги в период расплавления, ограничивать токи короткого замыкания до безопасных величин, ликвидировать все отступления от нормального электрического режима в кратчайшее время. Так как управление электрическим режимом дуговой печи осуществляют в первую очередь путем перемещения электродов и изменения режима, короткие замыкания и обрывы дуги, как правило, происходят раздельно по фазам, каждый электрод печи должен быть оснащен механизмом подъема и опускания с автоматическим регулятором, позволяющим легко и быстро управлять его положением. [c.45]

Важным электрическим параметром дуговой установки является реактивность контура. Для устойчивости дуги и ограничения эксплуатационных коротких замыканий (см. гл. 2) в период расплавления суммарное реактивное сопротивление установки должно составлять 30—40%. Реактивное сопротивление печных трансформаторов (за некоторым исключением) составляет 5—8%, а у короткой сети колеблется от 5 (для малых печей) до 20% (средние печи). Поэтому реактор, включаемый со стороны высшего напряжения печного трансформатора, обычно выбирают с реактивным сопротивлением 20—25% и несколькими отводами, позволяющими подобрать необходимое значение индуктивности в зависимости от местных условий. С увеличением мощности печи необходимая реактивность реактора уменьшается, и печи емкостью 40 г и выше могут работать без реактора, так как их собственной реактивности оказывается достаточно для ограничения токов коротких замыканий. У самых крупных печей собственная реактивность контура может превы- [c.90]

Как указывалось, на многих заводах в дуговые электрические печи подают кислород. Его можно подавать в печь в конце периода расплавления для ускорения расплавления настылей — остатков шихты, а также для окисления ванны. В обоих случаях кислород подают в жидкую ванну. Проще всего это делать с помощью железной трубки, вдвигаемой в печь через рабочее окно. Однако трудоемкость этой операции, тяжелые условия труда, большой расход трубок и трудность механизации и автоматизации подачи кислорода таким способом при- [c.68]

РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.107]

ДУГОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ И УСТАНОВКИ [c.180]

Электрических характеристик дуговой печи недостаточно для определения оптимального режима печи. Дуговая печь — это технологический агрегат, характеризуемый удельным расходом электроэнергии и производительностью. Как увидим дальше, режим с минимальным удельным расходом электроэнергии не совпадает с режимом с максимальной производительностью. Для того чтобы выяснить связь между этими параметрами, необходйМ"о построить рабочие характеристики печи. Это построение сделано на рис. 4-8. В нижней части рйсунка построены электрические характеристики печи ее активная и полезная мощности, мощность электрических потерь, электрический к. п. д. и коэффициент мощности в функции тока. Здесь же нанесена мощность тепловых потерь, величина которой принята не зависящей от рабочего тока печи, что приблизительно верно в действительности. [c.107]

Рис. 4-5. Электрические характеристики дуговой сталеплавильной печи, учитывающие холостой ход и потери в стали печного трансформатора пунктиром нанесены значения, полученные с учетом толчкообразного режима.

Выбор основных электрических параметров дуговых печей сложен [c.86]

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.79]

Выбор электрического оборудования дуговых печей определяется следующими условиями. [c.79]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толщины (э= 50 мм) из етали, содержащей > 0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, [c.78]

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

В альбоме универсальных электрических характеристик дуговых печей [Л. 19] даны характеристики как без учета, так и с учетом влияния высших гармонических (см. рис. 4-7). [c.110]

На рис. 4-4 даны электрические характеристики дуговой печи емкостью 6 г с трансформатором мощностью 2,25 Мва при работе с дросселем. Из рисунка видно, что с увеличением гока электрический к. п. д. печи и ее коэффициент мощности уменьшаются, потери в токоподводе растут пропорционально квадратз тока, полезная же и полная активная мощности печи сначала растут, а затем, пройдя максимум, начинают уменьшаться. Поэтому увеличивать ток печи имеет смысл лншь до [c.101]

Оксиды типа MeOj и высшей ступени окисления обладают уже кислотными свойствами. Есть основания полагать, что оксид никеля NiOa имеет слабо выраженные кислые свойства. По-видимому, он способен вступать в соединения с сильно основными окислами, образуя так называемые нике-латы. Дюфо удалось путем сплавления в дуговой электрической печи оксида никеля (1П) с оксидом бария получить никелат бария ВаО - NiOj в виде коричнево-зеленых кристаллов. [c.388]

Ефрой мович Ю. E., Оптимальные электрические режимы дуговых сталеплавильных печей, Металлургиздат, 1956. [c.258]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.379 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.323 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.341 , c.342 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.370 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.341 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.229 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология