Циклы работы печей сопротивления

Мартеновские печи. Вначале устройства импульсной очистки поверхностей нагрева устанавливались на мартеновские котлы, оборудованные водяной обмывкой, паровой обдувкой. После накопления опыта эксплуатации систем импульсной очистки производительность котлов-утилизаторов удалось повысить вдвое и даже втрое. Их аэродинамическое сопротивление стабилизировалось на значениях, близких к расчетным. Продолжительность включения импульсных камер составляла обычно 12—20 мин (в зависимости от длительности предыдущей очистки). Проводились опыты по выявлению оптимального периода времени между очистками. Включения камер через каждые 2—3 сут позволяют снизить температуру газов после котлов на 50 и даже 70 °С при соответствующем резком росте производительности котла [6]. Наиболее эффективным оказалось включение в работу камер примерно через 8 или 4 ч в зависимости от интенсивности технологического процесса [18]. Желательно включать очистку сразу после периода подачи кислорода в ванну мартеновской печи. Визуальные наблюдения за состоянием поверхностей нагрева показали, что после проведения цикла очистки отложения удаляются по аутогезионным слоям, близким к трубе. В зависимости от типа котла и характера технологического процесса наблюдаются локальные отложения в районе пароперегревателя или экономайзера. Проводились специальные исследования с целью оценки необходимости установки камер [c.120]

Регенераторы холода показаны на рис. 1Х-44. Схема прямоточной работы этих регенераторов с установкой для разделения воздуха на компоненты дана на рис. 1Х-45. Принцип их действия тот же, что и регенераторов теплоты в мартеновских печах, т. е. через них периодически проходят воздух и холодные продукты его разделения — азот и кислород. Цикл меняется каждые 1—2 мин. Аппараты заполнены спиралями гофрированной тонкой (толщина 0,4 мм) ленты (алюминиевой или медной). Поверхность такой насадки (рис. 1Х-46) 1000—3200 на 1 м объема регелератора, а сопротивление движению газов незначительное (несколько сот миллиметров водяного столба). Во многих установках вместо спиралей алюминиевой ленты используется мелкий гравий. [c.390]

На фиг. 199 показана вакуумная печь сопротивления для силикотермического восстановления магния с нагревательными элементами, расположенными внутри кожуха. Стальной кожух печи выложен изнутри шамотным кирпич0 М. На керамических опорах укреплены, нихро-мовые нагреватели. Материал находится в кольцевом пространстве между стальными цилиндрами. Поверхность внутреннего цилиндра имеет отверстия, через которые пары магния свободно проходят в конус с вертикальным патрубком и в конденсатор 2. После засыпки материала в печь уплотняют аппарат, создают вакуум (давление к концу процесса достигает —0,05 мм рт. ст.), включают ток и производят нагрев до 1150° С. Процесс продолжается около двух суток. После окончания восстановления магний вынимается из конденсатора, выгружаются остатки и печь снова готова к работе. За один цикл печь выдает около 230 кг магния. Подобным образом производится получение кальция алюм инотермическим способом при температуре 1200° С и давлении [c.348]

Электрическая печь сопротивления, в которую помещена тр5 ба, разделена на три нагревательные зоны. Температуру контролируют термопарой, помещенной в центре каждой зоны. На входе и выходе из трубы реактора устанавливают гибкие соединения. Трехокись урана загружают в реактор шнеком из небольшого запорного бункера. Образующаяся двуокись поступает из трубы реактора в бункер, который установлен на весах. Из этого бункера двуокись урана направляется либо в аппараты для получения тетрафторида урана, либо на упаковку. Нормальный цикл работающего виброреактора 17 сек вибрации и 14 мин неподвижного состояния. Чтобы место входа трехокиси урана не забивалось, шнековый питатель, подающий трехокись из бункера, работает только в течение первых 14 сек периода вибрации. [c.245]

Перерасход сырья и меланжа (табл. 9 ) объясняется неритмичной работой печного отделения вследствие выхода из строя приводов ряда механических печей, повышенным сопротивлением башни Хо 4, недостаточным орошением башен внутреннего цикла, обусловленным неудовлетворительным состоянием насосов и недостаточ ным количеством спиральных холодильников башни № 2. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология