Печи механические

Футеровка должна быть прочной (сопротивление деформации) при рабочих температурах под действием постоянных и переменных тепловых нагрузок (термическая устойчивость), при протекании процессов в агрессивной среде (химическая стойкость) и при механических воздействиях материалов, проходящих через печь (механическая стойкость). [c.282]

Плавление природной серы проводится в плавильнике 1, внутри Которого расположены паровые змеевики. Расплав серы распыливает-ся в печи механическими форсунками высокого давления ( 12 ат) [c.193]

Механическое распыливание предпочитают в том случае, когда расход топлива относительно постоянен, как например, в судовых паровых котлах. В применении к промышленным печам механическое распыливание имеет ряд недостатков. Расход топлива при ЭТОМ методе распыливания регулируют путем изменения давления топлива перед соплом, так как изменять диаметр сопла или заменять одно сопло други.м во время работы печи нельзя. При снижении давления на 50% расход топлива уменьшается на 70% и значительно ухудшается качество распыливания. При полном прекращении подачи топлива вследствие излучения из печи происходит коксование топлива носик форсунки, в котором происходит это коксование, закупоривается, и форсунка выводится из строя. [c.106]

Выгружают кокс из керамических печей механическим выталкивателем и охлаждают затем водой. Полученный кокс содержит мало летучих, однороден но плотности и содержанию золы. [c.165]

Чушки алюминия-сырца загружают в печь для уменьшения окисления зеркало расплавляемого металла прикрывают слоем порошкообразного криолита. Температура не превышает 800—820°, поэтому криолит остается твердым. При выдерживании металла в печи механические примеси отстаиваются и всплывают на поверхность. Затем печь охлаждают до 740—750° и, наклоняя печь, разливают алюминий в чушки. Угар при переплавке составляет 1—2%. [c.663]

На рис. 1У-4 изображен набор инструментов, необходимых для чистки змеевика печи механическим способом. [c.57]

Для обжига колчедана применяют печи механические, пылевидного обжига и с кипящим слоем. Из механических печей применяют горизонтальные вращающиеся и полочные печи с гребками. [c.266]

Из сравнения конструкций печей ясно, что 1 объема печи типа Юшкевича стоит дешевле 1 ж объема горизонтальной печи, и тем более печи механической. [c.171]

Применение вращающейся трубчатой печи. Механическая муфельная печь имеет ряд недостатков. Основными недостатками являются большой расход топлива, небольшая производительность, сильное разъедание (коррозия) чугунных частей механической мешалки, в результате чего приходится часто останавливать печь на ремонт, высокая стоимость ремонтов и др. При производстве сульфата натрия в пламенной трубчатой вращающейся печи, в которой топочные газы непосредственно обогревают реагирующую массу, эти недостатки исключаются. [c.115]

Реакционная механическая печь. Механическая вращающаяся пламенная печь схематически показана на рис. 86. Эти печи различаются по конструкции, размерам, производительности. [c.325]

Под прочностью кокса понимают его способность противостоять разрушению от многократных воздействий. Усилия, ломающие и истирающие куски кокса, возникают при многократных его падениях по пути от коксовой рампы к доменной печи и в самой доменной печи. Механическая стойкость при разных условиях нагрузки определяется способностью кокса сопротивляться дроблению, истиранию, раздавливанию. От его прочности во многом зависит ведение доменного процесса. [c.97]

Реакционная механическая печь. Механическая вращающаяся пламенная печь периодического действия схематически показана на рис. 89. Эти печи различаются по конструкции, размерам, производительности, роду применяемого топлива и т. д. В качестве примера опишем печь, работающую на одном из заводов. [c.316]

При окислении молибдена образуются легколетучие окислы, что приводит к быстрому выходу из строя молибденовых деталей при попадании кислорода в печь. Поэтому молибден не может применяться в низковакуумных печах. Механические свойства молибдена в большой степени зависят от чистоты металла, способа получения, предшествующих механической и тепловой обработке. [c.73]

Эта пыль может загрязнять готовый продукт (кислоту), а также технологическую аппаратуру, препятствуя дальнейшему проведению процесса. Обжиговые газы после современных печей с кипящим слоем (печи КС) содержат значительно большее количество пыли, чем газы, отходящие от печей механического и пылевидного обжига. При этом уносимая из печей КС пыль более мелкая по дисперсному составу. [c.42]

После перехода на обжиг в псевдоожиженном или так называемом кипящем слое (печи КС) очистка газов от огарковой пыли осложнилась, так как из печи КС с газами выносится значительно больше пыли, чем из печей механических и пылевидного обжига (до 250 г м газов) при этом уносимая пыль — более тонкая по сравнению с пылью, содержащейся в газах других, печей. Анализ показал, что содержащаяся в газах, отходящих из печей КС, огарковая пыль состоит примерно на 50% из частиц размером до 15 мкм и на 50% из частиц размером 15— 40 мкм (табл. 25). Частицы размером более 40 мкм почти полностью отсутствуют. Поэтому перед электрофильтрами при [c.226]

Раньше таблетированный катализатор передавали на верх печи механическим подъемником, теперь для этой цели пользуются воздушным транспортером — эрлифтом (каталитический крекинг по методу термофор-эрлифт). Подробности об этом процессе можно найти в соответствующей литературе [69]. [c.266]

В карман автоклава поместить термопару, а в печь механический датчик, соединенный с электронным реле. [c.49]

Рис. 18. Печь механическая полочная ВХЗ питатель з - бункер 4 — кожух — грибки 6 — зубья 7 — дверцы — большая шестерня ник 10 — малая шестерня 11 — вал привода 12 — редуктор 13 — течка.

Испытанию подвергались титан и его сплавы, выплавленные в электрических индукционных печах. Механические свойства этих сплавов приведены в табл. 33. [c.98]

На рис. 1Х-30 показано влияние теплообмена на работу щахтной печи для обжига известняка (обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа (Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт —Ллойда во время агломерации (спекания) железной руды. [c.383]

Циклоны ЦН-15, ЦН-24, ЦН-11 V I, II 1000 (слабо-слипающиеся пыли) 250 (средне-слипающиеся пыли) Не более 0,5 0,612-48 0,8 при (150 = 20 мкм 400 Сухая очистка от пыли невзрывоопасных газов, кроме сильнослипающихся пылей. Очистка выбросов сушилок, печей, механических и деревообрабатывающих цехов и т. д. [c.279]

Механические свойства мелких поковок определяют путем проведения одного испытания для партии локовок из стали одной плавки. Если вся партия поковок из стали одной плавки не помещается в печи при нагрс1ве под ковку или термическую обработку, то проводят одно испытание для партии деталей, загружаемой в печь. Механические свойства можно определять на специально откованных пробах той же плавки, прошедших термическую обработку вместе с партией поковок. [c.30]

Полунепрерывный процесс коксования тяжелых нефтяных остатков осуществляется в керамических подовых печах и коксовых камерах. Технология полунепрерывного коксования в керамических подовых печах следующая сырье, нагретое в трубчатых печах, поступает попеременно в одну или две керамические печи благодаря высокой температуре пода печи происходит коксование в тонком слое и тем самым кокс получается с малым содержанием летучих и более плотным кокс освобождается из печей механическими выталкивателями. [c.180]

Реакцию между поваренной солью и серной кйслотой осуществляют в механических или во вращающихся печах.. Механическая сульфатная печь (рис. 116) представляет собой муфель, под (чаша) 12 и свод 11 которого сложены из фасонных огнеупорных и кислотостойких шамотных плит. Под муфелем и над ним расположены дымоходы. Толщина плит пода 120 мм свод муфеля для облегчения передач тепла к реакционной массе делают более тонким — 30 мм. Внутреннюю кладку печи и топки выполняют из шамотного, а наружную — из простого кирпича. Под печЬю расположен привод мешалки. Наиболее распространены печи с диаметром муфеля 4,25 "jn длина и ширина печи равны 5,7 ж, высота 5,2 м поверхность нагрева съода 14 м , реакционный объем 1,8 м . Поваренная соль через загрузочную воронку непрерывно поступает в центр муфеля с помощью шнекового питателя 8. Туда же но трубе подается купоросное масло. Оно поступает в укрепленный на головке вала и вращающийся вместе с ним распределитель 13 кислоты — гусек , имеющий форму чайника, через носик которого сливается в муфель. Перемешивание поваренной соли и кислоты и передвижение реакционной массы по поду муфеля от центра к периферии производится укрепленной на чугунном валу 15 мешалкой с четырьмя плечами, расположенными крестообразно, на каждом, из которых HMeet H по два (всего восемь) термосилидовых или чугунных гребков с керамическими или карборундовыми наконечниками (ножами, зубьями) Вращение вала (0,75—1,25 об мин) производится через зубчатую передачу электромотором мощностью [c.375]

Ниже приведены технико-экономичеокие показатели работы электрофильтров ОГ-3 и ОГ-4 для очистки газа после печей механических и КС соответственно [c.41]

Имеется опыт огневого обезвреживания в барабанных печах механически обезвоженных осадков сточных вод и нефтяных шламов [106, 107]. Эксперименты по обезвреживанию донного осадка нефтяных шламов проведены на опытно-промышленной установке Ленинградского опытного нефтемаслозавода им. Шаумяна [107]. Донный осадок из шламонакопителей Кирншского НПЗ содержал 4% (масс.) нефтепродуктов, 20% (масс.) воды, 76% (масс.) механических примесей. Агрегатная нагрузка печи внутренним диаметром 1 м и длиной вращающегося барабана 6 м составила 300 кг/ч. Скорость вращения барабана 5 мин , время пребывания шлама в печи достигало 7 мин. Температуру газов в барабанной печи поддерживали на уровне 850—950 °С путем подачи 20 кг/ч дополнительного топлива. [c.39]

Первая механическая печь была изобретена бр. Мак-Дугалль в 1878 г. Хотя современные механические печи значительно отличаются от печи бр. Мак-Дуталль, мы даем краткое описание этой печи,, поскольку она является родоначальницей всех механических печей. Механическая печь бр. Мак-Дугалль схематически изображена на рис. 45. Она представляет собой высокий цилиндр из толстого железа, имеющий внутри шесть полок-сводов из огнеупорного кирпича. Через центр цилиндра проходит чугунный вал В, который внизу опирается на подпятник К, а в верхней части снабжен шестерней Л. К валу над каждой полкой печи прикреплено по гребку Г. Все гребки снабжены чугунными зубьями-пластинками, которые перемешивают и передвигают колчедан. Колчедан на половине от всего числа сводов печи передви- [c.116]

Остановка сульфатной печи. При остановке сульфатной печи на ремонт прекращают загрузку топлива в шахтные топки и серной кислоты и поваренной соли в муфель печи. Механическая мешалка печи продолжает работать в течение 6—10 час для более полного удаления сульфата натрия из цаши муфеля. Остаток топлива из шахтных топок выгребают и дают печи в течение суток постепенно остывать при закрытых [c.89]

Эта фактическая монополия, конечно, не исключала конк)-рентной борьбы между отдельными содовыми фабрикантами на внутреннем, так и на внешнем рынках, но она не была стиль обостренной, как в последующие годы, ибо широкие возможности для сбыта английской содовой продукции на внешних рынках, а также чрезвычайная эксплоатация рабочих, позволяли английским фабрикантам поддерживать высокий уровень прибылей. Следовательно, в той экономической обстановке, в которой развивалась английская содовая промышленность в 50-х и 60-х годах, проблема замены ручных печей механическими не являлась для содовых фабрикантов еще актуальной. [c.51]

Остановка сульфатной печи. При остановке сульфатной печи на ремонт прекращают загрузку топлива в шахтные топки и купоросного масла и поваренной соли в муфель печи. Механическая мешалка печи продолжает работать в течение 6—10 час. для более полного удаления сульфата натрия из чаши муфэля. Остаток топлива из шахтных топок выгребают и дают печи в течение суток постепенно остывать при закрытых рабочих окнах, чтобы не было резкого охлаждения свода муфеля. Затем открывают рабочие окна и продолжают охлаждение печи еще в течение 16—40 час., ускоряя охлаждение печи включением воздушного вентилятора. После этого выбивают ломом спекшийся сульфат натрия из чаши муфеля и приступают к необходимому ремонту. [c.75]

В настоящее время для обжига сульфидного сырья применяются три типа печей механические полочные, пылевидного обжига и взвешенного (кипящего) слоя (КС). Все эти печи работают автотермично, т. е. нагрев в них происходит за счет тепла реакций окисления серы и сульфидов. [c.86]

Для увеличения Am используют перемешивание, которое ие только уменьшает диффузионные сопротивления, но и развивает и обновляет поверхность соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха. Для этого (уменьшения внутренних диффузионных сопротивлений и увеличения F) применяют измельченный колчедан с размером частиц 0,03—0,3 мм. Способы перемешивания частиц обжигаемого материала с воздухом определяются типом и конструкцией печи. Для обжига сульфидного сырья применялись три типа печей механические полочные, пылевидного обжига и взвешенного (кипящего) слоя (КС). Все эти печи работают автотермично, т. е. нагрев в них происходит за счет тепла реакций окисления серы и сульфидов. [c.59]

В стационарных руднотермических печах механическая часть сравцительно проста основные ее элементы — механизмы перемещения электродов, механизмы тормозного перепуска электродов и система прижима контактных щек вторичного токоподвода к телу электрода. [c.311]

Реакцию между поваренной солью и серной кислотой осуществляют в механических или во вращающихся печах. Механическая сульфатная печь (рис. 102) представляет собой муфель, под (чаша) 12 и свод 11 которого сложены из фасонных огнеупорных и кислотостойких шамотных плит. Под муфелем и над ним расположены дымоходы. Толщина плит пода 120 мм свод муфеля для облегчения передачи тепла к реакционной массе делают более тонким — 30 мм. Внутреннюю кладку печи и топки выполняют из шамотного, а наружную — из простого кирпича. Под печью расположен привод мешалки. Наиболее распространены печи с диаметром муфеля 4,25 м длина и ширина печи равны 5,7 м, высота [c.246]

Химический (озонирование, хлорирование), сорбционный, жидкофазное окисление с биологической доочисткой, сжига- ние в печах Химический, сорбционный, экстракционный, жидкофазное окисление с биологической доочисткой, сжигание ь печах Сорбционный, жидкофазное окисление с биологической доочисткой, сжигание в печах Механический, сорбционный, выпаривание [c.18]

Химический, экстракционный, жидкофазное окисление с биологической доочисткой, сжигание в печах Механический, выпаривание, сброс в море, захорйне-ние в земле, сушка в кипящем слое [c.18]

При механическом уплотнении уголь юй массы, предварительно иагре--той до температуры размягчения с последующим на] рованием до образования полукокса, текучесть пластической массы не играет решающей роли, как в случае коксования к слое (в условиях камерных печей). Механическое унлоиеение размягченной уго, (ьпой массы приводит к достаточно хорошему контактированию отдельных частиц между собой и обеспечивает равномерное раснределение жгвдкой фазы между частицами твердой фазы, что дает возмон ность получать металлургический коко хорошего качества из углей с более пизггой спекаемостью. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология