Насосы форвакуумные

Откачная система масс-анализатора и источника ионов состоит из форвакуумного насоса, форвакуумного баллона, диффузионных насосов и высоковакуумных ловушек. В отечественных масс-спектрометрах откачка обычно производится двумя ртутными диффузионными насосами и форвакуумным насосом. [c.25]

Насос форвакуумный типа РВН-20 или ВН-461. [c.378]

Вакуумная система состояла из масляного диффузионного вакуумного насоса, форвакуумного насоса, ловушки, охлаждаемой жидким азотом, и высоковакуумного свинцового трубопровода. Ионизационный вакуумметр помещался в линии между ловушкой и печью. К вакуум-проводу при помощи стандартных соединительных патрубков могли присоединяться различные печи. Подробное описание этих соединений приводится ниже. [c.103]

При наладке откачной системы прежде всего нужно проверить работу вакуумных насосов форвакуумных — по предельно создаваемому вакууму, диффузионных — по предельному вакууму и по натеканию в корпус насоса. [c.265]

Соединение между форвакуумным и диффузионным насосами не имеет решающего значения для работы всей установки. Лучше всего использовать стеклянные соединительные трубки. Для повышения прочности соединения такие трубки часто снабжают специальными шлангами из томпака . Вполне надежное соединение обеспечивает и резиновый вакуумный шланг. В форвакуумной линии целесообразно подсоединить сосуд из стекла (3) объемом около 5 л. В тот момент, когда давление в системе снизится настолько, что газовая отдача уже не будет представлять серьезной опасности для работы диффузионного насоса, форвакуумный сосуд может заменить масляный насос предварительного разряжения. В форвакуумную линию, кроме того, следует включить манометр Пирани (7), вместо него иногда используют укороченный и-образный манометр. [c.60]

Кривая Тип пластинчатого вакуум-насоса Форвакуумный насос [c.120]

Вакуумные дуговые печи используются для выплавки качественных сталей - нержавеющих, конструкционных, электротехнических, шарикоподшипниковых жаропрочных сплавов, тугоплавких и высокореакционных металлов. Основные особенности конструкции печи приводятся ниже. Расходуемый электрод крепится на штоке, к которому присоединен отрицательный полюс источника постоянного тока. Шток электрода вводится в вакуумное пространство печи. Между концом электрода и прокладкой поддона кристаллизатора возникает электрическая дуга. Материал электрода под влиянием тепла дуги расплавляется и стекает в кристаллизатор, где затвердевает и из него постепенно формируется слиток. Электрод, служащий одним полюсом дуги, может быть расходуемым и нерасходуемым. Нерасходуемый электрод участвует в процессе только как проводник тока. Другой принципиально отличный тип вакуумной дуговой печи - печь для плавки в гарнисаже, особенностью которой является наличие водоохлаждаемого тигля, заполненного металлом. Стенки тигля покрыты коркой застывшего металла, отделяющего жидкий металл от стенок тигля. Благодаря этой корке (гарнисажу) выплавляемый металл не контактирует с материалом тигля и поэтому не загрязняется им. В плавильном пространстве при помощи системы вакуумных насосов (форвакуумных ротационных и либо бустерных, либо высоковакуумных паромасляных, соединенных последовательно с бустерным) поддерживается давление порядка 10-10- Па [7]. [c.17]

В крайнем правом положении, как показано на рисунке, клапан 6 соединяет откачное гнездо с механическим вакуумным насосом. В это время выпускной патрубок пароструйного диффузионного насоса изолирован клапаном 7 от механического вакуумного насоса. Форвакуумным бачком для пароструйного диффузионного насоса служит объем магистрали, заключенный между клапаном 7 и выпускным патрубком насоса. В крайнем левом положении клапан 7 соединяет механический вакуумный насос с выпускным патрубком пароструйного диффузионного насоса, а клапан 6 изолирует откачное гнездо от форвакуумной магистрали. Одновременно клапан 4 соединяет откачное гнездо с пароструйным диффузионным насосом. [c.495]

Важнейшей частью этих весов является кварцевая спиральная пружина, находящаяся в стеклянном кожухе (поз. 7). Пружина оканчивается двумя крючками. Верхним крючком она через систему подвесов крепится к неподвижному крючку колбы. Иа нижнем крючке ее подвешена чашечка с навеской адсорбента. Растяжение пружины пропорционально массе поглощенного вещества и фиксируется по положению чашечки с помощью отсчетного мпкроскопа — катетометра. Нижняя часть кожуха с пружинкой помещается в термостат 8. Регенерация образца адсорбента (удаление ранее поглощенного вещества) производится его длительной откачкой при остаточном давлении порядка 1-10" Па (1-10 5 мм рт. ст.) с одновременным нагревом. Максимально допустимая температура нагрева определяется природой адсорбента обычно она составляет 350 °С в случае цеолита илп угля, 200 °С — в случае силикагеля. Вакуум в системе создается двумя последовательно включенными насосами форвакуумным насосом 1 п насосом глубокого вакуума 2. Для измерения давления в системе предусмотрены две лампы, термопарная и ионизационная, соединенные с вакуумметром, например ВИТ-1. Периодическая проверка показаний прибора производится по манометру Мак-Леода 4. Равновесное давление газа (пара) в системе измеряется манометром Мак-Леода или ртутным манометром 5, снабженным отсчетЕым микроскопом. Точность измерения давления манометром 5 составляет около 6 Па (5-10-2 мм рт. ст.). [c.39]

В комплект кроме энергомасс-анализатора входят генератор оптический ЛТИ-5, насос форвакуумный НВР-ЗД, осциллограф запоминающий С8-7А, датчик, ловушка форвакуумная, стойка, фотоаппарат Зенит Е с объективом Гелиос-44 [c.272]

Рефлекторы велофары (20 шт.) вставляются в гнезда стальной кассеты, которая состоит из двух половин нижняя — неподвижная, верхняя — съемная. Кассета покрывается алюминиевым колоколом, который становится на резиновую прокладку. Вакуум в колоколе создается с помощью двух насосов форвакуумного типа ВН-2 и [c.160]

Струйные насосы должны эксплуатироваться только с рекомендованной рабочей жидкостью, для которой эаводом-изготовителем (разработчиком) выбраны критические проходные сечения сопл и режим эксплуатации. Эксплуатационные мероприятия сводятся в основном к сохранению количества и качества рабочей жидкости в насосе и к мерам защиты откачиваемого сосуда от чрезмерного проникновения в него паров масла. Для этого следует придерживаться обычной последовательности операций при запуске насоса откачать пароструйный насос форвакуумным насосом, включить подачу охлаждающей воды, включить нагреватель (при этом возможно небольшое увеличение давления за счет газовыделения из разогревающегося масла) после запуска насоса (через 30—60 мин в зависимости от его размеров) охладить азотную ловушку и медленно открыть затвор или кран на входе насоса (при этом давление в откачиваемом сосуде должно быть не выше рекомендованного начального давления). Остановка насоса всегда начинается с закрытия затвора, затем размора-128 [c.128]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.134 ]

Перегонка (1954) -- [ c.473 , c.474 ]

Молекулярный масс спектральный анализ органических соединений (1983) -- [ c.11 ]

Электрические явления в газах и вакууме (1950) -- [ c.31 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология