О вакуум-насосах глубокого вакуума

Пример расчета потребного количества вакуум-насосов глубокого вакуума. Необходимо рассчитать потребное количество вакуум-насосов глубокого вакуума для обслуживания трех вакуум- [c.342]

О вакуум-насосах глубокого вакуума [c.372]

Взаимное расположение насоса, поглотительной системы и вакуумной установки должно по возможности обеспечивать минимальную протяженность вакуумной линии. При сборке следует стремиться также к уменьшению числа перегибов и узких мест. Необ.ходимо помнить, что увеличение сопротивления системы тем сильнее снижает производительность насоса, чем при более глубоком вакууме ои работает. При необходимости создания остаточного давления менее 133 Па (1 мм рт. ст.) следует использовать вакуумные шланги с диаметром отверстия не менее 10 мм и специальные вакуумные краны с широкими каналами (рис. 19). [c.44]

В кольцевом пространстве между испарителем и конденсатором поддерживается требуемый вакуум при помощи насоса глубокого вакуума, присоединенного к верхнему патрубку. [c.319]

На рис. 19-30 показана схема простейшего аппарата для молекулярной перегонки. Внутри цилиндрического испарителя /имеется спираль для электронагрева разделяемой смеси. Цилиндрический конденсатор 2 снабжен рубашкой <3, по которой движется охлаждающий агент. Исходная смесь подается сверху по трубе в воронку 4 и стекает пленкой по наружной поверхности испарителя. Остаток удаляется снизу через воронку 5, дистиллят, собирающийся на внутренней поверхности конденсатора, отводится также снизу по трубе 6. В кольцевом пространстве между испарителем и конденсатором поддерживается требуемый вакуум посредством насоса глубокого вакуума, присоединенного к [c.711]

Куб 9 емкостью в 30 ж с обогревающей поверхностью, равной 40 м , снабжен колпачковой колонной /2 и имеет те же штуцера и люк, что и первый куб. Этот куб также снабжен дефлегматором 74., холодильником 16 и двумя приемниками 18, соединенными вакуум-линией с насосом глубокого вакуума горизонтальный поршневой двухступенчатый вакуум-насос двойного действия). Дефлегматор и холодильник охлаждаются холодной водой, но к ним также подведен и пар для обогрева. Обогрев их бывает нужен в том случае, если в трубках закристаллизуется пара-изомер, что может случиться в конце операции отгонки, если дан излишек охлаждающей воды. Приемники также снабжены змеевиками для обогрева. Кроме того обогреваются вакуум-линия до насоса, спускные линии от приемников, ведущие в резервуары 4 и 5, а также — в кристаллизаторы мета- и пара-изомеров. Заполнение куба возможно кро.ме того и из резервуаров 2, 3, [c.269]

Из сепаратора 46 раствор мочевины поступает во 2-ю ступень выпарки в испаритель 47, а затем в сепаратор 48. Эта ступень выпарки работает при более глубоком вакууме — 15—20 мм рт. ст. Раствор нагревается глухим паром с давлением 7 ат, подаваемым в межтрубное пространство пленочного выпарного аппарата -кожухотрубного типа. При 140° С раствор упаривается до концентрации 99,78%. Вакуум создается пароэжекторной установкой. Соковые пары отсасываются из сепаратора 48 в водяной конденсатор 50. Здесь основная часть паров конденсируется и сливается в гидрозатвор 62. Конденсат поступает на насос 61, который под давлением 25 ат подает его в буферный сосуд 26 и в абсорбер аммиака 5 отделения синтеза. [c.269]

Понижение давления в приборе создается обычно с помощью водоструйного или масляного вакуум-насоса. Эффективность водоструйного насоса зависит от скорости тока воды и ее температуры. Максимальное разрежение, создаваемое им, до (5,3—7,9) 10 МПа. Более глубокий вакуум создают с помощью ртутных или диффузионных насосов. [c.67]

Пароструйные вакуум-насосы аналогичны описанным выше струйным насосам (стр. 214). Вакуум, создаваемый одноступенчатым струйным насосом, не превышает 90%. Для достижения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы (рис. 7-40), состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов 1, между которыми установлены конденсаторы 2. После каждой ступени производится конденсация пара из паро-газовой смеси путем смешения ее с охлаждающей водой. Таким путем устраняется расход энергии на сжатие отработанного пара каждой предыдущей ступени в следующей. [c.237]

Выбор вакуум-насосов связан с глубиной создаваемого ими вакуума. Мокрые поршневые вакуум-насосы дают разрежение, равное 80—85%. Разрежение до 90—95% создают сухие поршневые и водокольцевые вакуум-насосы, причем последним присущи все преимущества центробежных машин перед поршневыми, но они имеют низкий к. п. д. Для создания глубокого вакуума (95—99,8%) применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы. [c.238]

В качестве хладоагента жидкий водород применяется в различных термобарокамерах, в которых имитируются условия космического полета, в криогенных конденсационных и адсорбционных вакуум-насосах, позволяющих достигать глубокого вакуума (остаточное давление до 10 2 мм рт. ст.) [1, 2]. [c.5]

К. Такую машину предполагается использовать для обратной конденсации паров водорода, а также как криогенный насос для создания глубокого вакуума. [c.76]

Вентиляторы и газодувки большой производительности, создающие разрежение, называются эксгаустерами. Для получения более глубокого вакуума применяют поршневые и ротационные вакуум-насосы "не отличающиеся по принципу действия от компрессоров. [c.153]

Из-за влияния вредного пространства невозможно получить глубокий вакуум. Однако можно снизить предельное давление, применив многоступенчатый насос (рис. 1-69, ). Каждая ступень будет работать при меньшей разности давлений, поэтому влияние вредного пространства уменьшится. [c.87]

Очень глубокого вакуума, порядка 10" лш сг. (0,13 10 н/ж2), можно достигнуть только с помощью диффузионного насоса (рис. 1-73). Действие таких насосов в принципе основано на соприкосновении газа при низком давлении с быстро движущимся потоком пара ртути или масла. Частицы газа диффундируют в глубину потока пара и проходят с ним в охлажденную часть насоса. [c.88]

Благодаря поддержанию очень глубокого вакуума тепловые потери почти отсутствуют. Паро-воздушную смесь удаляют при помощи вакуум-насосов. [c.407]

Вентиляторы и нагнетатели могут быть использованы для создания разрежения в аппаратах путем отсасывания газа в этом случае они называются эксгаустерами-, машины для получения сравнительно глубоких разрежений называются вакуум-насосами. [c.172]

Разрежение, создаваемое одноступенчатым пароструйным насосом, не превышает 90% абсолютного. Для получения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы с конденсацией отработанного пара между ступенями, состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов, между которыми установлены конденсаторы смешения. Конденсация отработанного пара между ступенями устраняет необходимость в сжатии отработанного пара в каждой последующей ступени и снижает тем самым общий расход энергии. [c.174]

Для создания глубокого вакуума в колоннах и испарителе использованы двух-, четырех- и пятиступенчатые пароэжекторные вакуум-насосы Гипронефтемаша. [c.78]

В последние годы все шире распространяются герметические электронасосы, являющиеся разновидностью консольных насосов. Их основное достоинство — полная герметичность, совершенно исключающая утечки перекачиваемого продукта в окружающую среду. Герметические электронасосы обеспечивают надежную работу при давлениях до 10 МПа, а также при глубоком вакууме и в диапазонах температур от —270 до 450 °С. Основной особенностью конструкций герметических электронасосов является отсутствие в них концевых уплотнений (рис. V. 14). [c.384]

Надежность работы и легкость запуска насоса в значительной мере зависят от качества прокладки всасывающего трубопровода. Прежде всего необходимо, чтобы всасывающий трубопровод был полностью герметичным, так как при работе в нем создается доволь но глубокий вакуум и через неплотности в стыках будет всасываться воздух, который не только вызывает снижение подачи, но [c.256]

На рис. Х.15 приведена схема выделения и очистки стирола. Полученное при дегидрировании этилбензола так называемое печное масло, содержащее около 37% стирола, подвергается ректификации при глубоком вакууме. Стирол в чистом виде выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом в тарельчатую колонну 2. Из верхней части колонны отбирается смесь этилбензола и толуола, которая поступает [c.629]

В 9-1 было установлено, что при работе насосной установки давление во входном патрубке насоса может быть весьма низким и часто здесь возникает довольно глубокий вакуум. Кроме того, как показано в 10-5, на тыльной стороне лопастей возникает дополнительное понижение давления. В итоге в некоторой части рабочего колеса, в основном во входной, абсолютное давление в потоке может снижаться до давления насыщенных паров жидкости, при котором возникает явление кавитации. [c.205]

Питательные насосы, предназначенные для подачи воды в паровые котлы, должны развивать очень высокий напор — до 2000— 3500 м и работать на воде с температурой до 160 С и выше. Конденсатные насосы, предназначенные для откачки конденсата, должны работать в условиях глубокого вакуума с температурой воды до 120 С [26]. [c.214]

Весьма ответственным элементом насоса является сальник, уплотняющий отверстие, через которое проходит вал. При работе насоса во всасывающем патрубке создается иногда весьма глубокий вакуум. Отверстия 12 приводят к тому, что такой же вакуум образуется и у ступицы колеса со стороны вала. В связи с этим при недостаточной герметичности уплотнения вала во время работы насоса во всасывающий патрубок будет попадать воздух, что весьма опасно, так как это может приводить к срыву работы насоса ( срыв вакуума ). С целью повышения надежности уплотнения сальник снабжают водяным замком . Между сальниковой набивкой 13 (хлопчатобумажный жгут, проваренный в сале с графитной пудрой) вставлено металлическое распорное кольцо 14, к которому через отверстие 15 подводится вода под давлением из спиральной камеры (во многих насосах вода подводится через внешнюю трубку), исключает возможность проникновения воздуха в камеру рабочего [c.215]

При каких условиях вакуум-насос ни работал бы, он должен откачивать не сухой газ, а газ, в значительной степени насыщенный паром той или иной жидкости. Влияние пара должно быть весьма заметным, так как давление газа, особенно при глубоких вакуумах, очень мало. Процесс сжатия газа в вакуум-насосе можно считать или политропиче-ским, или изотермическим в зависимости от условий работы. [c.131]

Важнейшей частью этих весов является кварцевая спиральная пружина, находящаяся в стеклянном кожухе (поз. 7). Пружина оканчивается двумя крючками. Верхним крючком она через систему подвесов крепится к неподвижному крючку колбы. Иа нижнем крючке ее подвешена чашечка с навеской адсорбента. Растяжение пружины пропорционально массе поглощенного вещества и фиксируется по положению чашечки с помощью отсчетного мпкроскопа — катетометра. Нижняя часть кожуха с пружинкой помещается в термостат 8. Регенерация образца адсорбента (удаление ранее поглощенного вещества) производится его длительной откачкой при остаточном давлении порядка 1-10" Па (1-10 5 мм рт. ст.) с одновременным нагревом. Максимально допустимая температура нагрева определяется природой адсорбента обычно она составляет 350 °С в случае цеолита илп угля, 200 °С — в случае силикагеля. Вакуум в системе создается двумя последовательно включенными насосами форвакуумным насосом 1 п насосом глубокого вакуума 2. Для измерения давления в системе предусмотрены две лампы, термопарная и ионизационная, соединенные с вакуумметром, например ВИТ-1. Периодическая проверка показаний прибора производится по манометру Мак-Леода 4. Равновесное давление газа (пара) в системе измеряется манометром Мак-Леода или ртутным манометром 5, снабженным отсчетЕым микроскопом. Точность измерения давления манометром 5 составляет около 6 Па (5-10-2 мм рт. ст.). [c.39]

Во многих химических лабораториях вакуумные линии подведены к каждому рабочему месту. Разводка вакуума заканчивается краном с наконечником для надевания пшанга. В учебной лаборатории неорганической химии нет необходимости в разводке вакуума по всем рабочим местам достаточно, если он будет подведен к трем-четырем общелабораторным рабочим местам. В лаборатории неорганической химии вакуум используют для фильтрации. Нужно обьяснить учащимся, что для этой цели достаточно остаточного давления 100-200 мм рт. ст. Более глубокое разрежение опасно, так как может разорвать отсосную склянку. Если в лаборатории имеется вакуум-насос, нужно показать учащимся приемы его включения. Следует иметь в виду, что лабораторные вакуум-насосы создают разрежение более глубокое, чем нужно для фильтрации. Нужно показать учащимся, как уменьшить разрежение, подаваемое от вакуум-насоса в линию. Более подробно с правилами обслуживания вакуум-насосов и работы с вакуумом учащиеся познакомятся в лаборатории органической химии. [c.25]

На рис. 20-25 показана схема простейшего аппарата для молекулярной перегонки. Цилиндр 1 имеет внутри спираль для электронагрева и является испарителем. Цилиндр 2 имеет рубашку 5, но которой движется охлаждающий агент, и является конденсатором. Исходная смесь подается по трубе 5 в воронку 4 и стекает пленкой по наружной поверхности нспарите.ля. Остаток удаляется по трубе 6, а дестиллат, собирающийся на внутренней поверхности конденсатора,— по трубе 7. В кольцевом простраттстве между испарителем и конденсатором поддерживается требуемый вакуум посредством насоса глубокого вакуума, присоединенного к патрубку 8. [c.502]

Перспективно применение жидких гелия и неона для быстрого получения глубокого вакуума — на охлаждаемой поверхности вымораживаются газы и она действует как отличный вакуум-насос [61 ]. Достигаемый вакуум зависит от природы откачиваемого газа — примеси гелия, естественно, снижают глубину достигаемого вакуума. Применение этого метода получения вакуума сопряжено с трудностями — охлаждаемая поверхность покрывается толстым слоем отложений с низким коэффициентом теплопроводности, что требует создания развитой поверхности. Этот способ используется также, для получения высокоскоростного потока газа низкого давления в специальных аэродинамических трубах для воспроизведения условий, соответствующих большим высотам. Такая аэродинамическая труба была создана в Калифорнии потоком чистого азота были достигнуты скорости, превышающие 150 ООО лкек при давлении 10 мм рт. ст. (поверхность охлаждалась жидким гелием). Аналогичную систему сооружает Институт астрофизики в Торонто, где предполагается вместо жидкого гелия применить жидкий неон [62, 63]. [c.24]

При необходимости создания более глубокого вакуума используют масляные насосы. Хорошие ротационные масляные вакуум-насосы, заправленные свежим высококачественным маслом, не содержащим летучих примесей, могут давать остаточное давление около 1—0,1 Па (0,01—0,001 ммрт.ст.). Чаще всего, однако, масляные насосы применяют для создания остаточного давления порядка 70—400 Па (0,5—3 мм рт. ст.). [c.42]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

В пароводяной эжекторной холодильной машине (рис. XVI1-11) подяной пар давлением 40-10<— 60-10 ( -- 4—6 ат) поступает из парового котла в сопло эжектора 1. При расширении пара в эжекторе создается значительный вакуум, соответствующий низкому остаточному давлению в испарителе //, нз которого в эжектор засасываются холодные водяные пары. В диффузоре эжектора скорость смеси паров падает, а давление возрастает от давления в испарителе до давления в конденсаторе IН, где происходит сжижение смесн паров охлаждающей водой. Конденсат пара откачивается насосом IV обратно в паровой котел, одновременно некоторая часть конденсата подается тем же насосом через регулирующий вентиль (дроссель) V в испаритель для компенсации убыли в нем воды из-за ее испарения. Вода, охлажденная в испарителе //до низкой температуры вследствие ее частичного испарения и условиях глубокого вакуума, подается потребителю холода. Отдав холод и нагревшись, вода вновь возвращается в испаритель. [c.664]

Фракция i,— снизу колонны 7 поступает для облагораживания в пленочный испаритель 8, где происходит отделение спиртов G17—Сао от продуктов полимеризации и конденсации, образовавшихся в процессе ректификации. Пленочный испаритель 8 работает под вакуумом при остаточном давлении 5 мм рт. ст. Вакуум в испарителе создается пятиступенчатым пароэжектор-ным вакуум-насосом. Для быстрого создания вакуума в системе при пуске всей установки предусматривается специальный пусковой эжектор 22. Наличие такого эжектора большой производительности позволяет быстро создать вакуум в любой из колонн до остаточного давления 95 мм рт. ст., после чего включаются эжекционные блоки глубокого вакуума. [c.74]

Методы определения удельной адсорбции газов и паров па поверхности твердых тел делятся на статические и динамические. Статическими методами исследуется адсорбция газов из замкнутого объема, в котором предварительно с помощью форвакуумиого и диффузионного насосов создается глубокий вакуум (остаточное давление не выше 1,3-10 Па). Удельную адсорбцию рассчитывают по изменению массы адсорбента (весовые методы) или по разности объемов газа в сосуде до и после адсорбции (объемные методы). [c.45]

Навеску активированного угля (.—0,1 г) помещают в чашечку 4, которая крепится на нижнем крючке предварительно градуированной пружины 3, подвешенной к крышке сосуда 2, впаянной в установку. Затем сосуд 2 прикрепляют через пришлифованную крышку к установке н присоединяют установку к вакуумной системе. Окулярная риска катетометра совмещается с какой-либо точкой нижнего крючка пружины и делается отсчет по шкале катетометра. С помощью форвакуумиого, а затем диффузионного (масляного) насосов в установке создается глубокий вакуум, который вызывает десорбцию веществ, адсорбированных на поверхности адсорбента прп его контакте с воздухом. Откачку установки продолжают до тех пор, пока не прекратится уменьшение массы адсорбента, вызванное десорбцией. После этого окулярную риску [c.48]

Перегонку двуокиси азота повторяют в более глубоком вакууме. Для этого конденсатор 12 помещают в сосуд Дьюара с жидким воздухом, соединяют установку с высоковакуумныы насосом и эвакуируют установку до остаточного давления приблизительно 0,01 мм рт. ст. Как только достигнуто это давление, запаивают в суженной части трубку между сборниками 13 и краном // и перегоняют двуокись азота из конденсатора /2 в сборники 3, которые можно затем запаять. Вместо сборников 13, показанных на рис. 75, можно использовать также обычные конденсаторы, закрываемые посредством пришлифованных колпачков. [c.204]

Более глубокий вакуум создают масляными вакуум-насосами величина остаточного давления зависит от устройства насоса и от сорта применяемого масла. Обычно применяют рафинированное высококипя-щее минеральное масло, которое позволяет достигать остаточного давления от 0,1 до 0,001 мм рт. ст. Применение масел с малым давлением пара, например апьезонового и силиконового, а также бутилфталата, в диффузионных многоступенчатых насосах позволяет достигать понижения давления до 10 мм рт. ст., необходимого для высоковакуумной и молекулярной перегонки. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология