Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Условия работы диффузионного насоса

Фиг. 38. Схема принципиальной аналогии между работой конденсатора и диффузионного пароструйного насоса а — откачка газа высоковакуумным пароструйным насосом б — откачка пара конденсатором в условиях вакуума. Фиг. 38. <a href="/info/24285">Схема принципиальной</a> <a href="/info/721956">аналогии между</a> <a href="/info/823651">работой конденсатора</a> и <a href="/info/188763">диффузионного пароструйного насоса</a> а — <a href="/info/855208">откачка газа</a> <a href="/info/1756152">высоковакуумным пароструйным насосом</a> б — <a href="/info/1789117">откачка пара</a> конденсатором в условиях вакуума.

    Условия работы диффузионного насоса [c.130]

    С другой стороны, давление в ионизационной камере, обусловленное натеканием, зависит от величины потока газа и от сопротивления этому потоку со стороны ионизационной камеры. Обычно общее давление в ионизационной камере имеет величину, порядка 10" мм рт. ст., причем дальнейшее повышение давления нецелесообразно из-за снижения срока службы катода. Кроме того, при больших потоках газа общее фоновое давление также повышается из-за ухудшения условий работы диффузионного насоса. [c.98]

    В процессе работы диффузионного насоса при некоторых условиях газ поступает в область высокого вакуума в результате его диффузии из области предварительного разрежения. При увеличении давления со стороны форвакуума происходит последовательный или ступенчатый прорыв газа через все ступени насоса (см. рис. 15). При этом газ протекает по образовавшемуся каналу в сторону высокого вакуума до тех пор, пока перепад давлений не уменьшится до восстановления откачивающей способности насоса. Смена периодов работы и прорыва может происходить с частотой 0,2 гц и сопровождаться резкими колебаниями давлений на стороне высокого вакуума. Для устранения этого явления необходимо уменьшить давление на выходе насоса с помощью бустерного насоса или дополнительных сопел, выполняющих роль бустера. [c.179]

    Техника получения вакуума. За последнее время опубликовывается все больше работ, описывающих получение сверхвысокого вакуума с помощью обычных насосов [22]. Достаточно сказать, что вакуум порядка 10 —10 мм рт. ст. может быть свободно получен с помощью масляных либо ртутных диффузионных насосов. Важными условиями для этого являются следующие  [c.149]

    Примером камеры для создания условий космоса может служить горизонтальная цилиндрическая камера диаметром 3,5 м и длиной 6 м,показанная на рис. 234 [61]. Вакуумная система этой установки состоит из диффузионного, двухроторного и вращательного насосов. Группа двухроторных насосов позволяет откачивать камеру объемом 67 м за 3 мин от атмосферного давления до 2-10 мм рт. ст. (что соответствует высоте —80 км). После этого включаются в работу диффузионные насосы и за несколько минут давление может достичь значения 10 мм рт. ст. Предельное давление составляет 10" мм рт. ст. Для создания необходимой температуры экраны камеры охлаждаются жидким азотом, а солнечное излучение имитируют десять ксеноновых дуговых ламп мощностью 6,5 кВт каждая. Здесь же модель может вращаться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Схема камеры с вертикальной осью дана на рис. 235 [56]. [c.299]


    Различные руководства предлагают множество способов устранения несмачиваемости, вызванной гидрофобностью поверхности. Наиболее чистым и надежным является редко описываемый методический прием ионная очистка в высокочастотном газовом разряде. Лучше всего этот процесс протекает сразу после покрытия сеток углеродом. Если вакуумный испаритель оборудован ионно-очистным трансформатором, его включают после прекращения работы диффузионного насоса, когда под колокол проникает немного воздуха, и начинают новый цикл. При отсутствии встроенного трансформатора сходного результата достигают приложением к внешнему вводу колокола управляемой вручную высокочастотной индукционной катушки Тесла. Голубоватый газовый разряд выглядит по-разному в зависимости от степени вакуума. Как и в случае ионизационного счетчика, он будет слабым и при слишком низком, и при слишком высоком вакууме. С помощью метода проб и ошибок исследователь может найти наилучшие условия обработки сеток. Сетки подвергают обработке в течение 30-60 с. После этого они пригодны для использования и могут быть извлечены из прибора. Если сетки не используют в течение примерно недели, то может потребоваться их повторная обработка. [c.230]

    Итак, нормальная работа диффузионного насоса зависит от соблюдения следующих условий  [c.98]

    Масс-спектрометр используют не только для обнаружения течи, но и во многих других областях, например для изучения газов при очень малых давлениях. Масс-спектрометр секторного типа представляет собой удобную конструкцию, широко] используемую для решения различных задач [915]. Например, изучение диффузии гелия через стекло [1522], обезгаживание металлов [887]. Условия работы и системы напуска, позволяющие работать с очень малыми количествами образца, были описаны в гл. 5. Однако во многих случаях более пригодны другие типы масс-спектрометров. Эдвардс [568] рассмотрел применение различных типов масс-спектрометров в исследованиях высокого вакуума. В некоторых случаях большими преимуществами обладает омегатрон благодаря высокой чувствительности в сочетании с малыми размерами, простой конструкцией и возможностью работы при высокой температуре. Это делает его пригодным для исследования вакуумной аппаратуры, в которой Возможна высокая температура. Альперт и Бюритц [40] использовали омегатрон в качестве манометра для измерения давления (чувствительность сопоставима с чувствительностью ионизационного манометра) при исследовании остаточного давления, которое может быть получено в стеклянной аппаратуре. Омегатрон имеет то преимущество, что при его помощи можно провести анализ остаточных газов, причем вакуум ограничивается диффузией гелия через стеклянные стенки системы. Это было сделано в изолированной вакуумной системе. В исследуемом спектре остаточный пик гелия увеличивался с течением времени, а пик, отвечающий азоту, не изменялся. Альперт и Бюритц получили для Не ток 2-10 а, соответствующий парциальному давлению гелия 5-10 мм рт. ст. Омегатрон использовали также при очень низких давлениях для определения веществ, образующихся в вакууме при работе масляных диффузионных насосов, с целью установить, состоит ли остаточный газ из продуктов десорбции или образован при разложении масла диффузионных насосов [1676], При помощи этого прибора измерялось также выделение кислорода с поверхности, покрытой окислами бария, стронция и магния, под действием бомбардирующих электронов, как функция энергии и плотности бомбардирующих электронов [2125]. Из полученных результатов следовало, что имеет место двухступенчатое электронное возбуждение твердых веществ, связанное с диссоциацией. Некоторое количество кислорода выделяется при очень низких энергиях электронов, вероятно, благодаря десорбции. [c.496]

    Давление в масс-анализаторе выше, чем предельное давление, развиваемое диффузионным насосом вследствие натекания анализируемого газа в ионный источник, представляющий собой часть электродной системы. Для уменьшения влияния натекания на работу откачивающей системы, а также для повышения чувствительности ионного источника ионизационную камеру ионного источника часто максимально герметизируют, допуская только необходимые отверстия (например, щели для выталкивания ионов, щели электронной пушки и т. д.). Исследуемый газ при этом подводится металлической или керамической трубкой прямо в ионизационную камеру с соблюдением необходимых уплотнений и условий электрической изоляции. [c.65]

    Рабочие жидкости для диффузионных насосов должны обладать следующими свойствами 1) небольшой упругостью паров при комнатной температуре для улучшения предельного вакуума 2) большой упругостью паров при высокой температуре нагревателя для получения плотной струи. Из этих условий следует, что зависимость упругости паров от температуры должна резко возрастать 3) малой теплотой парообразования для экономии мощности 4) однородностью состава для сохранения свойств рабочей жидкости при длительной работе 5) термической стабильностью при рабочей температуре и стабильностью к окислению при контакте с воздухом, так как продукты окисления и разложения рабочей жидкости портят вакуум 6) небольшой растворимостью газов 7) рабочая жидкость не должна взаимодействовать с материалами насоса [38—40]. [c.67]


    Жидкость ВКЖ-94 (ТУ МХП ЕУ-62-54) применяется в масляных диффузионных насосах. Отличается от органических вакуумных жидкостей высокой термоокислительной стойкостью. Это свойство жидкости обеспечивает надежную работу насоса при длительной его эксплуатации в условиях периодического контакта нагретого масла с воздухом. Жидкость позволяет получить вакуум 2-10- мм рт. ст. [c.213]

    При сильном загрязнении тяжелыми углеводородами (парами масла) выход насоса на рабочий режим может оказаться невозможным. Наиболее простым способом восстановления такого насоса является прогрев его до температуры около 700 К на воздухе (или в окислительной атмосфере) для разложения углеводородов. При этом на титане образуются пленки окислов, и период пуска затягивается. При переборке насоса титановые и стальные детали подвергают механической очистке, травлению в кислотах, промывают растворителями и водой и сушат в чистом теплом воздухе. Насос следует собирать в чистых условиях и как можно быстрее запустить в работу, подвергнув предварительно прогреву при температуре около 700 К под откачкой адсорбционным, турбомолекулярный или пароструйным диффузионным насосом с надежной ловушкой. [c.153]

    Общие требования к средствам создания вакуума зависят от характера проводимых испытаний. В Европе установки работают в основном с диффузионными масляными насосами, в то время как в США (табл. 42) основным средством откачки больших имитаторов служат конденсационные поверхности с температурой 15—20° К и производительностью порядка 10 л/с при условиях всасывания [56]. Масляные диффузионные насосы в таких установках служат только для откачки газов, не конденсирующихся при 20° К — водорода, гелия, неона — и имеют производительность порядка 10 —10 л/с. Чтобы защитить поверхность с температурой 15—20° К от попадания на нее излучения солнечного имитатора, она экранируется поверх- [c.301]

    Достоинствами стеклянных ртутных диффузионных насосов являются относительная простота изготовления (стеклодувная работа) и надежная герметичность как самого насоса, так и места присоединения его к стеклянной вакуумной системе (спайка). Однако стеклянные насосы имеют и много недостатков, связанных главным образом с непрочностью стекла в отношении механических и термических воздействий. В связи с этим они требуют осторожного обращения, что затрудняет их использование в производственных условиях. В частности, нельзя держать включенным подогреватель, если давление в насосе может повышаться до атмосферного или хотя бы до нескольких сот миллиметров ртутного столба. При высоких давлениях температура ртути повышается, и если давление снова быстро понизится, то ртуть бурно вскипает, и горячие брызги ртути, попадающие на более холодные стенки насоса, разрушают пх. Малая термическая устойчивость стекла не позволяет применять мощный подогрев, и, следовательно, в стеклянных насосах нельзя достигать больших динамических давлений при выходе пара из сопла малая теплопроводность стекла снижает эффект охлаждения стенок холодильника проточной водой. В связи с этими недостатками стеклянные диффузионные ртутные насосы применяются главным образом в лабораторных условиях при соблюдении мер предосторожности их можно применять и в производственных цехах, однако именно неудобства применения стеклянных насосов 7 99 [c.99]

    При работе адсорбционного насоса в реальных условиях (постоянное натекание газа, поглош,ение большого количества газа из замкнутого объема на начальной стадии откачки и т. д.) адсорбированное количество газа неравномерно распределяется по сечению зерна сорбента. Это вызывает диффузионный процесс выравнивания концентрации (давления) адсорбата по сечению зерна, при неизменности общего количества поглощенного газа. Концентрация адсорбата на наружной поверхности зерна при этом уменьшается, стремясь к расчетному, постоянному по сечению, усредненному значению. Давление над адсорбентом также уменьшается, приближаясь к предельному равновесному значению р , в соответствии с изотермой адсорбции. [c.49]

    Масс спектрометр должен работать в условиях вакуума анализатор — Ю —10 Па, источник ионов при ЭУ ионизации— 10" —Ю Па, при ХИ — 0,1—100 Па Поступление в ионный источник большой массы газа из хроматографической колонки требует дифференциальной откачки источника и анализатора Насос, откачивающий ионный источник, должен обладать высокой производительностью Скорость поступления в ионный источник потока газа (чаще всего гелия) в ГХ — МС равна обычно 0,5—10 мл/мин (при стандартных условиях). Для откачки такого потока используются мощные диффузионные масляные насосы со скоростью откачки 50—1000 л/с или турбомолекулярные насосы Последние обладают тем преимуществом, что не содержат масла, которое может давать вклад в фоновый масс спектр Они не столь чувствительны к разгерметизации вакуумной системы и требуют меньше времени для приведения в рабочее состояние [c.20]

    Для насосов, работающих в особо тяжелых условиях и перекачивающих жидкости с включением кварцевых песков, разрабатывался способ укрепления поверхности винтов так называемым диффузионным борированием . Однако эти работы не были закончены, хотя уже удалось получить твердость слоя металла до 7—8 по шкале Мооса, т. е. выше твердости кварца, так как винты имели значительные изменения геометрии вследствие поводок . [c.49]

    Диффузионные приборы описанных типов дают хорошее разделение, но производительность их очень мала, так как они должны работать при сильно пониженном давлении порядка нескольких миллиметров Нд для того, чтобы было соблюдено указанное выше условие большой свободной длины пути молекул сравнительно с диаметром пор, а также для того, чтобы ртутные насосы действовали нормально. Выходы обогащенного продукта измеряются несколькими мг/день. [c.85]

    В пижней части холодильника. Однако если насос предварительного вакуума удовлетворяет условию (5-6), то нормальная работа диффузионного насоса будет непрерывно продолжаться, так как вблизи сопла будет непрерывно поддерживаться парциальное давление газа меньшее, чем в вакуумной системе. [c.97]

    Масс-спектрометр работает в условиях глубокого вакуума (10 — 10 Па и выше), к-рый позволяет свести к минимуму потерю разрешающей способности из-за столкновения ионного пучка с нейтральными молекулами. Ионный источник и масс-анализатор имеют разные системы откачки и соединяются между собой каналом такого размера, к-рый достаточен для прохождения ионного луча. Такая конструкция предохраняет падение вакуума в анализаторе при повышении давления в источнике иоиов. В источнике ионов необходима также высокая скорость откачки для уменьшения эффекта памяти (удаление в-в, адсорбированных на внутр. пов-сти прибора). Обычно вакуум в приборах создают диффузионные насосы. Применяют также турбомолекул ярные насосы, обеспечивающие получение сверхвысокого вакуума (10 —Ю Па) и откачку со скоростью неск. литров в секунду эти насосы не требуют применения охлаждаемых ловушек. [c.662]

    Успехам в любой области науки часто предшествует разработка и усовершенствование новых приборов или методов. В опытах Лэнгмюра с сотрудниками было введено тщательное прогревание стеклянных систем, обезгаживание металлических частей, был усовершенствован ртутный диффузионный насос, позволивший создать более совершенный вакуум, применялся метод термоэлектронной эмиссии для наблюдения за адсорбционными про-цахами, а также остроумные методы измерения малых количеств продуктов реакции. Лэнгмюр неоднократно подчеркивал необходимость работы в условиях хорошего вакуума и при полном отсутствии нежелательных загрязнений. Полученные им количественные результаты показали, что в случае некоторых систем сравнительно малые количества примесей могут сильно влиять на адсорбцию. [c.228]

    Кроме этих основных вакуумных параметров существуют еще дополнительные эксплуатационные параметры насосов, такие, как потребляемая мощность, число ступеней откачки, габариты и вес, количество рабочей жидкости, стоимость и эксплуатационная надежность. Насос выбирают, исходя из конкретного назначения вакуумной установки с учетом необходимого разрежения и быстроты откачки, а также условий работы например, сорбционные насосы применяют для получения чистого (безмасляного вакуума). Как правило, механические насосы — низковакуумпые (до 10" —10" тор), пароструйные (диффузионные) — высоковакуумные (до 10 —10 тор)-, сорбционные — сверхвысоковакуумные (до 10 тор). [c.48]

    Металлические диффузионные насосы более прочны, что особо ценно в производственных условиях кроме того, эти насосы могут иметь 31начительно большие размеры и, следовательно, большую быстроту действия далее, именно металлические насосы позволяют использовать подогреватели больших мощностей и тем создавать большие динамические давления пара рабочей жидкости при выходе из сопла благодаря большим мощностям подогр ев ате л ей м етал л ически е ртутные диффузионные насосы могут нормально работать при значительно более грубом предварительном разрежении. [c.103]

    Анализ работы [99] показывает, что авторы ее не учитывали при обсчете СВОИХ данных наличия сильного градиента концентрации атомов водорода вблизи детектора радикалов, который следует рассматривать как мощный диффузионный насос для этих частиц. В определенных условиях это обстоятельство может привести к тому, что определяемая на опыте величина, приравниваемая авторами [99] произведению 7(С2Нб), будет представлять собой выражение УоУ кт IО (где Уо—скорость [c.74]

    Насосы, способные давать разрежение порядка 10 мм рт. ст., обычно могут работать лишь при условии, что откачиваемый ими газ выбрасывается в пространство с давлением не выше 0,01 мм рт. ст. Поэтому кроме основного (высоковакуумного) насоса необходимо пользоваться еще предварительным (форвакуум-ным) насосом, который создает требуемое промежуточное давление в особом резервуаре (форбаллоне), служащем приемником для газов, удаляемых из эвакуируемой части прибора. Существуют различные конструкции насосов обоих типов. Наиболее распространенная система состоит из масляного ротационного насоса для предварительного разрежения (форвакуума) и ртутного или паромасляного диффузионного насоса, дающего высокий вакуум. [c.14]

    В откачанный диффузионный насос ни в коем случае не следует вновь впускать воздух. Открывать краны 9 и 5 для соединения насоса 23 с установкой уюжно лишь при условии, что установка хорошо откачана. При таком режиме масло насоса не засоряется летучими примесями и всегда готово к работе, так что не требуется терять время на его откачку. [c.65]

    Необходимо помнить, что диффузионный насос должен работать в условиях достаточно высокого разрежения, иначе пары масла загораются и насос выходит из строя. Атмосферный воздух не должен попадать в горячий диффузионный насос, поэтому воздух в камеру по окончании центрифугирования можно впускать не раньше, чем через 5 мин после выключения диффузионного насоса. Впуск воздуха (открытие клапана /С,) производится при выключении форвакуумного насоса (та же кнопка Va uum ). Диффузионный насос выключается автоматически, как только начнется процесс остановки ротора, о для легких роторов и при использовании торможения он может занять менее 5 мин. Однако воздух нельзя впускать в камеру до истечения этого срока, несмотря на остановку ротора. [c.181]

    Так как для создания в рабочей камере вакуума порядка 10 — 5-10" Па необходимо 1,5 -2ч (даже при разогретом диффузионном насосе), а время нанесения одного слоя обычно не превьппает 1—1,5 мин, в вакуумных установках применяют шлюзовые камеры, позволяющие, не нарушая вакуума (за один вакуумный цикл), последовательно или одновременно обрабатывать несколько партий подложек. При этом в шлюзовой камере размещается только сменный подложкодержатель с подложками, а технологическая оснастка (в том числе усройства испарения или ионного распыления) все время находится в условиях вакуума. Кроме увеличения производительности такой принцип работы установок способствует повышению воспроизводимости параметров наносимых тонких пленок, так как рабочая камера не сообщается с атмосферой. [c.88]

    Как следует из изложенного ранее, интенсификация химических процессов, протекающих в диффузионной области, возможна при условии создания в реакторе очень мощного потока жидкости. Например, в промышленном реакторе для алкилирования объемом около 20 циркуляция жидкости внутри аппарата достигает 7000 ж /ч, для чего требуется привод мощностью 185 кет. Для циркуляции жидкости в больших количествах в замкнутых контурах аппаратов с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством обычно требуется создание относительно невысоких напоров порядка 5—10 м еод. ст. (0,05—0,1 Мн1м ). Этому требованию наилучшим образом удовлетворяет насос осевого принципа действия, отличающийся в то же время и высоким гидравлическим к. п. д. (0,7 и выше). Поэтому дальнейшие работы по созданию и внедрению в промышленность герметических реакторов с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством, обеспечивающим интенсивный осевой поток жидкости в диффузорной трубе и в кольцевом пространстве аппарата (между внешней поверхностью диффузорной трубы и внутренней поверхностью стенки аппарата), являются одним из реальных способов интенсификации химических процессов. [c.196]


Смотреть страницы где упоминается термин Условия работы диффузионного насоса: [c.90]    [c.90]    [c.100]    [c.100]    [c.203]    [c.214]    [c.498]    [c.158]    [c.102]    [c.46]    [c.291]    [c.412]    [c.215]   
Смотреть главы в:

Лабораторная техника органической химии -> Условия работы диффузионного насоса




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Насосы диффузионные

Насосы условия работы

Работа Диффузионный насос

Работа насоса

Работа насоса насосов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте