Ловушка азотная

I — насос механический 2 — насос пароструйный 3 — течеискатель 4 — течь гелиевая 5 — объект 6 — баллон со сжатым гелием 7 — шланг из вакуумной резины 8 — вакуумметр 9 — ловушка азотная с манометрическими датчиками 10— вентиль [c.188]

Для облегчения отгонки хлористого водорода и предотвращения окисления продуктов перегонки в колбу через капилляр подают азот. После окончания процесса перегонки тщательно 2-3 раза промывают холодильник горячей дистиллированной водой. Содержимое приемника и ловушки переносят в делительную воронку и отделяют водный слой. У гле-водородный слой трижды промывают дистиллированной водой (50 см воды на каждую промывку). Промывание водой, водный слой и воду после ополаскивания холодильника и приемника помещают в химический стакан емкостью 500 см , приливают 0,5 см 12 н. серной кислоты и кипятят в течение 20 мин цля удаления сероводорода (влажная свинцовая бумажка, помещенная в пары, не должна изменять свою окраску). Затем содержимое стакана нейтрализуют 5%-ным раствором едкого натра по лакмусовой бумажке, охлаждают до комнатной температуры, подкисляют 0,2 и. раствором азотной кислоты до рН = 4 и титруют 0,01 н. раствором нитрата ртути в присутствии 10 капель 1%-ного спиртового раствора дифенилкарбазида до появления слабого розового окрашивания, не исчезающего в течение 1 мин. Можно проводить и потенциометрическое титрование по ГОСТ 21534-76. [c.147]

I — баллон с азотом 2, 9 — редукторы 3, 5, 13 — ртутные манометры 4 — фильтр б — колба с азотной кислотой 7 — фонарь — баллон с углеводородом 10 — реометр 11 — испаритель 12 — реактор 14 — водяной холодильник 15 — сборник жидких продуктов 16 — ловушки, охлаждаемые СОа и — водяной скруббер 18 — газовые часы. [c.578]

Агрегат (см. рисунок) представляет собой конструкцию, состоящую из диффузионного паромасляного насоса 3, азотной заливной ловушки 2, вакуумного затвора 1 с электромеханическим приводом и рамы 4 (для агрегатов АВП 250-630 и АВП 400-1600) или плиты 4 (для агрегатов АВП 100-100 и АВП 160-250). [c.862]

Агрегат (см. рисунок) представляет собой конструкцию, состоящую из откачного узла 1, азотной ловушки 2, вакуумного затвора 3, смонтированных на раме-тележке 5. [c.863]

В 5-литровую круглодонную колбу помещают 1 600 мл воды, 800 мл концентрированной азотной кислоты (уд. всс 1,42) и 400 мл (364 г, 3 моля) продажного 90%-ного о-ксилола (примечание 1). К колбе на корковой пробке присоединяют обратный холодильник (длиной 40 см или больше) и верхнюю часть последнего соединяют с ловушкой для поглощения газов ( Синт. орг. преп. , сб. 2, стр. 78, рис. 3). [c.480]

В 1-литровую трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником и делительной воронкой, помещают 381 г (1,5 мол.) иода и 400 г (455 мл 5,1 мол.) бензола. Смесь нагревают примерно до 50° на водяной бане, после чего к ней медленно при перемешивании прибавляют через делительную воронку 275 МА (6,15 мол.) азотной кислоты уд. веса 1,50 в течение приблизительно 1 часа 15 минут. При этом происходит обильное выделение окислов азота их отводят в открытое окно или в вытяжной шкаф при помощи трубки, соединенной с верхним концом холодильника, или же поглощают с помощью специальной ловушки (рис. 4 на стр. 100). Реакция идет ровно (примечание 1), и температура медленно повышается без наружного нагревания до тех пор [c.220]

Метановая фракция, выходящая пз сборника испарителя 21, нагревается в теплообменнике 28, дросселируется до 1,8 ат, испаряется в теплообменнике 20 и отдает свой холод в азотном теплообменнике 27. По выходе из него метановая фракция разделяется на два потока один последовательно проходит теплообменники 18 и 17, охлаждая коксовый газ, другой смешивается с этиленовой фракцией, поступающей из теплообменника 18 и этиленовой ловушки 19, а затем смесь фракций охлаждает азот высокого давления в теплообменнике 23. [c.198]

Соковый пар из сепаратора проходит ловушку и направляется в водяной конденсатор. Часть сокового пара используют для подогрева азотной кислоты до 85°. [c.411]

Для последней цели представляют интерес два прибора, недавно описанные и уже применяющиеся в производстве. Один из них, использованием записи обычных полярографических кривых, предложен для автоматической регистрации небольших концентраций урана (10 —10 М) в радиоактивных производственных растворах [320 а другая система, в которой регистрируются производные (дифференциальные) кривые— для анализа растворов с большой концентрацией урана (100—200 г/л) [365, 698]. Первая система автоматизации [320] для контроля радиоактивных растворов построена с таким расчетом, чтобы содержащаяся в производственных растворах азотная кислота в концентрации около 2 М служила электролитом. В этих растворах концентрация урана обычно менее 0,01 г/л, но при нарушении нормальных условий технологии она может достигать Юг/л. Растворы содержат так же железо, нитриты и трибутилфосфат. Автоматическая линия включает схему обычного полярографа, ансамбль, состоящий из электролитической ячейки с резервуаром для ртути, трубопроводов для подачи производственных и стандартных растворов, ловушку для ртути, трубопровод для возвращения проанализированного раствора в процесс, линию подачи гелия для вытеснения кислорода, а также самозаписывающую систему с соответствующим электронным усилением токов. Запись кривых производится через каждые мин. [c.204]

Колбу 1 примерно наполовину заполняют тяжелой водой (ОаО), а трубку и колбу 6 — урановой стружкой, которую с целью удаления поверхностного слоя оксида предварительно обрабатывают разбавленной азотной кислотой, промывают и сушат. На концах трубки (3,3 ) имеются тампоны из стеклянной ваты. Тяжелую воду в 1 замораживают при помощи охлаждающей смеси сухого льда с метанолом, причем охлаждение необходимо вести медленно для предотвращения растрескивания колбы. Затем весь прибор вакуумируют, одновременно нагревая 4 к 6. После этого тяжелую воду осторожно размораживают, так что начинает медленно протекать взаимодействие паров ВгО с ураном, находящимся в кварцевой трубке. Первыми порциями образующегося дейтерия производят промывку аппаратуры, причем кран 10 ставят в закрытое положение. Затем закрывают кран 9 и открывают кран Ю. В течение опыта температура колбы I должна быть около 30 С. Образующийся дейтерий, проходя через ловушку 5, освобождается от случайной примеси проскочивших паров ВаО и затем поглощается стружкой урана в колбе 6. Если все количество урана в колбе 6 перейдет в иОз, то избыток газообразного дейтерия вызовет повышение давления в приборе. Это в свою очередь сильно замедлит испарение ВзО и тем самым предотвратит дальней- [c.160]

Фпг. 288. Горизонтальная азотная ловушка с отражательными ш ит-ками ДУ-160 [c.421]

Фиг. 292. Азотная ловушка парортутного агрегата РВА-1-2

Точность работы катализатора и жидкостной азотной ловушки контролировалась взвешиванием исследуемого образца до и после его горения. Вес сгоревшего углерода, вычисленный по количеству собранной двуокиси углерода, с точностью до нескольких процентов совпадал с потерей веса исследуемого образца. [c.185]

Принципиальная схема получения адипиновой кислоты представлена на рис. 7.8. Азотная кислота и циклогексанол из сборников 1 и 2 подаются в реактор 3 доокисления I ступени. Реакционный раствор вместе с образовавшимися газами из реактора доокисления I ступени поступает в сепаратор 5, где происходит их разделение. Жидкая фаза, подогретая в теплообменнике 7 до 90 °С, подается в реактор 4 доокисления II ступени, а затем поступает в сепаратор 6, где выделяются реакционные газы. Раствор направляется в колонну отдувки 8, в которой воздухом, подогретым в теплообменнике 9, производится отдувка растворенных окислов азота. Газы из сепараторов 5 и б и колонны 8 проходят через ловушку-сепаратор нитрозных газов 10 и направляются на регенерацию. Регенерированная азотная кислота возвращается в цикл. Реакционная смесь (адипиновая, глутаровая, янтарная, щавелевая [c.201]

Продувочные газы в ловушке 12 отделяются от брызг азотной кислоты. Кислота из ловушкн возвращается в автоклав. Продувочные газы с давлением до 0,343 МПа направляются в окислительную колонну. [c.110]

В 5-литровой круглодонпой колбе смешивают 2 700 мл воды и 750 мл концентрированной азотной кислоты (уд, вес 1,42), Колбу снабжают эффективной мешалкой (примечание 1) и обратным холодильником, верхнюю часть которого присоединяют к ловушке для поглощения окислов азота. К содержимому колбы прибавляют 105 г (125 мл, 0,78 моля) тг-цимола (примечание 2), после чего пускают в ход мешалку и реакционную смесь поддерживают при слабом кипении в течение 8 час. Затем ей дают остыть и выпавшие кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера через жесткую фильтровальную бумагу (примечание 3). Неочищенный препарат (примечание 4) промывают маленькими порциями воды (всего 200 мл), после чего растворяют в 850 мл 1 н, раствора едкого натра. Щелочной раствор помещают в 2-литровую колбу, содержащую 20 е цинковой пыли (примечание 5) и перегоняют до тех пор, пока не начнет получаться прозрачный дестиллат (примечание 6). Нерастворившийся цинк отфиль-тровываюти желтоватый фильтрат выливают топкой струей при сильном переменшвании в сосуд, содержащий 500 мл кипящей 5 н. соляной кислоты. По охлаждении выпавшую в осадок п-толуило-вую кислоту отфильтровывают, промывают холодной водой до полного удаления хлоридов и сушат. Таким образом получают около 80 г вещества, имеющего вид легкого светлобурого порошка. [c.482]

На рис. 39 приведен весь ансамбль прибора. Объем ячейки рассчитан на 20 мл протекающего раствора. Циркуляцию анализируемого раствора через ячейку обеспечивает воздушный аспиратор, работающий со скоростью 400 мл. мпн. Хотя весь объем подводящей к ячейке системы и отводящей от нее рассчитан приблизительно на 175 мл, тем не менее предусмотренный отрезок времени в 3 мин. для наполнения ячейки производственным раствором обеспечивает полную замену одной порции раствора новой. Ловушка для ртути предохраняет производственный раствор от попадания в него ртути. Она выполнена из стали и должна содержать инертный растворитель с уд. в. меньшим, чем у ртути и большим, чем у производственного раствора, чтобы предотвратить реакцию между ртутью и азотной кислотой. Пригодными для этой цели оказались I4 или трихлорэтилен. [c.206]

Фтор, сохраняемый в кварцевой ловушке при охлаждении жидким азотом и жидким воздухом, всасывают через медный мембранный вентиль в прибор (рис. 139). Можио использовать Рг из стального баллона. В кварцевый реактор помещают 100%-ную HNO3, полученную путем перегонки смеси дымящей азотной кислоты и конц. H2SO4 при давлении 20 мм рт. ст. и комнатной температуре. (При хорошем охлаждении она не должна разлагаться.) К реактору присоединяют кварцевую осушительную трубку со свежеобезвоженным КР для того, чтобы удалить НР. Далее следуют три кварцевые ловушки, охлаждаемые жидким Ог или каким-нибудь другим способом до —183 °С. Две первые служат приемниками, последняя только предохраняет от попадания влаги из атмосферы. Затем следуют манометр для контроля вакуума и стеклянный кран. Для получения вакуума служит водоструйный насос, изготовленный из металла. [c.227]

В этом отношении несомненно превосходство метода Кагана [586, 587], в котором для отделения брома от хлора в качестве селективного окислителя используют смесь HNO3 + NaNOj. Хотя в системе возмо/кно окисление небольшой части хлора, автор обходится без дополнительной очистки Рис. 5. Реакторы (ловушки), приме- отогнанного брома, применив няемые для отделения брома от хло- с стему ловушек с азотной ра и иода 586 [c.58]

Общая схема калориметрической установки Вадсо приведена на рис. 13. Газ-носитель из азотного баллона 18 (давление 1 атм) термостатируется в медной трубке 14 перед входом в капилляр 15. Газ проходит калориметр, тройник 16, охлажденную ловушку 19 и попадает в вакуумную систему 20. Давление, контролируемое манометром 21, меняют от 400 до 10 мм рт. ст., регулируя поступление азота в вакуумную систему 20 игольчатым вентилем 22. [c.23]

Тип i высоковакуумного агрегата Скорость откачки воздуха в л/сек при давлении МО-5 — ММ рт. ст. с жидко-азотной ловушкой Предельное давление в мм рт. ст. с жидкоазотной ловушкой Примечание [c.487]

Конструкция обеспечивает возможность прогрева до 350—370° С всех элементов, расположенных над насосом, для их дегазации. Для этого все разъемные соединения выполнены с металлическими прокладками. Агрегат снабжен съемными электропечами для прогрева корпуса ловушки, вымораживаюш их устройств и углового патрубка, соеди-няюш его насос с откачиваемой системой. Азотная ловушка, установленная между насосом и откачиваемым объемом, специально сконструирована таким образом, чтобы гарантировать полное улавливание паров ртути, которые сильно рассеиваются в ловушке из-за относительно высокого давления ртутного пара перед ловушкой (см. фиг, 292). Для того чтобы уменьшить попадание газа в высоковакуумный объем из струи ра бочего пара, которое происходит из-за растворения газа в рабочей жидкости при ее конденсации на стенках насоса, количество ступеней агрегата увеличено до семи. Благодаря этому уменьшается перепад давлений в каждой ступени и создаются струи малой плотности и высокой скорости при этом миграция газа из струи уменьшается и противодиффузия оказывается незначительной. Так как агрегат состоит из двух отдельных насосов с разными кипятильниками, то количество газа, растворенного в конденсате рабочей жидкости основного насоса, суш,ественно уменьшается. Между насосами установлены охлаждаемые водой ловушки, которые препятствуют перекачке ртути из одного иасоса в другой. [c.491]

После печи газообразные продукты, состоящие на 90% из непрореагировавшего кислорода, пропускаются над горячей окисью меди в катализационной камере. Здесь вся окись углерода догорала до двуокиси. Двуокись углерода из кислородного потока удалялась вымораживанием жидким азотом. Только после этого кислород откачивался из системы. Смесь кислорода и окиси углерода, выходящая из печи, прежде всего пропускалась по байпассу мимо азотной ловушки, пока не устанавливался стационарный поток. После достижения стационарного режима газообразная смесь в течение некоторого времени пропускалась через азотную ловущ- [c.184]

Пример 49. Для определения давления пара использовали металлическое серебро, меченное изотопом Навеску О, г меченого серебра растворили в азотной кислоте, довели раствор до объема 50 мл, а затем 1 мл этого раствора разбавили в ШО раз. Скорость счета препарата, который был приготовлен из 0,5 мл полученного таким образом разбавленного раствора, составляла 2400 имп1мин. Рассчитаем количество т испарившегося за время опыта серебра, если активность конденсата, собранного в специальной ловушке, оказалась равной 4800 имп1мин. [c.208]

Далее промывают приемник прибора концентрированной азотной кислотой и дестиллированной водой и убеждаются в отсутствии активного налета на поверхности приемника. После этого, смазав шлиф сосуда Дьюара вакуумной смазкой, осторожно вставляют его в шлиф основания прибора и включают форвакуумный насос. Проверяют нуль термопары и, при достижении вакуума около 10 мм рт. ст., включают диффузионный насос. Затем осторожно, небольшими порциями, заливают жидкий азот в ловушки вакуумной системы и в сосуд Дьюара для охлаждения приемника. [c.369]

Прибор для получения пятиокиси азота показан на рис. 18. Кислород пропускают через склянку А с серной кислотой и ловушку Б, наполненную стеклянной ватой, в озонатор В, а затем в трехгорлую реакционную кол-бу Г, к которой последовательно присоединены приемник Д, ловушка Е и промывал ка Ж (счетчик пузырьков). Весь прибор устанавливают в вытяжном шкафу. Рекомендуется собирать прибор на шлифах, но можно пользоваться и пропарафиненными корковыми пробками . Если нет бесцветной азотной кислоты, через азотную кислоту удельного веса 1,50 в течение нескольких часов [c.76]

От практически нерастворимой в воде смеси нитратов целлюлозы отделяется неиспользованная кислота, которая в результате добавления азотной и серной кислот делается вновь пригодной для нитрования. Нитроцеллюлоза, содержащая еще кислоту, смешивается с большим количеством холодной воды и направляется на промывку и кипячение. Ее промывают водой, размалывают в роллах, вторично промывают и для стабилизации кипятят в котлах с известью или содой. При различных процессах промывки образуются промывные воды, обладающие от нейтральной до сильно кислой реакцией [31. Количество сточных вод на больших заводах составляет более 10 ООО jn в день. На тонну готовой нитроцеллюлозы образуется 750 сточных вод, из которых около 81 % составляют промывные воды, от нейтральных до слабо кислых (так называемые сладкие воды), около 14% сильно кислых промывных вод (так называемые кислые воды) и 5 % составляют чистые, охлаждающие воды. Сточные воды содержат, кроме кислот, растворенные органические вещества и нерастворенные частицы нитроцеллюлозы в виде волокон. От образующейся при нитровании отработанной кислоты, состоящей из 70 Уо H SO , 20% HNOs и 10% воды, в пересчете на 1 те нитроцеллюлозы, переходит около 1з т ъ промывные воды. Кроме улавливания нерастворимых частиц, которое должно производиться на месте их образования, в бассейнах, фильтрах, ловушках и др., необходимо повторное извлечение из промывных вод ценных кислот. Первые нейтрализующие воды можно собирать отдельно и направлять на обработку, вода гидравлического транспортера может быть использована некоторое время в оборотном цикле. Концентрацию кислот в промывных водах можно повысить, применяя противоточный процесс. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология