Изделия форма

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

Важной разновидностью формования пластизолей методом заливки является заливка с выливанием. При этом методе материал заливается в горячую форму и после того, как на стенках формы образуется достаточно толстый слой сшитого полимера, избыток материала выливается из полости изделия. Чтобы обеспечить равномерную толщину стенок изделий, формы вращают. Аналогичный процесс применяется при производстве металлического литья и керамических изделий. [c.24]

Не менее важную роль в армированных композициях играет матрица, которая придает изделию форму и делает материал монолитным. Объединяя в единое целое многочисленные волокна, матрица должна позволять композиции воспринимать различного рода внешние нагрузки - растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и др. В то же время она принимает участие в создании не- [c.72]

По методу автоклавного формования изделие формуется небольшим давлением, создаваемым водой или газом. Этот метод можно использовать для получения больших серий крупногабаритных деталей сложной формы. [c.81]

Разрывные машины широко используются в лабораториях институтов и промышленных предприятий благодаря сравнительной простоте конструкции и возможности их использования для проведения ряда испытаний, различающихся видом деформации (растяжение, сжатие, изгиб), температурными режимами, материалами (резины, технические ткани, многослойные резинотканевые изделия), формой и размерами испытуемых образцов. [c.120]

Можно полагать, что такой анализ не только позволит получить ответ на вопросы, как формуется то или иное изделие и как работает та или иная машина, но и на вопросы, почему это изделие формуется именно этим методом и почему данная конструкция машины является оптимальной для его формования. Последний вопрос и составляет, по существу, основное содержание прикладной полимерной науки. [c.34]

В типичных для переработки полимеров условиях охлаждение и затвердевание изделий всегда начинаются с их поверхности и постепенно распространяются к центру. Из приведенных выше соображений следует, что если изделие формуется из кристаллизующихся полимеров, то его структура у поверхности будет мелкозернистой, а в центральных областях — более крупнокристаллической, так как эти области из-за малой теплопроводности полимеров остывают гораздо медленнее. Экспериментальные данные подтверждают этот вывод. [c.56]

Шихту с помощью воды переводят в пластическое состояние, изделия формуют, высушивают и обжигают. Фарфор обжигается дважды при 900—1000 С, затем при 1320—1350 С [c.220]

Сырьем для изготовления непрозрачного кварцевого стекла служат специально обогащенные кварцевые пески или крупка жильного кварца с содержанием ЗЮг не менее 99,8%. Блок непрозрачного кварцевого стекла наплавляется из песка в электрической печи сопротивления вокруг графитового стержня, нагреваемого электрическим током до температуры 1800—2000 °С. Затем из наплавленного блока горячим формованием — раздувкой сжатым воздухом в формах изделия формуют. [c.39]

Такие полимеры обладают высокой термостойкостью, электронной проводимостью и являются полупроводниками. Они используются в виде различных термостойких изделий. Так как эти полимеры нерастворимы, то изделия формуют из полиакрилонитрила, а затем подвергают термообработке. [c.321]

Толстая выпрессовка может быть вследствие высокой жесткости резиновой смеси, она может быть также и вследствие неправильной конфигурации формы. Чтобы не получалось толстой выпрессовки и чтобы избежать связанного с этим искажения размеров (высоты) изделия, формы по плоскости разъема должны снабжаться канавками, расположенными концентрически по отношению к гнезду формы. Ширина пояска, отделяющего их от гнезда, должна быть равна 3—4 мм и радиус канавки 1,5—2 мм. В канавках собирается избыток резины, удаляемый при вулканизации в виде выпрессовки. Размеры пояска зависят от пластичности резиновой смеси и от сложности конфигурации самого изделия. Чем больше ширина пояска, тем труднее будет выходить избыток резиновой смеси из формы и тем больше будет давление внутри формы во время вулканизации. [c.359]

Из керамической массы установленного состава и консистенции сырые изделия формуют несколькими способами пластичным— из керамических масс, содержащих 16—25% воды, полусухим из масс влажностью 8—16% и сухим способом — при влажности 4—8%. Формуют такие массы на прессах. Применяется также формование литьем из масс, содержащих 30—35% воды и имеющих консистенцию сливок. В этом случае используются гипсовые формы, впитывающие избыточную воду. [c.225]

Легкость сборки и разборки формы и выемки изделий из нее полностью зависят от конструкции формы. Для облегчения выемки изделий формы часто приходится снабжать дополнительными внутренними разборными частями. Для облегчения разборки формы должны снабжаться пазами по месту разъема для вставки инструментов (ломика, ключа) во время перезарядки. [c.360]

Методика контроля сварных соединений и конструкции установок. Обнаружение дефекта во многом зависит от способа сканирования. Характеристики ультразвукового поля искателя, которыми производят поиск дефектов, существенно изменяются при изменении расстояния от излучателя. Среди переменных параметров основными являются изменение размеров сечения пучка, уменьшение интенсивности ультразвуковых колебаний от центра к его периферии и их поглощение и рассеяние в контролируемом материале изделий. Форма, ориентация, размеры, природа дефектов и их координаты также являются переменными факторами. Поэтому при выборе способа сканирования необходимо стремиться уменьшить влияние этих факторов на результаты контроля. [c.196]

Меняя скорость движения подвижной отсадочной камеры 15 относительно конвейера 13, можно изменять форму тестовых заготовок. Когда камера движется быстрее ленты печного конвейера, получают заготовки удлиненной формы. При совпадении скоростей образуются изделия, форма которых зависит только от конфигурации насадок, например тестовые заготовки круглой формы для пирожных типа буше, безе и миндальное. [c.671]

Вместимость прибора должна обеспечить полное покрытие образцов жидкостью, из расчета 40—50 мл на один стандартный образец или на 1 г образца, вырезанного из готового изделия. Формы прибора должны быть удобны для перезагрузки образцов. Для набухания небольшого количества образцов при температуре до (23 2) °С и давлении (98 Ю) кПа пользуются бюксами с притертой крышкой. [c.202]

Способность полимеров переходить в вязкотекучее состояние имеет большое значение прИ их переработке. В большинстве случаев полимеры перерабатываются в изделия (формуются), находясь в вязкотекучем состоянии. [c.151]

Формовые изделия формуют в ирессформе под давлением гидравлического пресса. Существуют два метода формования прямое прессование и литье иод давлением. В первом случае заготовка из сырой резиновой смеси закладывается непосредственно в оформляющую полость прессформы, при смыкании которой под давлением пресса резина заполняет форму, а излишки вытекают наружу. [c.331]

Литьевое прессование ТФП используют для получения деталей значительной массы (5 кг и более) и габаритов, а также для футерования вентилей, трубной арматуры и других изделий. Формой служит футеруемая деталь. Расплав в нее молсет подаваться из тигля, экструдера или из литьевого агрегата. Охлаждение проводят под давлением. Для регулирования скорости кристаллизации применяют охлал<дение воздухом или водой [21, 22]. [c.201]

Известные методы испытаний в значительной степени универсальны и пригодны для любых пластиков. С их помощью можно определять влияние на стойкость материала к растрескиванию параметров сырья, конструктивных особенностей оборудования, используемого для переработки сырья в изделия, режима переработки, вида переработки, режима окончательной обработки изделия, формы изделий и т. д. [c.255]

К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. Вся поверхность изделия формуется в контакте с соответствующими элементами формы. Как правило, при закрытом формовании не требуется дополнительной обработки поверхности изделий и достигается значительно более высокая точность толщины стенок. [c.67]

Основными источниками информации для анализа матери ально-технического снабжения являются баланс основной деятельности промышленного объединения (предприятия), учетные данные по заготовлению материально-сырьевых ресурсов и их движению статистическая отчетность об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов (форма № 1-СН), о движении комплектующих готовых продуктов или изделий (форма № 5-СН), о выполнении норм расхода сырья и материалов на единицу продукции (форма № 12-СН), первичные документы по приходу и расходу сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов, данные о выполнении плана поставок и реа-лизаци и фондов по отчетным периодам и др. [c.139]

По способам проведения различают контроль качественный, визуальный и геометрический. При качественном контроле используют физические и химические методы исследования и определяют физические свойства предмета, его химический состав. При визуальном контроле оценивают качество по внешнему виду изделия (однородность, шероховатость поверхности и др.), по оттенку или по цвету (темный, светлый), сравнивая с эталоном. Геометрическим контролем выявляют соответствие требованиям размеров и конфигурации изделий (форма тары, внешний вид бидонов, бочек, их размеры и др.). На нефтепере-рабат з1вающих предприятиях проводят также специальные контрольные операции, например, определяют вязкость или температуру застывания нефтепродуктов. [c.103]

Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного (следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. Придав литьевому изделию форму чашки, можно избавиться от анизотропии. В процессе заполнения формующей полости можно вращать вкладыш, составляющий внутреннюю часть пресс-формы, что приводит к появлению дополнительной ориентации в 0-направлении. Клирман [41], предложивший этот способ литья под давлением, назвал такую двойную ориентацию круговой . На рис. 14.14 приведены результаты определения ударной вязкости полученных таким методом литьевых изделий. [c.540]

Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак . Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, — [c.583]

Получение углеродкарбидокремииевых материалов с широкими возможностями варьирования их фазового состава и пористой структуры, возможно осуществить с использованием технологии внутренего силнщ рования. По этой технологии заготовки изделий формуют из шихты, содержащей порошкообразный кремний, углеродный наполнитель и углеродосодержащее связующее. В дальнейшем материал подвергают карбони-зующей и карбидообразующей термообработке. [c.25]

Прессматериалы применяют в качестве электроизоляц. материалов конструкц. назначения их осн. св-ва а 25-35, 80-100 МПа, ударная вязкость 2-4 (пресспорошки), 6-9 кДж/м (волокниты). Изделия формуют прямым холодным или горячим (150-180 С) прессованием, отверждают при 270-350 °С и дополнительно при 500 °С, в случае эксплуатации при т-ре выше 500 °С. [c.407]

В процессе извлечения изделия форма последовательно раскрывается в трех плоскостях. В начальный момент движения подвижной плиты термопластавтомата форма раскрывается по плоскости /-/. При этом центральный литник извлекается из литниковой втулки. Одновременно раздвигаются шнберы 9 и освобождается резьба горловины изделия. В момент раскрытия формы по плоскости 1-1 подпружиненная защелка 5 находится в зацеплении с обоймой 7 матрицы 15, обеспечивая движение обоймы вмест.. с плитой термопластавтомата, до тех пор, пока упор 14, закрепленный на направляющей колонке 13, не коснется торца выточки в обойме, К этому моменту защелка 5 выходит из зацепления с обоймой 7 матрицы 15, [c.261]

Пеитапласт превосходно перерабатывается литьем под давлением, так как вязкость расплава сравнительно невысока и он легко заполняет тонкие секции в формах. Литье под давлением, проводят при 200—230 °С и давлении 800— 1200 кгс/см. Продолжительность цикла зависит от толщины стенок получаемого изделия, продолжительность выдержки отливки в форме составляет от 20 с при толщине 1 мм до 60 с при толщине 10 мм. Для обеспечения стабильных размеров изделия форма должна быть нагрета до 90—100 °С, так как при этой температуре скорость кристаллизации пентапласта оптимальна. После окончания работы рабочие части литьевой машины следует очистить блочным [c.275]

Работа приборов для сортировки труб по маркам стали основана на регистрации изменения электромагни-того поля, вызванного перераспределением вихревых токов в контролируемом объекте в зависимости от химического состава материала. Контроль марки стали осуществляется интегральным способом проходным вихретоковым преобразователем путем сравнения магнитных и электрических свойств эталонного и контролируемого изделия. Форма кривой, фаза и амплитуда напряжения разбаланса дифференциального проходного преобразователя отражают различие в свойствах проверяемого изделия и образца. [c.586]

Синтетические смолы имеют, пожалуй, наиболее важное значение в качестве связующих материалов для измельченных наполнителей древесной муки, асбеста, слюды, пигментов и т. д., или для тканей (бумаги, полотна и т. п.). В первом случае получаемому изделию форма придается обычно путем формования, отливки или шприцевания, в последнем — материал в форме листов пропитывается смолами путем погружения. За исключением тех случаев, когда применяются растворители, производится тепловая пластикация, за которой следует денластикация охлаждением или под влиянием длительной термической полимеризации. [c.468]

Фасонные части к стеклянным трубам вырабатываются в основном способом ручного выдувания Б формах. Технологический процесс ручного выдувания протекает в три стадии. Вначале набирают стекломассу, для чего в рабочую камеру печи на поверхность стекломассы помещают специальную металлическую трубку и вращают ее вокруг осп, пока на ней не образуется комок массы — набор. Далее трубку с набором при непрерывном вращении отделяют от всей расплавленной массы и удаляют из печи. Затем наступает вторая стадия — закатка набора на плоской металлической плите или в специальном углублении деревянного катальника или долока. При закатке набору стекломассы придают правильную, соответствующую изготовляемому изделию форму, при этом в результате охлаждения масса приобретает необходимую для выдувания (третьей стадии) вязкость. В третьей стадии процесса при выдувании набора на воздухе или в форме изделию придают окончательные форму и размеры. При выдувании издеткй больших размеров и сложной формы осуществляют многократный набор стекломассы на трубку, который затем подвергают различным манипуляциям для придания ему формы. [c.107]

Этикетки являются неотъемлемой частью отделки флаконов. Они предназначены для дополнительного украшения изделия. Форма, содержание рисзтаса, цвет, месторасположение этикетки на флаконе устанавливаются художником или автором изделия и утверждаются художественным советом объединения. [c.95]

В последние годь для изготовления тары наибольшее распространение получили следующие виды пластических масс различные виды полиэтилена, полистирол, поливинилхлорид, аминопласт, пенополисти-рол. Они применяются в чистом виде, а также с добавками различных наполнителей. Наиболее распространены следующие тары из пластических масс флаконы из полиэтилена для фасовки в первую очередь препаратов детской гигиенической косметики, шампуней на синтетической основе, жидких кремов и лосьонов, отгружаемых в северные районы страны банки, коробки и пеналы разнообразной формы для фасовки кремов, пудры, изделий декоративной косметики, зубного порошка и других твердых сыпучих и кремообразных препаратов пластмассовые колпачки, крьпики, детали - красивые изделия, форма и размеры которых хорошо сочетаются с флаконом, тубой, банкой, являются важным элементом художественного оформления продукщ1И. Кроме того, с целью снижения трудоемкости при изготовлении коробок и футляров на многих фабриках применяются литые детали из полистирола и полиэтилена взамен картонных. [c.227]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластбетон), бетон на основе высокомол. связующего (вяжущего), гл. обр. фурановых, эпоксидных, полиэфирных, феноло-формальд. смол. Кроме грубодисперсных заполнителей, содержит наполнители, пластификаторы, р-рителя, отвердители, порообразователи. Устойчив к к-там, щелочам, солям, нефтепродуктам морозостоек Ораст 6—20 МПа, Осж 50—120 МПа, а аг 12— 40 МПа теплостойкость фуранового П. 150—20O С, эпоксидного 80—120 °С. Недостатки П.— деформируемость под нагрузкой (ползучесть), горючесть. Изделия формуют своб. литьем или виброформованием с послед, выдержкой в форме при нормальной или повьпп. т-ре. Примен. для покрытая дорог, мостов, полов в производств, помещениях, изготовления тюбингов, шахтной крепи, труб, для декоративной отделки сооружений. П., армированный металлом (сталеполт1ербетон), — высокопрочный конструкц. материал. [c.462]

Методы проведения полициклоконденсации. В тех случаях, Когда циклоцепной полимер плохо перерабатывается в изделия или не перерабатывается совсем, П. целесообразно проводить в две стадии. В этом случае изделия формуют из пренолимера, к-рый при последующей термич. или химич. обработке превращается в коночный продукт. Для нроведения дву.х- [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология