Эбонитовые клеевые

Несмотря на относительную опасность работы на вальцах, небольшую производительность и тяжесть труда при работе на них, вальцы весьма часто применяют для изготовления резиновых смесей, особенно на заводах, потребляющих резиновые смеси в сравнительно небольших количествах, но в большом ассортименте. Вальцы целесообразно применять при изготовлении резиновых смесей на основе дивинил-нитрильного каучука, который требует при обработке значительной затраты энергии и сильно разогревается. Также целесообразно изготовление на вальцах эбонитовых смесей, маточных и клеевых резиновых смесей. Изготовление эбонитовых смесей в резиносмесителях пожаро- и взрывоопасно, так как сера и эбонитовая пыль, входящая в состав эбонитовой смеси, могут образовать с воздухом пожароопасную смесь. Маточные смеси ускорителей расходуют обычно в небольшом количестве, в связи с этим изготовление их удобнее производить на вальцах. Подачу к вальцам навесок каучука и ингредиентов в комплектах производят с помощью подвесных конвейеров или на тележках. [c.257]

Эбонитовые изделия подразделяют на три группы поделочный эбонит, формовые и клеевые эбонитовые изделия. [c.216]

В зависимости от назначения и способа изготовления эбонитовые изделия подразделяются на три группы поделочный эбонит, формовые эбонитовые изделия и клеевые эбонитовые изделия. [c.576]

Диэлектрический эбонит готовят из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Этот вид эбонита хорошо обрабатывается и полируется. Для изготовления технического эбонита применяют смеси, содержащие регенерат и наполнители. Такой эбонит труднее подвергается механической обработке, обладает пониженными диэлектрическими свойствами и меньшей прочностью. К формовым эбонитовым изделиям относятся аккумуляторные баки, крышки баков, детали к ним и пр. Для этих изделий, а также изделий, изготовляемых способом литья, применяются наполненные смеси. Для клеевых эбонитовых изделий используются менее наполненные эбонитовые смеси. [c.576]

Первый способ состоит в том, что переход обкладывают двумя отдельными заготовками. Делают это так. На очищенную металлическую поверхность наносят за два-три раза клей № 2572 с промежуточной сушкой каждого слоя 20—30 мин. Одновременно с этим подготовляют отдельные заготовки для обкладки цилиндрической и конической частей перехода. При разметке резинового полотнища по ширине заготовки прибавляют 13—15 мм, а по длине — 30—40 мм для соединения кромок заготовок при изготовлении викелей и отбортовке их концов на фланцы. Всю поверхность заготовок промазывают дважды эбонитовым клеем. После высыхания клеевого слоя до отлипа заготовку для конической части перехода заворачивают в прокладочную ткань и вводят в переход. Край заготовки подгоняют по месту и, постепенно удаляя прокладочную ткань, развертывают заготовку. При этом резину прижимают к металлу. [c.190]

В производстве эбонитовых изделий применяют следующие основные группы эбонитовых смесей для поделочного формового эбонита и для клеевых эбонитовых изделий. [c.140]

На просохший клеевой слой накладывают каландрованные листы эбонитовой смеси, а на эбонитовую прослойку — листы мягкой резиновой смеси. Последующая вулканизация приводит к прочному соединению металла с эбонитом, а последнего — с мягкой резиной. Механизм процесса крепления этих разнородных материалов еще не выяснен с необходимой полнотой. По-видимому, сцеп- [c.160]

На прочностные свойства большое влияние оказывает алюминиевая пудра, молотый фарфор, эбонитовая пыль, оксид алюминия (табл. 1.30). Количество наполнителя, например алюминиевой пудры, в системе сказывается на прочности композиции, отвержденной малеиновым ангидридом (рис. 1.18). На теплостойкость эпоксидных клеевых соединений большое влияние оказывает оксид свинца (табл. 1.31). [c.57]

После высыхания клеевого слоя приступают к изготовлению викелей. Склеивают викель на алюминиевой или пластмассовой трубе (дорне), диаметр которой должен быть на 5—6 мм меньше внутреннего диаметра изготовляемого викеля. Это необходимо для того, чтобы готовый викель можно было легко снять с дор-на. Заготовки викелей для труб больших диаметров не склеивают. При изготовлении викеля из мягкой резины с эбонитовым подслоем соединение кромок заготовки производят только в стык. [c.180]

Вал, остывший до 30—35 °С, 2 раза обмывают бензином и затем 2—3 раза покрывают тонким слоем эбонитового клея. На просохшую клеевую пленку вдоль вала накладывают слабо крученую пряжу или шнуры на расстоянии 70—100 или 120 мм один от другого, прикатывая их к валу и выводя концы на торцы вала. Шнуры обязательно следует помещать над теми местами, где имелись заделанные или закрытые пробками поры и раковины. По этим шнурам выходят газы, развивающиеся в эбонитовом слое обкладки в период вулканизации. После этого накладывают первый слой каландрованной эбонитовой смеси (рубашку), тщательно прикатывая роликом и добиваясь, чтобы были заполнены все канавки резьбы на поверхности вала. Концы рубашки соединяют внахлестку. При накладке необходимо следить, чтобы не было воздушных пузырей между рубашкой и валом. По месту образования этих пузырей рубашку обкладки прокалывают иглой для выхода воздуха, а лист тщательно прикатывают роликом. На первый слой эбонитовой смеси накладывают спирально еще три слоя до общей толщины 5—6 мм, после чего переходят к накладке мягкой резиновой смеси. Иногда между эбонитом и мягкой резиной прокладывают блокирующий слой резиновой смеси, не содержащий серы. Поскольку ширина каландрованных листов не превышает 1,1 — 1,2 м, то при обкладке валов больших диаметров неизбежны продольные стыки. При такой стыковке применяют стыки внахлестку. Накладку мягкой резины производят дублированными заготовками до получения заданного диаметра обкладки с припуском на обточку по диаметру 6—8 мм. Так как резиновая смесь различных партий может иметь отклонения в цвете, то для последних 3—4 оборотов следует применять материал обязательно из одной партии. По краям вала на ширине 100—150 мм накладывают дополнительно 2—3 оборота резины, утолщая здесь обкладку на 3— [c.169]

Для клеевых эбонитовых изделий применяют соответственно смеси, менее наполненные. [c.153]

На просохший клеевой слой накладывают каландрованные листы эбонитовой смеси, а на эбонитовую прослойку — листы [c.174]

Вал, остывший до 30—35° С, 2 раза обмывают бензином и затем 2—3 раза покрывают тонким слоем эбонитового клея. На просохшую клеевую пленку вдоль вала накладывают слабо крученую пряжу или шнуры на расстоянии 70—100 или 120 мм один от другого, прикатывая их к валу и выводя концы на торцы вала. Шнуры обязательно следует помещать над теми местами, где имелись заделанные или закрытые пробками поры и раковины. По этим шнурам выходят газы, развивающиеся в эбонитовом слое-обкладки в период вулканизации. После этого накладывают первый слой каландрованной эбонитовой смеси (рубашку), тщательно прикатывая роликом и добиваясь, чтобы были заполнены все канавки резьбы на поверхности вала. Концы рубашки соединяют внахлестку. При накладке необходимо следить, чтобы не была воздз пных пузырей между рубашкой и валом. По месту образо вания этих пузырей рубашку обкладки прокалывают иглой для выхода воздуха, а лист тщательно прикатывают роликом. На первый слой эбонитовой смеси накладывают спирально еще три слоя до общей толщины 5—6 мм, после чего переходят к накладке [c.183]

Для создания плавного перехода в местах сопряжения стенок корзины центрифуги с дном и бортами в углы вставляют эбонитовые шпонки, срезанные под углом 45°. Предварительно шпонки промазывают клеем № 2572 и ставят на место после высыхания клеевой пленки до отлипа. [c.189]

Стальные колеса (или бандажи) 2 со склада подают конвейером 1 в пескоструйную камеру 3, где на поверхность медленно вращающегося колеса из сопла сжатым воздухом (0,35—0,60 МПа) выбрасывается измельченный отбеленный чугунный песок (№ 0,3 0,5 0,8) замена чугунного песка на новый производится один раз в месяц. Опескостру-енную поверхность промывают бензином в ванне 4 с помощью волосяной щетки. Промытые колеса навешивают на конвейер 6 и промазывают клеем над поддоном 7. При креплении через слой эбонита используют бензиновый раствор эбонитовой смеси, а при креплении клеем — десмодур Р или лейконат. Клей волосяной щеткой наносят в один слой без подтеков. Температура на участке промазки клеем должна быть около 20 °С, относительная влажность — не более 65%. Сушку клеевой пленки производят в камере 8 при 40 °С. Продолжительность сушки в зависимости от типа применяемого клея составляет для десмодура Р 30 мин, для лейконата или эбонитового клея 20 мин. Колеса после просушки могут храниться 3—6 ч. [c.39]

Приготовление резиновых, эбонитовых и клеевых смесей основано на слособности каучука или каучукоподобных продуктов смешиваться при определенных условиях с рядом ингре- [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология