Литьевые агрегаты

Рис. 5.7. Схема плунжерного литьевого агрегата со шнековым питателем

Литьевое прессование ТФП используют для получения деталей значительной массы (5 кг и более) и габаритов, а также для футерования вентилей, трубной арматуры и других изделий. Формой служит футеруемая деталь. Расплав в нее молсет подаваться из тигля, экструдера или из литьевого агрегата. Охлаждение проводят под давлением. Для регулирования скорости кристаллизации применяют охлал<дение воздухом или водой [21, 22]. [c.201]

Основные параметры, определяющие работу литьевых агрегатов, рассмотрены ниже. [c.126]

Рис. 12. Червячный литьевой агрегат.

Ркс. 5.10. Схема литьевого агрегата шнекового типа с запорными шестернями [c.131]

Для изготовления резиновой и пластмассовой обуви также применяют высокопроизводительный литьевой метод, сущность кото.рого заключается в следующем резиновые и поливинилхлоридные смеси подают на литьевой-агрегат в виде гранул или лент шириной до 5 см. В обогревательном цилиндре литьевой мащины смеси нагревают до заранее заданной температуры. Нагретую массу выдавливают шнеком или плунжером через сопло в замкнутую форму, нагретую до температуры, обеспечивающей вулканизацию смеси. [c.74]

Р и с. 2. Цикл работы литьевого агрегата с червячной пластикацией материала. [c.42]

Рис. 48. Схема литьевого агрегата Десма 714/12

Удельный объем — величина, характеризующая отношение объема, занимаемого пресс-порошком, к его массе. Этот показатель используется в основном для пресс-порошков. Удельный объем зависит в основном от дисперсности порошка и его однородности, а также от формы частиц. Насыпная плотность — величина, обратная удельному объему. В зависимости от этих показателей рассчитывают объем загрузочных устройств, бункеров, а также отдельные размеры перерабатывающего оборудования. Так, при прессовании пресс-порошков с большим удельным объемом пресс-формы должны иметь большие загрузочные камеры, что увеличивает их вес и стоимость. Поэтому, перед прессованием порошки, как правило, подвергают таблетированию или выпускают их в гранулированном виде. Особенно велико значение удельного объема при переработке пластмасс на экструзионных или литьевых агрегатах в зависимости от насыпной плотности изменяется производительность агрегата и давление в цилиндре. Пресс-по-рошки с большим удельным объемом имеют плохую теплопроводность, поэтому цикл (время) формования удлиняется. [c.83]

Литьевой узел состоит из червяка 7, вращающегося в цилиндре на двух опорах, электродвигателя 3, редуктора 4 и двух гидравлических цилиндров 1 и 2. Гидравлический цилиндр 1 служит для перемещения всего литьевого агрегата в направляющих для обеспечения необходимого прижима сопла к замкнутой форме. Гидравлический цилиндр 2 обеспечивает осевое перемещение червяка на заранее заданную длину. При вращении червяка в переднюю часть литьевой камеры 9 подается резиновая смесь. По мере подачи смеси в литьевой камере создается давление, и на червяк начинает действовать осевое усилие. По мере возрастания этого усилия червяк преодолевает давление воды в цилиндре 2 и начинает отходить назад. Емкость литьевой камеры увеличивается, червяк продолжает подавать смесь в камеру. Дойдя до крайнего положения (при установившемся чпротиводавлении), червяк прекращает вращаться и при поступательном движении вперед выдавливает всю массу смеси через литниковые каналы в замкнутую форму. После окончания процесса литья весь литьевой узел отводится от формы. Если приемное устройство имеет несколько форм, заполненная форма отходит, а на ее место поступает свободная, приготовленная для заливки форма. Каждая форма приемного устройства имеет свой [c.85]

Рис. и.з. Литьевой агрегат ЛКВ-600 (ЧССР) [c.52]

Большой интерес для изготовления ободных лент представляют литьевые агрегаты с неподвижной литьевой машиной и подвижными пресс-формами, расположенными на замкнутом конвейере. Благодаря высоким температурам резиновой смеси при впрыске в форму и в процессе вулканизации (190— 200 °С) продолжительность изготовления ободных лент литьем под давлением составляет всего 1—2 мин. При этом исключается необходимость применения шприцованных заготовок. Изделия получаются более монолитными, имеют лучший внешний вид и более точные размеры. Кроме того, при изготовлении ободных лент литьем под давлением уменьшаются вулканизационные отходы, так как разиновая смесь заполняет только пресс-форму. Недостатком литья под давлением являются сложность изготовления вулканизационных пресс-форм и трудность создания постоянного давления впрыска. [c.33]

Для изготовления женских сапожек широкое применение находят композиции из поливинилхлорида (ПВХ). Такую обувь выпускают на агрегате Десма 609/10 . На заготовительном участке из раскроенных текстильных материалов сшивают заготовки, затем их подают на участок литья и надевают на сердечники литьевого агрегата. После этого форма закрывается и с помощью карусели перемещается к первой литьевой машине. В камеру этой машины загружают гранулированную композицию из ПВХ для 4юрмования верха сапожек, а в литьевую камеру второй машины — гранулы композиции для подошвы. Температура в камерах литьевых машин поддерживается в пределах 165—180 °С. Литьевая форма с текстильной заготовкой останавливается перед первой машиной, и в форму под дав- [c.71]

Литье пластифицировашшх ПВХ композиций. Наиболее широкое распространение в настоящее время получили методы литья пласгика-гов для изготовления деталей обуви. Для этого рядом зарубежных фирм созданы многопозиционные литьевые агрегаты карусельного типа. Например, применяемый для изготовления низа обуви метод прямого литья под давлением ПВХ композиций дает возможность увеличить производительность груда, сократить производственный цикл, улучшить товарные и эксплуатационные свойства обуви. Он экономически эффективен, является безысходным и открывает большие возможности для автоматизации обувного производства. Переработка ПВХ пластиката производится при следующих параметрах [c.251]

Следуя Спорягину — Красовскому, технологический расчет литья под давлением с помощью роторно-литьевого агрегата проводится в следующей последовательности. [c.127]

Рис. s.u. Этапы заполнения формы резиновой смесью с помощью литьевого агрегата шнек-плуижерного типа

В книге рассмотрены назначение, устройство,. принцип действия основного технологического оборудования заводов резиновой промышленности вальцев, ре-зиносмесителей, каландров, червячных машин, литьевых агрегатов, вулканизационных аппаратов. Приведено описание пбточных технологических линий, дана характеристика вспомогательного оборудования и механизмов машин для резки и раскроя резиновых и резинотканевых материалов, устройств для взвешивания и дозирования компонентов, раскаточно-закаточных устройств, транспортных средств,. установок для энергоснабжения цехов и т. д. [c.262]

Прп способе литья под полувакуумом литьевая формовочная масса заливается в оформляющую полость формы, находящуюся под вакуумом. Прн этом литьевая форма, а иногда и отдельные ее части, интенсивно сушатся путем разогрева и отсоса летучих нз вакуумируемого литьевого агрегата. Подготовленная формовочная масса заливается в форму, находящуюся под вакуумом, через загрузочную воронку с вентилем, затем литьевой агрегат соединяется с атмосферным воздухом и под действием давления воздуха осуществляется формованне контура изделия без образования пор (см. рис. 10.1). [c.509]

Литье под давлением. При изготовлении изделий значительных габаритов или сложных очертаний выполнение заготовок литьем под давлением более удобно, чем формованием. В производстве эбонитовых аккумуляторных баков применяют специальные вулканизационно-литьевые прессы. Созданы червячные литьевые агрегаты, прессы-агрегаты, позволяющие выпускать заготовки и вулканизовать изделия в одном потоке. [c.76]

Один литьевой узел обслуживает несколько узлов смыкания форм (многопозиционная машина фирмы Энгел ). Литьевой агрегат (рис. 1.5) состоит из двух — Раб-берстар (Япония) — или трех-четырех узлов смыкания — Энгел , которые обслуживаются одним подвижным литьевым узлом. Каждое зажимное устройство представляет собой вертикальный пресс, способный развить полное расчетное усилие смыкания формы. [c.14]

Литьевой питатель загружается полностью, если продолжительность его работы равна сумме продолжительностей вулканизации, закрьггия и открытия формы и ручной перезарядки формы за вычетом времени, затраченного на перемещение литьевого узла, деленной на число узлов сжатия. Стоимость литьевого агрегата значительно выше, чем стоимость однопозиционной литьевой машины, причем стоимость увеличивается не пропорционально увеличению числа узлов сжатия вследствие возрастания сложности систем контроля и управления, необходимых [c.15]

ДЛЯ обеспечения последовательности работы литьевого агрегата. Литьевые машины с такой компоновкой узлов целесообразно использовать при производстве массовых резиноемких изделий (уплотнители форточек автомобиля и т. д.). [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология