Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пластины трубчатые

    Трубчатые пластины. Трубчатые пластины (электроды) так же, как и коробчатые, относятся к типу бронированных пластин. Трубчатые пластины, в отличие от намазных-решетчатых, обладают ббльшей механической прочностью и применяются в качестве положительных электродов в вагонных и электротяговых аккумуляторах. [c.200]

    Более совершенны по техническим параметрам положительные трубчатые пластины. Трубчатые ламели диаметром 4,5 или 6,4 мм скручивают из перфорированной ленты спирально н затем заполняют активной массой. Соединительный [c.209]


    Здесь i o — линейная плотность тока короны. А/м = 8,85X X 10 — электрическая постоянная, Ф/м k — подвижность ионов, м /(В-с) (табл. 3.7) Ь — расстояние между пластинами электродов, м / — расстояние между соседними коронирующими электродами в ряде, м (для большинства случаев I = 0,25 м). Линейная плотность тока короны для трубчатых электродов [c.73]

Рисунок 1.10 - Блочный теплообменник из графита 1 - фафитовые блоки, 2 - вертикальные круглые каналы, 3 - горизонтальные круглые каналы, 4 - боковые переточные камеры, 5 - торцевые крышки Основной отличительной особенностью пластинчатых теплообменных аппаратов от традиционных трубчатых аппаратов является форма поверхности теплообмена и каналов для теплообменивающихся сред. В пластинчатом теплообменном аппарате (рисунок 1.11) поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые располагают параллельно друг другу таким образом, чтобы между ними оставались щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплооб- Рисунок 1.10 - <a href="/info/534067">Блочный теплообменник</a> из графита 1 - фафитовые блоки, 2 - вертикальные круглые каналы, 3 - горизонтальные круглые каналы, 4 - боковые переточные камеры, 5 - торцевые крышки Основной <a href="/info/686460">отличительной особенностью</a> <a href="/info/320609">пластинчатых теплообменных аппаратов</a> от традиционных <a href="/info/144851">трубчатых аппаратов</a> является <a href="/info/587317">форма поверхности</a> теплообмена и каналов для теплообменивающихся сред. В <a href="/info/320609">пластинчатом теплообменном аппарате</a> (рисунок 1.11) поверхность теплообмена представляет <a href="/info/1795776">собой</a> <a href="/info/1471155">гофрированные пластины</a>, которые располагают параллельно <a href="/info/16133">друг другу</a> <a href="/info/461013">таким образом</a>, чтобы между ними оставались щелевидные каналы для <a href="/info/311364">рабочих сред</a>. При таком <a href="/info/1272017">конструктивном решении</a> <a href="/info/320615">теплопередающая поверхность</a> может быть выполнена из <a href="/info/392450">листового материала</a> небольшой толщины, а каналы для теплооб-
    Указанные в таблице щелочные аккумуляторы (разряд до 1 в на элемент при 5-часовом режиме) выпускаются с трубчатыми положительными пластинами. [c.907]

    Значительно более компактен и удобен в эксплуатации вертикальный мешочный фильтр (рис. 8-14). В вертикальном корпусе / установлены фильтровальные элементы 2, состоящие из каркаса в виде рифленой прямоугольной пластины, окаймленной трубчатой рамой. Каркас обтянут снаружи фильтровальной тканью. Фильтрат отводится через верхнюю часть каждой рамы, которая соединена с общим коллектором 3, расположенным внутри фильтра. Осадок удаляется сжатым воздухом или водой через патрубок 4 в коническом днище корпуса. [c.265]

    С увеличением напряжения сверх некоторой критической величины происходят проскоки искр, а затем электрический пробой и короткое замыкание электродов. Во избежание этого в электрофильтрах создают неоднородное электрическое поле, напряжение которого убывает по мере удаления от коронирующего электрода. В этом случае почти весь слой газа между короной и осадительным электродом играет роль изоляции, предотвращающей искровой разряд между электродами. Неоднородность ноля достигается путем устройства электродов в виде проводов, помещенных по оси труб в трубчатом электрофильтре или натянутых между параллельными пластинами в пластинчатом электрофильтре. [c.340]


    Современные электрофильтры имеют множество труб круглого или шестигранного сечения, установленных в корпусе фильтра. Вместо труб используют также плоские металлические пластины, решетки или сетки. Трубы, пластины или сетки заземлены, а проволочные коронирующие электроды присоединены к отрицательному полюсу высоковольтного источника постоянного тока (30— 70 кВ). Проходя по трубам или между пластинами, частицы приобретают отрицательный заряд и осаждаются на положительно, заряженных пластинах или стенках труб. Газ выходит из камеры почти полностью освобожденным от взвешенных частиц. Для удаления осевшей пыли фильтр отключают от источника напряжения, а трубчатые или плоские электроды встряхивают. Осевшая на них пыль падает в бункер, находящийся под аппаратом, откуда ее периодически удаляют. [c.229]

    Рабочее напряжение в электрофильтрах составляет 40 — 75 кВ. Электрофильтры с осадительными электродами в виде пучка цилиндрических или шестигранных труб называются трубчатыми, электрофильтры с осадительными электродами в форме пластин — пластинчатыми. [c.426]

    Трубчатые электрофильтры устроены аналогично вместо пластин в камере помещен пучок вертикальных труб диаметром 250—300 мм и длиной 3—4 м. [c.387]

    Конструкция корпуса электрофильтра зависит от типа электродов (пластинчатого или трубчатого) и режима работы электрофильтра. Если установка работает под давлением, наиболее подходящим является цилиндрический корпус. Трубчатые электроды могут очень просто размещаться в цилиндрическом корпусе, но при использовании пластинчатых электродов предпочтительнее иметь прямоугольный корпус. Только в тех случаях, когда электрофильтр работает при исключительно высоких (или низких) давлениях, пластины устанавливают в цилиндрическом корпусе. [c.491]

Рис. П-10. Панцирная (трубчатая) пластина Рис. П-10. Панцирная (трубчатая) пластина
    Для микроструктуры поверхности скола гидратированного СА, полученного с помощью РЭМ, в начальный период также характерно наличие бугорков на поверхности кристалла. По истечении 3 ч гидратации появляются трубчатые удлиненные кристаллы. Бугорки сливаются в слои, выстроенные чаще всего вдоль кристалла. Через 1 сут наряду с удлиненными кристаллами появляются гексагональные пластинки и глобулы геля. К 7 сут большая часть скола поверхности цементного камня представлена глобулами геля, между которыми имеются гексагональные пластины, часть из которых к 28 сут начинает перестраиваться, что сопровождается появлением трещин и полостей, имеющих ячеистое строение. [c.327]

    Условиями нормальной работы абсорберов с листовой насадкой являются строго вертикальная установка пластин и равномерное распределение орошающей жидкости. Как и в трубчатых пленочных абсорберах, выполнение последнего условия—довольно трудная задача. [c.337]

    В трубчатых абсорберах при течении пленки по внутренней поверхности вертикальной трубы П=яй(, где с1—внутренний диаметр трубы, в абсорберах с листовой насадкой при течении пленки по обеим сторонам вертикальной пластины П=2В, где В—ширина пластины. При этом I—расход жидкости, приходящийся на одну трубу или на одну пластину. [c.340]

    Первое направление идет по линии повышения скорости течения рабочих сред в узких щелях. Такие теплообменные аппараты получили название тонкослойных . Высокая интенсивность теп-/ лообмена в тонком слое, компактность, сравнительно небольшой вес, технологичность отличают тонкослойные аппараты от многих видов старых теплообменников и обеспечивают за ними широкое будущее. Отечественное машиностроение освоило штамповку пластин тонкослойных теплообменников, что обеспечило неограничен-л ные возможности компоновки различных аппаратов из стандарт-ных элементов. Принцип теплообмена в тонком слое стал приме-няться в выпарной технике. Он оказался настолько эффективным, что за сравнительно короткий срок пленочные тонкослойные [ кипятильники стали вытеснять трубчатые, которые в свое время считались наиболее совершенными,. [c.3]

    Из расчета видно, что оба варианта парообразователей, составленных из пластин, работают интенсивнее трубчатых аппаратов. Габариты такого парообразователя будут самыми наименьшими по сравнению с трубчатыми. [c.330]

    Новыми контактными устройствами, получившими промышленное применение, являются контактные устройства, в которых поверхность контакта образуется на иоверхностн труб или пластин. Трубчатая пленочная колонна, работающая как укрепляющая изображена на фиг. 40. В этом аппарате верхняя часть труб служит дефлегматором. Образуемая в трубах флегма стекает по внутрепиеп поверхности труб и контактирует с па- 5 ром, поднимающимся из куба. При ра- боте трубчатых колонн в качестве исто- а щающих (фиг, 185) трудно равномерно распределить жидкость по трубам. Для .а равномерного распределения предложены й оросительные устройства различны.ч снс-тем. Питание [c.263]


    Однако некоторые европейские типы никель-кадмиевых аккумуляторов имеют пластины трубчатой конструкции, близкой к конструкции железо-никелевых аккумуляторов. Ламели для пластин обеих полярностей изготавливаются из перфорированной никелированной ленты, прокаленной в водороде. Размер ламелей берется с учетом расширения положительной активной массы. В аккумуляторах американского производства степень разбухания положительных пластин корректируется использованием черной гидроокиси никеля вместо зеленой гидроокиси никеля при заполнении ламелей пластин. Для повышения проводимости активной массы в нее добавляется натуральный графит высокой чистоты. [c.104]

    Ламельные НК аккумуляторы аналогичны ламельным НЖ аккумуляторам (см. гл. 8). В отечественных образцах используют только плосколамельные пластины, в зарубежных — положительные пластины трубчатой конструкции, отрицательные — плосколамельной. [c.219]

    По корпусу (межтрубному пространству) аппараты с плавающей головкой чаще всего выполняют одноходовыми. В аппаратах с двумя ходами по корпусу устанавливают продольную перегородку при этом обеспечивается противоток. В конструкции на рис. 139, в продольную перегородку нужно вынимать из корпуса вместе с трубчатым пучком, поэтому необходимо специальное уплотнение между корпусом и перегородкой. Имеются различные конструкции уплотнений асбестовый шнур, заложенный в продольный паз перегородки, гибкие металлические пластины, плотно прилегающие к корпусу по краю перегородки (рис. 141) и др, В конструкциях уплотнений со шнуром применяют распорные системы, обеспечивающие прижатие шнура по всей длине в месте уплотнения к корпусу. Эти конструкции сложны и при эксплуатации не всегда удобны. [c.172]

    Разработан метод и приведены структуры [31, с. 47—51, 133— 135 40 52 66] расчета а при естественном и вынужденном движении газов между пластинами в пластинчато-трубчатых поверхностях. Предложено обобщенное критериальное уравнение для расчета а при вынужденном поперечном омывании оребренных труб и прямоугольных пучков труб в погружных аппаратах [40 50 53—55 56, с. 36—38]. Уравнение пригодно для 24 различных типов поперечного оребрения с овальными, круглыми, прямоугольными, квадратными, спиральными, пластинчатыми ребрами на круглых и овальных трубах в коридорном и шахматном пучках. Специфика расчета а для ребер различной формы учитывается введением фактора формы Кф и корректирующего коэффициента Ккор. Фактор формы учитывает отличие в теплоотдаче круглого ребра фиксированных размеров и ребра другой формы и любых размеров. Получены уравнения Кф для всех рассмотренных ребер. Корректирующий коэффициент приводит в соответствие расчетные значения и опытные данные по а разных авторов. Получено уравнение Ккор при использовании графиков и эмпирических зависимостей, соответствующих отечественным, и зарубежным опытным данным. Разработана универсальная структура расчета а, основанная на использовании предложенного обобщенного уравнения и уравнения для Кф и Ккор. [c.232]

    Внутри электроразделителя размещены тридцать положительных электродов И и двадцать девять отрицательных электродов 12. Электроды собираются из трубчатых элементов, соединенных между собой металлическими пластинами 10 и 18. Расстояние между трубчатыми элементами 100 мм. Отрицательные электроды крепятся к балкам 4, установленным на внутренней поверхности корпуса электроразделителя таким образом, все отрицательные электроды замкнуты на корпусе. Положительные электроды крепятся к подвесной раме 5, которая с помощью крюков крепится на шести подвесных изоляторах предусмотрена возможность регулирования строго горизонтального положения подвесной рамы. Расстояние между отрицательными и положительными электродами выдерживается в пределах100 10 мм. Напряжение к положительным электродам подается через проходной изолятор 7, который связан с подвесной рамой тросиком. [c.35]

    Экспериментальные данные по отложениям на пластинчатом и в трубчатом теплообменниках при охлаждении водой из градини приведены в [16 . Из этих данных следует, что термическое сопротивление отложений на пластинах вдвое меньше, чем в трубчатых аппаратах. Результаты одного из экспериментов приведены на рис. I. Термическое сопротивление отложений на пластинах составляло всего лишь 25% значений, рекомендуемых стандартами ТЕМА при охлаждении водой из градирни. [c.87]

    Исходя из этих положений дпя гидравлических резаков принята сопловая сборка конфузорного типа с ради-апьно-трубчатым стабилизатором потока (рис. 50). Корпусом сборки является конический ствол, в котором соосно закреплены сопло и стабилизатор, состоящий из центральной конической трубки и припаянных к ней снаружи пластин. Пластины разбивают крупные вихри на более мелкие, уменьшая их масштабы и степень турбулентности в"уЯ раз (п = 5-7 - число ячеек стабилизатора). Толщина пластин и стенок трубки должна быть минимальной - не больше 2 мм, концы их плавно закруглены. Угол сходимости образующих центральной трубки выбирается таким, чтобы поджатие потока во всех ячейках было одинаковым, и рассчитывается по формуле [c.169]

    Отличительной особенностью аппарата, разработанного АО ВНИПИ-нефть и Черновицким машиностроительным заводом (рис. ХХП-3), является применение поперечных стержневых перегородок 7 (турбулизаторов), закрепленных полукольцами в межтрубном пространстве. По сравнению со стандартным теплообменником данный аппарат обеспечивает увеличение эффективности теплообмена на 15 — 25 %, устранение вибрации трубчатых пучков, уменьшение гидравлического сопротивления в межтрубном пространстве, снижение загрязненности, облегчение чистки трубчатых пу 1-ков и значительное уменьшение тепловых потоков, не участвующих в теплообмене (см. рис. ХХП-28). Продольную перегородку 6 нужно вынимать из корпуса вместе с трубчатым пучком, поэтому необходимо специальное уплотнение между кожухом и перегородкой. Имеются различные конструкции уплотнений гибкие метатулические пластины 11, плотно прилегающие к кожуху по краю перегородки (см. рис. ХХП-3, а), асбестовый шнур 12, заложенный в продольный паз перегородки (см. рис. ХХП-3, б] и др. [c.569]

    Типы используемых теплообменников и их применение. Снижение цены теплообменника может быть достигнуто за счет уменьшения веса металла, затрачиваемого на поверхность теплообмена (как на основную поверхность, так и на высокоэффективные ребра). Главными видами поверхностей теплообмена для теплообменников типа газ — газ являются пучки гладких труб, трубы круглого сечения с внешними и внутренними ребрами или пакеты из чередующихся гладких и рифленых листов, в которых два потока тепло-1юсителей проходят между чередующимися плоскими пластинами. В этом последнем виде поверхностей рифленые пластины служат как дистанционирую-щими устройствами, так и ребрами поскольку эффективная высота такого ребра достаточна мала, эффективность его высока. Хорошей иллюстрацией теплообменников подобной конструкции могут служить воздухоподогреватели на тепловых электрических станциях и газонагреватели технологических установок. Трубчатые воздухонагреватели часто используются для предварительного подогрева воздуха на тепловых станциях, где горячие отходящие газы из топки направляются через межтрубное пространство в дымовую трубу, а свежий воздух по пути в топку с помощью воздуходувок продувается через трубы подогревателя 111. [c.187]

    Комбинированный полочно-трубчатый реактор 1 — корпус 2 — трубки 3 — пластина 4 — ситчатое дно 5 — катализатог) [c.220]

    Панцирная пластина состоит из штыревого токоотвода, отлитого из свинцово-сурьмяного сплава (рис. II-9), и надетых на штыри эбонитовых трубок, заполненных активной массой. Для проникания электролита к массе в стенках трубок имеется большое число щелевидных отверстий. В новых конструкциях вместо эбонитовых трубок используются крупноперфорированные трубки из пластмассы, снабженные внутри трубчатым сепаратором из стеклоткани. Вместо отдельных трубок часто применяют надетый на штырь общий футляр (рнс. П-Ю). [c.72]

    Оборудование трубчатая однозонная печь горизонтального типа с рабочей температурой до 1200°С ( Изоприн — ЖКМ-30/700, ЛЭТО, СУОЛ-0,4.4/12 и т. п.) (возможно использование нестандартных печей с длиной рабочей зоны до 500 мм и диаметром 50—60 мм) кварцевая труба диаметром 30—50 мм, длиной 0,7 м со шлифом кислородный баллон с редуктором Pt—Pt/Rh — термопара и потенциометр ПП-63 для измерения температуры кварцевые держатели для пластин установка для анодного окисления установка для хлорного травления ХА-термопара универсальный источник питания УИП-1 с предметным столиком для определения электрической прочности SiOa измеритель параметров Л2-7 в комплекте с генератором ГКЗ-40 и манипулятором установка вакуумного напыления металлографический микроскоп (МИМ-7, МИМ-8М)  [c.129]

    Оборудование трубчатая диффузионная печь с рабочей температурой до 1200°С Pt—Pt/Rh-термопара кварцевая труба длиной 1 м, диаметром 40 мм со шлифом кварцевые держатели для пластин и источника бора приспособление для изготовления косого шлифа металлографический микроскоп, установка для измерения сопротивления четырехз.ондовым методом, осциллографйческая, установка для изучения вольт-амперных характеристик фторопластовая посуда, пинцет с фторопластовыми наконечниками сушильный шкаф (120°С). [c.159]

    Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Из приготовленных прямоугольных пластин склеивают заготовку в виде параллелепипеда (клей — клеол). Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины — перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом (графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [c.120]

    Принцип действия трубчатой центрифуги заключается в следующем. Обрабатываемый продукт по трубопроводу подается в центрифугу и через насадку вводится внутрь ротора а. Проходя через контрольное отверстие пижпей крышки, струя продукта разбивается о пластину отражателя и отбрасывается к внутренней стенке ротора. Подхваченный ротором и увлеченный им ьо ьращение, продукт оказывается в поле действия центробежных сил и растекается по внутренней поверхности, образуя цилиндрический слой, из которого на глухие стенки ротора осаждаются твердые частицы. Цилиндрический слой накапливается в роторе до тех пор, пока его внутренняя поверхность не доститиет уровня выходных отверстий верхней крышки. Дальнейшее поступление суспензии в ротор вызывает непрерывный слив осветленного фугата в выходные отверстия и постоянное перемещение вновь посту пающей суспензии в направлении слива, сопровождающееся выделением из нее твердых частиц. [c.26]

    Методика оценки сопротивления коррозионно-механическому разрушению металла при двухосном растяжении путем испытаний трубчатых образцов под давлением имеет недостатки, связанные со сложностью изготовления образцов и проведения опытов. Гораздо проще реализовать в металле двухосное напряженное состояние при изгибе круглой пластинки усилием Р, распределенным по окружности радиусом Гь В центральной области пластины, ограниченной радиусом тапгенсальные ai и радиальные 02 напряжения равны между собой (01 = 02=0) и определяются по формуле [c.20]

    МИКРОФИЛЬТРАЦИЯ, метод разделения коллоидных систем при помощи полупроницаемых мембран. Последние представляют собой гл. обр. полимерные высокопористые пленки, часто нанесенные на подложки (напр., на пористые пластины или цилиндры, сетки, бумажные листы) тол щина 10—350 мкм, ра,змер пор 0,01—14,0 мкм. Двилсущая сила процесса — градиент давления по обе стороны мембраны (обычно 0,01—0,1 МПа). Пов-сть мембран F ири заданной прои.звод1тгельности G и постоянном градиенте давления рассчитывают i o ф-ле G = V/Ft, где т — время фи. штра-ции, V — кол-во фильтрата, определяемое ио ур п ю п 2V = Кт, где К и С — константы, определяемые эмпирически. М. осущестиляют в плоскокамерных и трубчатых мембранных аппаратах, гл. обр. с полимерными мемб ранами (см. Разделительные мембраны). М. примен. для очистки технол. р-ров и воды от тонко диспергированных в-в. Осн. достоинства метода — простота конструктивного оформления, быстрота процесса, низкие эксплуатационные затраты. [c.342]

    При теплообмене м сжду газами трубчатые аппараты характеризуются низким коэффициеито м теплопередачи и малым коэф фициентом удельной поверхно сти пагрева (40—80 м 1м ). Для таких теплоносителей с близкими по значению коэффициентами теплоотдачи нашли применение пластинчатые теплообменники. Эти аппараты состоят из ряда параллельных пластин, каналы между которыми сгруппированы так, что по одной части каналов движется горячий теплоноситель, а по другой — холодный. Движение М ожет быть противоточным и перекрестным. Пластинчатые теплообменники компактны, их удельная поверхность нагрева велика (до 200— 300 м м ), но прочность пла стин невьпсока, поэтому они применимы только при малых давлениях. [c.15]

    Вернемся на время к случаю торможения потока путем введения в него плохо обтекаемого тела, например пластины, помещенной в центре устья трубчатой горелки (фиг. 41,а и б). При достаточно умеренных скоростях омывающего пласти1ну потока в кормовой части этой пластины не возникает сколько-нибудь заметного обратного впхря, о котором говорилось в гл. 7 (см. фиг. 28). Устойчивость зажигания потока горючей смеси обеспечивается в этом случае возникновением у кромок пластины небольшой зоны прямого уравновешивания встречных скоростей потока и распространения пламени. Оно и поддерживает существование неустойчивого косого фронта пламени в виде обращенного конуса. При переходе же на хаотическое движение потока при достаточно больших скоростях зона прЯ(мого уравновешивания исчезнет, однако трубка с такой пластиной может и не потерять способности оставаться горелкой, т. е. способности удерживать около себя фронт горения. Это произойдет [c.124]


Смотреть страницы где упоминается термин Пластины трубчатые: [c.146]    [c.68]    [c.29]    [c.29]    [c.299]    [c.20]    [c.84]    [c.575]    [c.97]    [c.336]    [c.115]    [c.9]    [c.544]   
Химические источники тока (1948) -- [ c.206 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Пластины



© 2024 chem21.info Реклама на сайте