Способы литья

Литьевые формы предназначены для литья и вулканизации резиновых изделий, изготовляемых способом литья. Формы для литья крупных изделий снабжаются запорами, предотвращающими открывание формы в процессе литья или во время вулканизации. Эти формы имеют одно или несколько отверстий (литников) в крышке для заполнения формы резиновой смесью в процессе литья. [c.359]

Диэлектрический эбонит готовят из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Этот вид эбонита хорошо обрабатывается и полируется. Для изготовления технического эбонита применяют смеси, содержащие регенерат и наполнители. Такой эбонит труднее подвергается механической обработке, обладает пониженными диэлектрическими свойствами и меньшей прочностью. К формовым эбонитовым изделиям относятся аккумуляторные баки, крышки баков, детали к ним и пр. Для этих изделий, а также изделий, изготовляемых способом литья, применяются наполненные смеси. Для клеевых эбонитовых изделий используются менее наполненные эбонитовые смеси. [c.576]

Еще один очень распространенный электрохимический процесс - гальванопластика, т. е. осаждение толстого, массивного слоя металла на поверхности какого-либо предмета, форму которого хотят воспроизвести, скопировать. Гальванопластику используют в тех случаях, когда у металлической детали очень сложная форма и обычными способами (литьем или механической обработкой) ее трудно или невозможно изготовить. Так воспроизводят иногда скульптуры по моделям (колесница Аполлона на фронтоне Больщого театра сделана гальванопластикой) так же копируют с записи-эталона металлические формы, в которых прессуют грампластинки, в точности воспроизводя тончайший рельеф бороздок. [c.98]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полу-форм в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах,составляет 0,2—0,5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Кг = 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0,5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [c.259]

Способ литья полимера в виде жилок особенно целесообразно применять Для непрерывного процесса вследствие высокой надежности и стабильности Работы рубильных станков для жилок. [c.156]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

Для изготовления форм применяют различные способы литье (металл, воск, гипс) механическую обработку — токарную, слесарную, резьбу, тиснение, гравирование и пр. (металл, дерево, воск, пластмасса) фотохимическое изготовление (металл, стекло, ситалл, пластмасса). Поверхности изготовляют с соответствующим параметром шероховатости если необходимо, выполняют полирование и шлифование. Форма имеет технологические припуски (площадки), как правило, размером от нескольких до десятков миллиметров припуски удаляют с копии при механической обработке. [c.13]

Сплавы легких металлов с тяжелыми металлами ведут себя особенно в литом состоянии весьма различно. Важное влияние оказывает также и способ литья — непрерывное литье или литье в песчаные формы или в кокили, совместно с условиями охлаждения. Это свидетельствует о том, что анизотропией в некоторых твердых растворах уже нельзя пренебрегать. Однако измерений по этому вопросу неизвестно, отсутствуют также и количественные исследования затухания, поэтому здесь можно ссылаться только на отдельные опытные данные. [c.607]

Способ литья по выплавляемым моделям обычно используют при изготовлении [c.36]

Для монтажа ситалловых труб применяют стыковые соединения, аналогичные соединениям для стеклянных труб. Наиример, для труб из ситалла с гладкими концами могут быть использованы фланцевые соединения. Фланцы для труб из ситалла изготовляют из алюминия способом литья в кокиль [c.227]

ИНТРУЗИЯ ж. Способ литья под давлением толстостенных полимерных изделий, при котором заполнение литьевой формы производится при различных сочетаниях поступательного и вращательного движения червяка. [c.159]

Сравнительно недавно (в конце пятидесятых годов) был предложен сернокислотный метод переработки сподумена, при котором, так же как при описанном выше сульфатном способе, литий переводится в растворимое состояние без разрушения алюмосиликатного ядра минерала. Из сульфатного раствора литий выделяется в виде карбоната. Этот метод применен на заводах США, причем считается, что он является наиболее экономически выгодным, тем более, что может быть применен к бедным рудам (не менее 1 % окиси лития) без предварительного их обогащения. Подробности метода изложены в книге [1215]. [c.469]

Преимущества химического твердения форм и стержней наиболее полно проявляются при литье в оболочковые формы. Это 1 способ литья, получивший в настоящее время значительное распространение, обеспечивает отливки с минимальными припусками на механическую обработку, с лучшей по качеству поверхностью и устранением пригара. [c.194]

Этот способ литья требует специального оборудования (прессы, сушилки и т. д.). [c.320]

Горячеканальные системы обеспечивают так называемый безлитниковый способ литья под давлением изделий из термопластов. Они могут также успешно применяться как секционные обогреваемые каналы, то есть со вспомогательными разводящими литниками. При правильном исполнении в горячеканальных системах можно достичь значительно меньших потерь давления, чем в формах с затвердевающими литниковыми каналами. [c.17]

В Японии при изготовлении электрических и электронных приборов в 1983 г., по оценке, использовали 433 тыс. т синтетических смол и пластмасс, из них 78% приходилось на бытовые приборы общего назначения, 20%—на электронные приборы промышленного назначения, 2%—на крупногабаритное электрооборудование. Из пластмасс изготовляют способом литья под [c.136]

Различают два способа литья в пористые формы — сливной и наливной (рис. IV. 14). Наиболее распространен сливной метод, так как он позволяет формовать тонкостенные изделия практически любой формы. Наливной способ применяется реже, так как он позволяет формовать сравнительно небольшие изделия, изготовление которых возможно и другими способами. [c.164]

Значительный интерес к изготовлению упаковки из вспененных материалов традиционными способами (литьем, прессованием, экструзией и др.) обусловлен тем. что при этом достигается значительная экономия материала (до 30—40%), уменьшается масса упаковки. При этом поверхностный слой упаковки может оставаться монолитным и обладать соответствующими прочностными характеристиками. К таким видам следует отнести литьевую, выдувную, прессованную упаковку, которая отвечает высоким эстетическим требованиям. На нее можно наносить печать, покрывать лаками и красками [8]. [c.129]

Для получения лития, не содержащего калия, предложено проводить электролиз смеси 85—90% LiBr и 15—10% Li l. Полученный таким способом литий отличался высокой ч-исто-той. Электролизу фактически подвергался LiBr — соль дорогая, что делает данный процесс нерентабельным. [c.289]

F При переработке полимерных композиций с порообразователями порофорами) традиционными способами (литьем, прессованием, экструзией и другими) важное значение имеет температурный режим. Его следует выбирать исходя из температуры разложения применяемого порофора, его содержания в композиции и газового числа. [c.133]

Для производства упаковки экструзией с раздувом и литьем с раздувом Для изготовления упаковки способом литья под давлением [c.158]

Металлы н сплавы Марка ГОСТ, ТУ Способ литья "о,2 б. % М дж м [c.155]

Между тем в период и после распада СССР (1991-2000 гг.) в России и СНГ возникли сложности по модернизации металлургических предприятий в связи с их переходом на превалирующее непрерывное литье и последующий нагрев в печах специальной конструкции, например, с механизированным подом. Таким образом, в странах СНГ, где еще около 60 % стали разливается традиционным способом — литьем в изложницу, а остальные 40 % — непосредственно через машины непрерывной разливки стали, встали серьезные задачи, связанные, прежде всего, с тепловой обработкой слитков и заготовок при возможно минимальных затратах. [c.616]

Литые заготовки изгоювляют различными способами литьем в песчаные формы, з мета1шическую форму (кокиль), в оболочковую (корковую) форму, по выплавляемым моделям, под давлением. [c.258]

Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного (следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. Придав литьевому изделию форму чашки, можно избавиться от анизотропии. В процессе заполнения формующей полости можно вращать вкладыш, составляющий внутреннюю часть пресс-формы, что приводит к появлению дополнительной ориентации в 0-направлении. Клирман [41], предложивший этот способ литья под давлением, назвал такую двойную ориентацию круговой . На рис. 14.14 приведены результаты определения ударной вязкости полученных таким методом литьевых изделий. [c.540]

Первая машина для изготовления реактопластов методом литья иод давлением (инжекцпонное формование) была представлена в Токио в 1955 г. на Второй международной промышленной выставке. Практическое применение способа литья под давлением реактопластов началось в середине 60-х гг., когда были разработаны [27] соответствующие полимерные материалы, пригодные для формования. Основная научно-исследовательская работа в области литьевых материалов была проведена фирмой Bakelite , ФРГ. [c.159]

Поверхности из литых ребер, предложенные В. П. Чепурненко, представляют собой биметаллические элементы. Основой для их изготовления служит стальная трубка, на внешней стороне которой способом литья под давлением создают оребренную поверхность G заданными геометрическими характеристиками, из которых в последующем набираются поверхности воздушных конденсаторов (табл. Х.2). Конденсатор для аммиака (образец № 5, табл. Х.2) показан на рис. Х.9. [c.197]

Наиболее широко распространены два способа литья — стационарное литье, при котором формы заполняют в стационарном состоянии, и центробежное литье, при котором жидкая смесь подвергается действию центробежных сил, возникающих при вращенип формы с высокой скоростью относительно одной или двух осей вращения. Стационарное литье используют в основном для получения крупногабаритных изделий, таких как стержни большого диаметра, толстостенные трубы и толстые плиты. Тонкостенные трубы лучше всего получать методом центробежного формования. Этот метод также часто используют для получения изделий несимметричной формы, так как под действием центробежной силы заполняются все уголки формы. [c.202]

Максп.мальную прочность С1 епле-пия достигают при изготовлении детален прессованием н экструЗ] , Однако наибольшее практическое ряс-пространекие получил способ литья под давление,м, как более производительный. [c.22]

Одним из наиболее ценных свойств полиолефинов является их легкая пере-рабатываемость всеми известными для пластических масс способами литьем, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, сваркой, резанием, точением, раздувом и т. д. Кроме того, как и для большинства термопластов, полученные в процессе изготовления изделий отходы могут подвергаться повторной переработке. Оптимальные условия переработки зависят от вида полиолефина, молекулярного веса, а также от вида изделий, их размера и конфигурации. Так, ПЭВД (темп. пл. 105—108 °С) перерабатывается при низких температурах, ПЭНД (темп. пл. 120—128 °С)—при несколько более высоких температурах, а полипропилен (темп. пл. 160—170 °С)—при наиболее высоких температурах. [c.38]

Золото — очень мягкий металл, его легко расплющить, превратить в тончайшие пластинки и листы. В некоторых случаях это оченг удобно. Несмотря на это, большинство золотых изделий — литые, хотя температура плавления золота 1063° С. Еще мастерам древности пришлось убедиться, что придать золоту все нужные формы способом литья не удается. При изготовлении, например, обычного кувшина ручку приходилось отливать отдельно, а потом припаивать. [c.230]

Металлы и сплавы Марка Способ литья гост 0 . Мн/м .2. Мн1м % н, М дж/м [c.52]

Осваивается технология производства торфоплит толщиной 30 мм и более по способу литья и вакуумирования. При добавлении к измельченному торфу соответствующих компонентов получают плиты трудносгораемые и не допускающие, прон1 кновения грызунов. [c.202]

Фасонные трубные детали — это части трубонроводов, предназначенные для изменения направления трубопровода, изменения диаметра и закрытия его концов, а также соединения между собой отдельных деталей и элементов трубопровода. Фасонные и соединительные детали изготовляют различными способами в зависимости от материала и характера деталей, основные способы — литье, прессование. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология