Изменение профилей управляемых параметров

Оптимизацию реактора можно проводить по любому параметру, характеризующему химический процесс получение оптимального температурного профиля, максимальный выход одного или нескольких целевых продуктов, минимальные расходы электроэнергии, пара, материалов, минимальные затраты на эксплуатацию, оптимальные давления, количество секций, высота отдельных секций и т. д. Провести оптимизацию одновременно по всем параметрам нельзя, поэтому ее выполняют по каждому параметру отдельно, имея в виду, что это возможно только в том случае, если оптимизируемый параметр способен изменяться при изменении управляющих воздействий. [c.164]

Другие задачи оптимизации. Рассмотренные здесь примерь дают представление о б основных идеях и методах, лежащих в основе решения разнообразных задач оптимизации реакторных узлов. Можно указать три направления уточнения и развития оптимальных расчетов. Первое из них — это анализ различных стадийных схем. Укажем, например, па расчет цепочек адиабатических реакторов, где охлаждение реагирующей смеси между стадиями происходит не в промежуточных теплообменниках, а путем добавления холодного сырья или инертного вещества. Другой пример — расчет оптимального трубчатого реактора с секционировапным теплообменником. Второе направление состоит в уточнении критерия оптимальности путем более полного учета затрат на ведение процесса. Например, результаты оптимального расчета цепочки адиабатических реакторов можво уточнить, приняв во внимание расходы на устройство промежуточных теплообменников. Наконец, третье направление — выбор оптимальных значений других управляющих параметров, помимо температуры процесса. Так, в работе [25] рассматривается вопр1>с об оптимальном профиле давления по длине трубчатого реактора, а в работе [26] — об оптимальном изменении состава каталитической системы. При проектировании стадийных схем, наряду с определением оптимального перепада температур между стадаями, может рассчитываться оптимальное количество свежего реагента, добавляемого к реагирующей смеси. Вряд ли можно даже перечислить все возможные варианты задач оптимизации методы их решения, однако, мало отличаются друг от друга. [c.397]

Какой бы вариант одночервячного мешателя со сложным движением винта относительно цилиндра с зубьями ни был избран для проектирования и внедрения в промышленность пластмасс, необходимо опытным путем установить оптимальные (с точки зрения Эффективности процесса) кинематические зависимости и методы уравновешивания. Для этого рассмотрим один вариант решения для трехзаходного винта диаметром 150 мм с шагом 45 мм, ходом винтовой линии 135 мм и осевым сдвигом 18 мм. Прорези (три) для пропуска перемешивающих зубьев расположены симметрично под углом 120°. Для упрощения условно считаем винт неподвижным, а зубья. цилиндра совершающими сложное движение между витками нарезки винта при этом условии относительное движение может быть рассмотрено на развертке винта по его среднему диаметру (рис. VI.64). Начиная движение в точке А, зуб должен пройти путь АВ параллельно витку, затем на участке B D плавно пересечь виток, продолжая движение параллельно витку на длине DE, вновь пересечь виток, и т. д. При таком построении можно, задаваясь толщиной зуба, определить ширину прорези на винте. Полученная построением траектория центра зуба AB DE. . . .... Л позволяет спроектировать профиль копира (пространственного кулака), управляющего возвратно-поступательным движением винта или цилиндра. Изменение любого из параметров винта (шаг и ход, угол ф наклона резьбы, толщина выступа резьбы) и осевого сдвига требует изменения профиля копира. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология