Мешатели

Для смешивания густых, весьма вязких (кашеобразных) масс и сыпучих материалов широко применяются горизонтальные двухвальные мешатели периодического действия -с фасонными лопастями. [c.117]

По окончании смешивания выгрузка материала производится опрокидыванием корыта посредством цепной передачи. На свободных концах цепей для облегчения подъема корыта подвешиваются контргрузы 3. В мешателях некоторых конструкций ко- [c.118]

Ряс. 5.15. Двухвальный мешатель с фасонными лопастями [c.118]

Нормализованные конструкции мешателей разделяются по емкости корыта и максимальной мощности привода валков на мешатели малой, средней и большой мощности. [c.118]

Двухвальные мешатели с фасонными лопастями выпускаются с корытом емкостью 5, 25, 100, 200, 400, 800 и 2000 л. [c.118]

Прибывшие иа завод цистерны подают к кислотной мастерской. Кислотная мастерская включает хранилища для свежих кислот, установку для слива кислот из железнодорожных цистерн, мешатели. мерники. вакуумные установки д.тя зарядки сифонов, насосную станцию, дозировочные котлы, хранилища нитросмеси и отработанных кислот, лабораторию для контроля. [c.70]

Фазовый переход (выпадение гелеобразной массы) в процессе алкоголиза является первоисточником всех проблем, возникающих при разработке технологии производства. Образование в процессе омыления ПВА геля и необходимость его разрушения требуют применения аппаратов специальной конструкции и оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производств ПВС. Так как использование в качестве омылителей ПВА мешателей тяжелого типа оказывается обычно невыгодным вследствие их высокой металлоемкости, больших энергозатрат и неудобств, связанных с размещением оборудования, стараются проводить процесс омыления в обычных емкостных аппаратах, однако для этого приходится разбавлять реакционную смесь избыточным количеством спирта. При этом так называемый модуль ванны (отношение массы полимера к массе жидкой фазы) увеличивается с 1 2- 3 до 1 5- 12 в зависимости от ММ полимера. Чем выше значение модуля ванны, тем ниже производительность омылителей и больше затраты на регенерацию циркулирующего растворителя. [c.82]

Кислотная мастерская, таким образом, должна включать в себя хранилища для свежих кислот, установку по сливу кислот из железнодорожных цистерн, мешатели, мерники, темпер а ционные котлы с водяными рубашками, вакуум-установки для зарядки сифонов, насосную станцию, дозировочные котлы, хранилища нитросмеси и отработанной кислоты, лабораторию для контроля. [c.426]

Схема механической мешки кислот с горизонтальным смесителем. Охлаждение в мешателе избегается непрерывным добавлением в цистерну холодной смеси кислот, получаемой охлаждением в холодильнике К (частичная рециркуляция смеси). Кислота перекачивается в сборник центробежным насосом Р по трубе N8. [c.427]

Очистка высококипящих масел адсорбентами ведется в жидкой фазе. Для этого подогретое масло смешивают в мешателях [c.54]

У—КИСЛОТНЫЙ мешатель 2—отстойник смеситель испаритель 5—трубчатая печь б—насосы 7—холодильник 5—фильтрпрессы 9—сборник сборник- [c.54]

В зависимости от условий очистки применяется кислота различной концентрации (до 96%-ной и олеума). Расход кислоты при очистке светлых нефтепродуктов составляет 0,5—5% от их веса, при очистке обычных масел 1,5—6%, специальных масел—до 10%, медицинских и так называемых белых масел—до 50% и более. Сернокислотную очистку проводят в специальных мешателях периодического действия или по непрерывной схеме в аппаратах, состоящих из смесителей и отстойников. [c.55]

Формалин, фенол и аммиак поступают из хранилища в соответ-ствуюш их количествах в приемник-смеситель с механической мешалкой из нержавеющей стали. В мешатель из хранилища подается тонко измельченная мука, известь, древесная мука и прочие составные части. Подача фенола, формальдегида и аммиака регулируется автоматически при помощи прибора с селеновым фотоэлементом. В метателе масса нагревается в течение 2 час, до 93° и 2—3 часа при более низкой [c.499]

В измельчитель порциями загружается подлежащее мерсеризации количество целлюлозы (около -/д общего количества), через распылитель порциями подается щелочь (также 1/3 загрузки) в течение 5—8 мин. Таким же образом загружаются остальные порции целлюлозы и щелочи. После загрузки производится непрерывное перемешивание массы, причем для лучшего перемешивания периодически изменяется направление вращения лопастей мешателя. Температура мерсеризации зависит от вязкости целлюлозы и от того, какой вязкости должна быть получаемая этилцеллюлоза. [c.68]

Материалы загружаются в мешатель в следующем порядке. [c.86]

В мешатель, нагретый водою до 40°, загружают весь пластификатор (камфору или дибутилфталат) около 25% от веса сухого коллоксилина залива.ют 30—35 л этилового спирта и смесь перемешивается несколько минут. Затем мешатель останавливают и загружают около Vз (55—60 кг) подлежащего загрузке коллоксилина и несколько раз поворачивают лопасти мешателя при этом объем массы значительно сокращается после этого загружают еще около 4 коллоксилина (55—60 кг) и перемешивают при закрытой крышке 25—30 мин. наконец, загружается последняя порция коллоксилина, и перемешивание продолжается до получения готовой массы. При каждой загрузке лопасти мешателя останавливают. Продолжительность мешки около 2 час. с момента окончания всей загрузки). Температура в мешателе отмечается по температуре отходящей воды, которая должна равняться 70 + 5°. [c.86]

Для осуществления последующей операции фильтрации необходимо, чтобы влажность массы была в пределах 34—37%, поэтому в мешатель заливают соответствующее количество спирта, но не сразу, а порциями часть в начале загрузки коллоксилина, часть после загрузки второй и последней порции и часть согласно таблицы-инструкции. [c.86]

На рнс. 177 показан универсальный массомешатель с двумя 2-образными лопастными валами, предназначенный для таких технологических операций, как смешение и разминание вязких масс, смешение порошков с жидкостями, и других аналогичных операций. В этом аппарате роторы, отлитые из стали, вращаются навстречу друг к другу с разными частотами. Корпус мешателя имеет рубашку для нагрева и охлаждения. Материал в одних конструкциях разгружают при открытии секции в днище, в других— переворачивают весь корпус. [c.183]

Для перемешивания паст средней вязкости [132,133] можно применять мешатели периодического действия, в которых выгрузку паст проводят механизированным опрокидыванием корпуса или через нижний спусковой клапан. Перемешиваюшими органами служат Z-образные лопасти, вращающиеся со скоростью 20—40 об/мин. Аппараты-мешатели выпускают емкостью от 100 до 1000 л. Перемешивание и подготовку густых паст (например, при введенпи пластификаторов и других добавок в катализаторную массу перед формовкой) часто проводят в смесительных бегунах (рис. 108). Исходную массу загружают во вращающуюся чашу 1 с диаметром 1—2 м и скоростью вращения 15—20 об/мин. Перемешивание обеспечивают катки 2, вращающиеся вокруг оси 4 при движении чаши 1. Вес катков составляет обычно не менее 1 т. Смешение в бегунах часто совмещают с измельчением. [c.266]

Мешатель (рис. 5-15) выполнен в виде корыта 1, в котором вращаются навстречу друг другу с различным числом оборотов лопастные валки 2. Корыто снабжается откидной плотно закрывающейся крышкой и, если требуется, рубашкой для охлаждения или нагревания материала. При вращении навстречу друг другу каждая из лопастей перемещает перемешиваемую массу в корыте к клиновидному седлу, которое разрезает ее на части. При этом часть смеои подхватывается лопастью соседнего валка и вминается в часть материала, перемещае.мого этой лопастью. Одновременное деление и вминание перемешиваемой массы [c.117]

Обезвоженную спиртом нитроцеллюлозу в мешателях обрабатывают смесью спирта н эфира, прн этом происходит ее пластификация. Сюда ле вводят другие компоненты пороха, напрнмер, стабилизаторы и т. д. И подученной пороховой массы на гидравлических прессах выирессовывают порох, который для удаления летучего растворителя провяливают, вымачивают в воде и сушат при умеренном нагрева пин. [c.350]

При производстве нитроглицериновых порохов кордитного типа н гг-роцеллюлозу обрабатывают в мешателях раствором нитроглицерина в лет чем растворителе. Из полученной массы выпрессовывают порох, который сначала провяливают прн обычной температу ре. а затем сушат при повышенной температуре. Таким образом, из пороха удаляется летучий растворитель, нелетучий же — нитроглицерин остается в порохе в качестве компонента. [c.350]

Подробности о конструкциях мешателей см. доц.-инж. Молодых Н. В. Машины и аппараты Хлебозаводов. Атлас чертежей изд. Снабтехиздата 1933 г. [c.150]

После измельчения альбумин увлажняют до 14 /о общего содержания в нем влаги на мешальном аппарате для размешивания сыпучих тел небольшого удельного веса. Для этого годны мешатели хлебопекарного типа с крышкой, так как смолотый альбумин сильно пылит. [c.198]

Механическое смешивание заключается в том, что компоненты перемешиваются в мешателях, в ма зетерках или в барабанах. [c.172]

Мешатель представляет собой полуцилиндр, внутри которого вращаются попасти для смешивания состава. Не допускаются детали аппарата, сделанрше из же. теза или стали, которые могут давать искры. Поэтому метатели. могут изготовля1 ься из алюмипия. бронзы, дерева и т. п. [c.172]

Схема комбинированной очистки масел серной кислотой с доочисткой и нейтрализацией адсорбентами приведена на рис, 19. Масло обрабатывается кислотой в мешателе / при перемешивании сжатым воздухом. После отделения кислого гудрона в отстойнике 2 масло смешивается с тонкоизмельченпым пылевидным адсорбентом в смесителе 3. Затем смесь выдерживается и отпаривается в испарителе 4. [c.55]

Приготовление герметика. Смешение компонентов (в случае двух- или многокомпонентных герметиков) производится в специальных малогабаритных планетарных, хоботовых, винтовых и других мешалках с помощью пневмо- и электродрелей с укрепленными в патронах насадками-мешателями в виде лопастей [c.171]

Обычным способом, при помощи которого переводят сырой каучук в легко растворимую форму, является обработка между двумя стальными, иногда обогреваемыми вальцами, вращающимися в противоположном направлении ( смешение на так называемых мешателях ). При этом происходит значительное уменьшение степени полимеризации, что следует из роста пластичности, увеличения растворимости и уменьшения вязкости растворов. Если смешение проводить слишком долго, то каучук превращается в клейкую Г(Шиколлоидную форму, полностью растворимую в эфире и имеющую небольшую степень полимеризации, которая не может быть использована для технических целей, Уменьшение степени полимеризации за счет смешения является частично механичаским и отчасти химическим эффектом, обусловленным окислительным разрывом макромолекул в атмосфере азота пластификация за счет смешения происходит значительно медленнее, чем в присутствии кислорода. [c.942]

Технологический процесс приготовления целлулоида начинается операцией смешивания нитроклетчатки с камфорой. Же- 1 латинирование массы происходит в процессе смешивания нитроклетчатки со спирто-камфорным раствором. Смешивание производится в мешателе (обогреваемом с помощью паровой рубашки) в течение 2— 3 час. при температуре 80—90°. По окончании смешения масса выгружается из мешателя и подвергается процессу фильтрования на специальных фильтр-прессах. [c.72]

Выгруженная из мешателя масса закладывается в прессовый цилиндр, который не Находится под плунжером рабочего цилиндра. Затем он поворачивается вокруг колонны на 180° и ставится под плунжер рабочего цилиндра, и начинается процесс фильтрования, т. е. продавливание массы через сетку в цилиндр-сборник. За это время второй цилиндр заполняют массой, и цикл повторяется. После каждого цикла фильтрующая сетка очищается от загрязнений и цромывается в ацетоне. Фильтрование массы производится при температуре 75—85°. Дальнейшее повышение температуры может повести к взрыву. [c.72]

Эфиры целлюлозы в чистом виде мало применяются для изготовления пластических масс, главным образом они служат основой для последних. В производстве пластиков к эфирам целлюлозы—основе или связке—обычно добавляют различные другие вещества,—из них составляют композиции. Как уже указывалось в введении, одним из важных преимуществ пластических масс является их способность путем добавок и других приемов разнообразить и изменять свои свойства в соответствии с назначением материал а и предъявляемыми к последнему требованиями. Одни вещества добавляют с целью повышения пластичности эфира целлюлозы для осуществления формования изделий при удобной и приемлемой температуре—это так называемые пластификаторы или мягчители другие, наоборот, с целью повышения теплостойкости и твердости изделия (некоторые наполнители органические и неорганические) другие—для повышения электроизоляционных свойств. Тесное соединение эфира с пластификатором, набухание его в последнем с образованием сплошной студнеобразной массы (желе) называется хселатинизацией. Частично желатинизация осуществляется при мешке в мешателе. [c.83]

Коллоксилин хранится в плотно закрытой оцинкованной таре, откуда ломиками из цветного металла (для предотвращения искро-образования) он выгружается в банки, закрывающиеся чехлами, взвешивается и поступает в отделение мешателей. [c.84]

Мгшка производится в мешателе типа Вернер-Пфлейдерера (рис. 16). Мешатель состоит из корытообразного корпуса, снаб- [c.85]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.206 , c.207 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.206 , c.207 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.84 , c.85 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.332 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.117 , c.118 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.223 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.345 , c.351 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология